ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ-ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವು 0.2 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕ್ಷಣ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ತೆವಳುತ್ತದೆ. ಮರುಕೆಲಸವು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಉಪವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಕೃಷಿ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ-ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಪಾಯವಲ್ಲ. ನಾವು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ವಿಸ್ಕಾನ್ಸಿನ್ನಲ್ಲಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮೊದಲ-ರನ್ ಬ್ಯಾಚ್ನ 17% ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋನ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಜಿಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಆರು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಅವರು a ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು 3D ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ 0.8% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು 41% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಒಂದು ನಿಜ 3D ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಆಧಾರಿತ ವರ್ಕ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ: X (ಸಮತಲ ಸಾಲುಗಳು), Y (ಸಮತಲ ಕಾಲಮ್ಗಳು) ಮತ್ತು Z (ಲಂಬ ಎತ್ತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ). ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M6, M8, ಅಥವಾ 1/4′-20-ಸ್ಥಳೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ ±0.05 mm ಜೊತೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಿಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 mm ಅಥವಾ 2-ಇಂಚಿನ ಪಿಚ್) ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ಗಳು ಆ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ: ಆಂಗಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ರೋಟರಿ ಪೊಸಿಷನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೊಕೇಟರ್ಗಳು.
ಈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ-ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಊಹೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನು ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳಿಲ್ಲ, ಟ್ರಯಲ್-ಅಂಡ್-ಎರರ್ ಷಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು 11 ದಿನಗಳಿಂದ 38 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ - CAD ಅನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಲಿಡ್ವರ್ಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್-ಅಂಡ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೈಬ್ರರಿಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ. ಅವರ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಈಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಬರುವ ಮೊದಲು ವರ್ಚುವಲ್ ಸೆಟಪ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಆವರಣಕ್ಕಾಗಿ ಐದು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಶ್ರೇಣಿ-1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು 3D ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಎಲ್ಲಾ ಐದು ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಒಂದೇ ಮೂಲ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿವೆ. ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ-ನಾಮಮಾತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ಟೇಬಲ್ನ ಸ್ವಂತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿರುದ್ಧ. ಆ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅವರ DFM ವಿಮರ್ಶೆ ಲೂಪ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು "ಸೆಮಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್" ನಲ್ಲಿ ಏಕೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ
ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಟಿ-ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು "3D ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ 3D ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಮೂರು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ: ಕನಿಷ್ಠ 40 mm ದಪ್ಪ, ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ EN 10025 S355JR ಅಥವಾ ASTM A572 ಗ್ರೇಡ್ 50 ಉಕ್ಕು, ಯಂತ್ರದ ಚಪ್ಪಟೆತನದೊಂದಿಗೆ ≤ 0.03 mm/m² ಮಾಪನಾಂಕ ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿ: CNC-ಬೇಸರ, ಕೊರೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ; ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು CMM ಮೂಲಕ ಮಾಸ್ಟರ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ: 5,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ± 0.02 ಮಿಮೀ ಲಂಬ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತರ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪಿನ್ಗಳು - ISO 9283 ಪ್ರತಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದ ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ: 60 ° C ನಲ್ಲಿ 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪಿನ್ ಎತ್ತರವು 0.13 ಮಿಮೀ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಆ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ GD&T ಕಾಲ್ಔಟ್ಗಳನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿತು. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಳಪು ಕರಪತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಏಕೀಕರಣ-ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಲ್ಲ-ಇಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು
ಸ್ವತಂತ್ರ 3D ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಂಕರ್ ಮಾಡಿದಾಗ-ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ-ಇದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು 3D ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಸಮಗ್ರ ಕೋಶಗಳ ಕೇಂದ್ರ ನರಮಂಡಲವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.
ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ CMM ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಂತರ ಟೇಬಲ್ನ ಮೂಲ ಬಿಂದುಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸೆಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ MIG ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ತೊಡಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರ, ಅದೇ CMM ಮೂಲ ಸೆಟಪ್ ಫೈಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ - ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ t=0 ನಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಭೌತಿಕ ಉದ್ದೇಶದ ವಿರುದ್ಧ.
ಅನುವಾದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಲೇಖನವಿಲ್ಲ. ಕೇವಲ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ, ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರೇಖಾಗಣಿತ - ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು QC. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು 36 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಒಂದೇ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದೇ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅದೇ ಮೂಲ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ-ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗವು ಅದರ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಜಾಗವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಿಡಲಿಲ್ಲ.
ನಿಮ್ಮ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ-ನಿಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಬಜೆಟ್ ಅಲ್ಲ
3D ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ 3m × 2m ಟೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: ಒಂದು ಮರುಕಳಿಸುವ ನೋವಿನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ-ಬಾಗಿದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ರಂಧ್ರ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಥಿನ್-ಗೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪೇಜ್-ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. M8 ಗ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು 12-ಪಿನ್ ಕಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ 1000 × 750 mm ಟೇಬಲ್ ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ನೋಡುವ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ 83% ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪುರಾವೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ - ಕ್ಲೈಮ್ಗಳಲ್ಲ. ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ CMM ವರದಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. 10,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಪಿನ್ ಧಾರಣ ಬಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಳಿ. ಅವರ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಕೇವಲ "ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ" ಕಾರ್ಬನ್ ಅಲ್ಲ. ಅವುಗಳ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಕೇವಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಲ್ಲ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು-ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕೊನೆಯ ಆರ್ಕ್ ಹೊರಬರುವವರೆಗೆ. ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್, ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಆ ಸ್ಥಿರತೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು. ಮತ್ತು ಅದು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಟಾರ್ಚ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಜಿನ ಬಳಿ.
