வெல்டிங் என்பது வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தைப் பற்றியது அல்ல - இது கட்டுப்பாட்டைப் பற்றியது. ஒரு பகுதி இறுக்கமான அழுத்தத்தின் கீழ் 0.2 மிமீ மாறும்போது, வெல்ட் மூட்டு சீரமைப்பை இழக்கிறது. சிதைவு ஊடுருவுகிறது. மறுவேலை பின்தொடர்கிறது. உயர்-கலவை, குறைந்த அளவு புனைகதை-குறிப்பாக அடைப்புக்குறிகள், சேஸ் துணைக்குழுக்கள் அல்லது விவசாய இணைப்பு அமைப்புகளுக்கு-இது தத்துவார்த்த ஆபத்து அல்ல. நாங்கள் அதை நேரில் பார்த்தோம்: விஸ்கான்சினில் உள்ள ஒரு கிளையன்ட் முதல் ரன் பேட்ச்சில் 17% ஸ்கிராப் செய்தார், ஏனெனில் அவர்களின் பாரம்பரிய கோணம்-இரும்பு ஜிக் ஒரு அலுமினிய டிராக்டர் அடைப்புக்குறியில் ஆறு பெருகிவரும் துளைகளில் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியாது. ஏ க்கு மாறினார்கள் 3D வெல்டிங் அட்டவணை. ஸ்க்ராப் 0.8% ஆகக் குறைந்தது. சுழற்சி நேரம் 41% குறைந்துள்ளது.
அடிப்படை தட்டு முள் சந்திக்கும் இடத்தில் துல்லியம் தொடங்குகிறது
ஒரு உண்மை 3D வெல்டிங் அட்டவணை துளையிடப்பட்ட துளைகள் கொண்ட ஒரு பிளாட் ஸ்டீல் ஸ்லாப் அல்ல. இது ஒரு ஒருங்கிணைப்பு-அடிப்படையிலான பணிபுரியும் அமைப்பு ஆகும்: X (கிடைமட்ட வரிசைகள்), Y (கிடைமட்ட நெடுவரிசைகள்) மற்றும் Z (செங்குத்து உயரம் சரிசெய்தல்). ஒவ்வொரு துளையும்-பொதுவாக M6, M8, அல்லது 1/4′-20-ஒரு துல்லியமான கட்டத்தின் மீது (பொதுவாக 50 மிமீ அல்லது 2-இன்ச் சுருதி) நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் ≤ ±0.05 மிமீ இருக்கும். பின்கள் அந்த துளைகளுக்குள் பூட்டி, பின்னர் மாடுலர் ஆக்சஸெரீகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன: ஆங்கிள் கிளாம்ப்கள், ஸ்டாப் பிளாக்குகள், ரோட்டரி பொசிஷனர்கள் அல்லது தனிப்பயன் லொக்கேட்டர்கள் பகுதி தரவுகளுடன் பொருந்துவதற்கு இயந்திரம்.
இந்த வடிவியல்-முதல் அணுகுமுறை யூகத்தை கண்டறியக்கூடிய அமைப்புடன் மாற்றுகிறது. இனி எழுதும் வரிகள் இல்லை, சோதனை மற்றும் பிழை ஷிம்மிங் இல்லை. ஜேர்மனியில் உள்ள ஒரு வாடிக்கையாளர், 11 நாட்களில் இருந்து 38 மணிநேரமாக ஃபிக்சர் வடிவமைப்பு நேரத்தைக் குறைத்துள்ளார்— CADயை அவுட்சோர்சிங் செய்வதன் மூலம் அல்ல, மாறாக SolidWorks இல் உள்ள தங்களுடைய முள் மற்றும் கிளாம்ப் லைப்ரரியின் டிஜிட்டல் மாடல்களை நேரடியாக மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம். அவற்றின் பொறியாளர்கள் இப்போது மூலப்பொருள் வருவதற்கு முன்பு மெய்நிகர் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறார்கள்.
உண்மையான நன்மை மறு செய்கையின் போது காட்டுகிறது. ஒரு அடுக்கு-1 வாகன சப்ளையர் ஒரு புதிய EV பேட்டரி அடைப்புக்கான ஐந்து அடைப்புக்குறி வகைகளை சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, அவர்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய கருவி தட்டுகளுடன் ஒரு 3D அட்டவணையைப் பயன்படுத்தினார்கள். ஐந்து கட்டிடங்களும் ஒரே அடிப்படை ஆயங்களை பகிர்ந்து கொண்டன. பரிமாண விலகல்கள் மேப் செய்யப்பட்டன-பெயரளவு வரைபடங்களுக்கு எதிராக அல்ல, ஆனால் அட்டவணையின் சொந்த அளவியல் குறிப்புக்கு எதிராக. அந்தத் தரவு நேரடியாக அவர்களின் DFM மதிப்பாய்வு வளையத்தில் செலுத்தப்பட்டது.
பெரும்பாலான கடைகள் "செமி மாடுலரில்" ஏன் நிற்கின்றன
சில உற்பத்தியாளர்கள் T-bolts கொண்ட எந்த துளையிடப்பட்ட தட்டுகளையும் "3D வெல்டிங் டேபிள்" என்று அழைக்கிறார்கள். அது இல்லை. உண்மையான 3D திறனுக்கு மூன்று பேரம் பேச முடியாத பண்புகள் தேவை:
திடமான அடித்தள கட்டுமானம்: குறைந்தபட்சம் 40 மிமீ தடிமன், மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் EN 10025 S355JR அல்லது ASTM A572 கிரேடு 50 எஃகு, இயந்திரத் தட்டையானது ≤ 0.03 mm/m² அளவீடு செய்யப்பட்ட துளை முறை: CNC-சலித்து, துளையிடப்படவில்லை; ஒவ்வொரு துளையும் சிஎம்எம் வழியாக முதன்மை குறிப்பு புள்ளிகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட்டது - மையத்திலிருந்து மைய தூரம் மட்டுமல்ல, மேற்பரப்பு விமானத்திற்கு செங்குத்தாக Z-அச்சு மறுபரிசீலனை: 5,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு ± 0.02 மிமீ செங்குத்து நிலையைப் பராமரிக்கும் பூட்டுதல் வழிமுறைகளுடன் கூடிய உயரத்தைச் சரிசெய்யக்கூடிய ஊசிகள்—ஐஎஸ்ஓ 9283க்கு சரிபார்க்கப்பட்டது காட்சி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற ஆனால் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுவதில் தோல்வியுற்ற அட்டவணைகளை நாங்கள் சோதித்தோம்: 60 ° C இல் 12 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு, வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய சட்டங்கள் காரணமாக முள் உயரம் 0.13 மிமீ நகர்ந்தது. அந்த சறுக்கல் மட்டுமே வெல்டட் ஃபிளேன்ஜ்களில் செங்குத்தாக இருக்கும் GD&T கால்அவுட்களை செல்லாததாக்கியது. பளபளப்பான பிரசுரங்களை விட நிஜ-உலக ஆயுள் முக்கியமானது.
ஒருங்கிணைப்பு-தனிமைப்படுத்தல் அல்ல - மதிப்பு கலவைகள்
ஒரு முழுமையான 3D வெல்டிங் அட்டவணை துல்லியத்தை வழங்குகிறது. ஆனால் இது ஒரு முழு செயல்முறை சங்கிலியை-ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், வெல்டிங், ஆய்வு-எந்த ஒரு இயந்திரமும் பொருந்தாத செயல்திறன் ஆதாயங்களைத் திறக்கும். Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. இல், நாங்கள் 3D அட்டவணைகளை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பணிநிலையங்களாக அல்ல, ஆனால் எங்கள் ஒருங்கிணைந்த செல்களின் மைய நரம்பு மண்டலமாக இயக்குகிறோம்.
இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே: ஆழமாக வரையப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வீடு எங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸிலிருந்து வருகிறது. அதன் முக்கியமான தரவு மேற்பரப்புகள் எங்கள் CMM இல் சரிபார்க்கப்படுகின்றன - பின்னர் அட்டவணையின் தோற்றப் புள்ளியுடன் தொடர்புடைய அதன் சரியான இடம் பதிவு செய்யப்படும். அந்த ஒருங்கிணைப்பு செட் ரோபோட்டிக் MIG நிலையத்திற்கு தானாகவே செல்கிறது. கவ்விகள் ஈடுபடுகின்றன. வெல்ட் வரிசை செயல்படுத்துகிறது. வெல்டிற்குப் பின், அதே CMM அசல் அமைவுக் கோப்பிற்கு எதிரான சிதைவைச் சரிபார்க்கிறது—வரைபடத்திற்கு எதிராக அல்ல, மாறாக t=0 இல் கைப்பற்றப்பட்ட உடல் நோக்கத்திற்கு எதிராக.
மொழிபெயர்ப்பு இழப்பு இல்லை. கைமுறையாக டிரான்ஸ்கிரிப்ஷன் இல்லை. ஸ்டாம்பிங், ஃபார்மிங், வெல்டிங் மற்றும் கியூசி முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, தணிக்கை செய்யக்கூடிய வடிவவியல். அதனால்தான், மத்திய கிழக்கு எண்ணெய் வயல்களுக்கு ஹைட்ராலிக் வால்வு பன்மடங்குகளை உருவாக்கும் வாடிக்கையாளர்கள் 36 மாதங்களில் பூஜ்ஜிய துறையில் தோல்விகளைப் புகாரளிக்கின்றனர்: ஒவ்வொரு வெல்ட் கூட்டும் ஒரே வெப்ப சுயவிவரம், அதே இடைவெளி கட்டுப்பாடு, அதே ரூட் ஊடுருவல்-ஏனென்றால் பகுதி அதன் பொறிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு இடத்தை விட்டு வெளியேறவில்லை.
உங்கள் பலவீனமான இணைப்பில் தொடங்குங்கள்-உங்கள் மிகப்பெரிய பட்ஜெட் அல்ல
3D வெல்டிங்கிலிருந்து பயனடைய உங்களுக்கு 3m × 2m அட்டவணை தேவையில்லை. சிறியதாகத் தொடங்குங்கள்: வளைந்த அடைப்புக்குறிக்குள் சீரற்ற துளை சீரமைப்பு அல்லது மெல்லிய-அளவிலான அசெம்பிளிகளில் போர்பேஜ் போன்ற தொடர்ச்சியான வலிப்புள்ளி ஒன்றைக் கண்டறிந்து அதைத் தீர்க்கும் மிகச் சிறிய சான்றளிக்கப்பட்ட அமைப்புடன் பொருத்தவும். M8 கிரிட் மற்றும் 12-பின் கிட் கொண்ட 1000 × 750 மிமீ டேபிள் நாம் தினசரி பார்க்கும் நடுத்தர அளவிலான தொழில்துறை புனைகதைகளில் 83% கையாளுகிறது.
உங்கள் சப்ளையரிடம் ஆதாரத்தைக் கேளுங்கள் - உரிமைகோரல்கள் அல்ல. துளை நிலை துல்லியத்திற்காக CMM அறிக்கைகளைக் கோரவும். 10,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு முள் தக்கவைப்பு சக்தி குறித்த சோதனைத் தரவைக் கேட்கவும். அவற்றின் அடிப்படைத் தகடு இயல்பாக்கப்பட்ட எஃகு பயன்படுத்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்—“ஹெவி-டூட்டி” கார்பன் மட்டும் அல்ல. அவற்றின் கவ்விகளில் முத்திரையிடப்பட்ட தாள் உலோகம் மட்டுமல்லாமல், கடினமான இருப்பிட முகங்களும் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஏனெனில் துல்லியமான பொருத்துதல் என்பது வன்பொருளை வாங்குவது அல்ல. இது பொறியியல் நோக்கத்தைப் பிடிப்பது பற்றியது - கடைசி வளைவு வெளியேறும் வரை அதை சரியாக வைத்திருத்தல். அந்த நிலைத்தன்மை ஒவ்வொரு வெல்டிலும், ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும், ஒவ்வொரு ஆண்டும் சேர்கிறது. மேலும், எவ்வளவு வேகமாக, வலிமையான உலோகத் தயாரிப்பு தொடங்குகிறது - ஜோதியில் அல்ல, ஆனால் மேஜையில்.
