வெல்டிங் சாதனங்கள் பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்கின்றன-இனி யூகிக்க வேண்டாம், மறுவேலை இல்லை. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. இல், நாங்கள் 1,200 தனிப்பயன்களை உருவாக்கியுள்ளோம். வெல்டிங் பொருத்துதல் வாகன சப்ளையர்கள், பண்ணை உபகரணங்கள் OEMகள் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கான அமைப்புகள். பெரும்பாலானவை மோசமான வெல்டிங்கில் இருந்து தோல்வியடைவதில்லை, ஆனால் குறைபாடுள்ள சாதன வடிவமைப்பால் தோல்வியடைகின்றன: தவறான தரவு புள்ளிகள், கட்டுப்பாடற்ற வெப்ப சிதைவு அல்லது உண்மையான பகுதி மாறுபாட்டை மறைக்கும் இறுக்கம். நாங்கள் அதைச் சரிசெய்கிறோம் - கோட்பாட்டுடன் அல்ல, ஆனால் கடைத் தள சரிபார்ப்பு மூலம்.
ஒவ்வொரு பொருத்தத்தையும் உண்மையான பகுதி வடிவவியலில் இணைக்கவும்-CAD அனுமானங்கள் அல்ல
ஒரு கிளையன்ட், தரவுகளாகக் குறிக்கப்பட்ட மூன்று "சிறந்த" துளைகள் கொண்ட அடைப்புக்குறி அசெம்பிளி வரைபடத்தை எங்களுக்கு அனுப்பினார். அவர்களின் முதல் சாதனம் அந்த துளைகளில் டோவல் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தியது. உற்பத்தி தொடங்கப்பட்ட 48 மணி நேரத்திற்குள், வெல்ட் சிதைவு மூன்றாவது துளையை 0.32 மிமீ ஸ்பெக் வெளியே தள்ளியது-இறுதி அசெம்பிளியைத் தடுக்க போதுமானது. ஏன்? வரைதல் சரியான துளைகளைக் காட்டியது; ரியாலிட்டி ±0.15 மிமீ பொசிஷனல் சகிப்புத்தன்மையை முந்தைய முத்திரையிலிருந்து வழங்கியது. எங்கள் தீர்வு: முதன்மை தரவுகளை முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்பு மேற்பரப்புக்கு மாற்றவும், பகுதியின் உருவான விளிம்பைக் கண்டறிய துல்லியமான-தரைக் கூட்டைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் இறுக்கத்தின் போது துளைகளை மிதக்க விடவும். முடிவு? முதல்-பாஸ் மகசூல் 68% இலிருந்து 99.4% ஆக உயர்ந்தது. பாகங்கள் *உண்மையில் எப்படி வருகின்றன* என்பதை பொருத்துதல்கள் பின்பற்ற வேண்டும், அவை எப்படி வரையப்படுகின்றன என்பதை அல்ல. எஃகு வெட்டுவதற்கு முன், உங்கள் சாதனத்தின் இருப்பிடத் திட்டத்திற்கு எதிராக உள்வரும் பகுதி GD&Tயை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
வெப்ப ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது அது உங்களை கட்டுப்படுத்தட்டும்
அலுமினியம் உட்பிரிவுகள் எஃகு விட வேகமாகச் சிதைகின்றன. ஒரு ஐரோப்பிய விவசாய இயந்திர வாடிக்கையாளருக்கு 6061-T6 சேஸ் அடைப்புக்குறியில் 12-புள்ளி TIG வெல்ட் செய்வதற்கு ஒரு பொருத்தம் தேவைப்பட்டது. அவற்றின் அசல் வடிவமைப்பு முழு மேற்பரப்பு தொடர்பு கொண்ட திட எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்தியது. வெல்ட் வெப்பம் சாதனத்தில் ஊறவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் பாஸ்களுக்கு இடையே உள்ள பகுதிக்கு-1.8° வரை ஒட்டுமொத்த கோண சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான தொடர்பைப் பிரிக்கப்பட்ட, காற்று இடைவெளி உள்ள அலுமினியப் பட்டைகள் (6061-T6, அதே CTE) மூலம் மாற்றியுள்ளோம் மற்றும் அதிக வெப்ப மண்டலங்களில் செப்பு வெப்ப மூழ்கிகளைச் சேர்த்துள்ளோம். வெப்ப நிறை 40% குறைந்தது; இடைப்பட்ட வெப்பநிலை 120°Cக்கு கீழ் இருந்தது. 420-மிமீ நீளம் முழுவதும் 0.1 மிமீக்குக் கீழே விலகல் குறைந்தது. உங்கள் பொருள் அலுமினியம் அல்லது மெல்லிய-அளவிலான துருப்பிடிக்காததாக இருந்தால், சாதனத்தை ஒரு வெப்ப மேலாண்மை அமைப்பாகக் கருதுங்கள் - வெறும் ஹோல்டராக அல்ல.
இது முக்கியமான இடத்தில் கிளாம்ப்-அது வசதியான இடத்தில் அல்ல
ஒவ்வொரு ஃபிக்சர் கட்டமைப்பிலும் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் இருப்பிடத்தைக் கண்காணிக்கிறோம். கடந்த ஆண்டு, 37% வாடிக்கையாளரால் அறிவிக்கப்பட்ட பொருத்தம் சிக்கல்கள் கிளாம்பிங்-தூண்டப்பட்ட மீள் சிதைவுடன் கண்டறியப்பட்டது. ஒரு பொதுவான பிழை: அருகில் உள்ள மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை நேரடியாக இறுக்குவது. கிளாம்ப் சுவரை சுருக்கி, இடைவெளியை மறைக்கிறது - ஆனால் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெளியிடுகிறது, 0.5-மிமீ படியை வெளிப்படுத்துகிறது. எங்கள் விதி: வளைந்த விளிம்புகள், வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகள் அல்லது இயந்திரப் பட்டைகள் போன்ற உறுதியான அம்சங்களில் மட்டுமே கிளாம்ப் செய்ய வேண்டும். 2 மிமீ தடிமனுக்குக் குறைவான தாள் உலோகத்திற்கு, ≤150 N விசையைப் பயன்படுத்தும் ஸ்பிரிங்-லோடட் லொக்கேட்டர்களைச் சேர்ப்போம்—பிடிப்பதற்கு போதுமானது, சிதைக்கக்கூடாது. "இறுக்கமானது சிறந்தது" என்று ஒருபோதும் கருத வேண்டாம். கிளாம்ப்-டவுன் போது ஒரு டயல் காட்டி மூலம் விலகலை அளவிடவும். அது 0.05 மிமீக்கு மேல் நகர்ந்தால், கிளாம்ப் புள்ளியை மறுவடிவமைப்பு செய்யவும்.
சேவைக்கான வடிவமைப்பு - வெறும் சட்டசபை அல்ல
ஒரு சாதனம் ஒரு தயாரிப்பு இயங்குவதை விட நீண்ட காலம் வாழ்கிறது. இன்னும் 62% பொருத்துதல்கள் அகற்றப்பட்ட நூல்கள், வளைந்த லொக்கேட்டர் பின்கள் அல்லது அரிக்கப்பட்ட நியூமேடிக் கோடுகள்-அனைத்தும் அணுக முடியாத ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய பராமரிப்பு அணுகல் ஆகியவற்றுடன் வருகின்றன. எங்களின் தரநிலையில் இப்போது பின்வருவன அடங்கும்: ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்குப் பதிலாக விரைவான-வெளியீட்டு கேம் லீவர்கள், 90 வினாடிகளுக்குள் மாற்றக்கூடிய கடினப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பேட்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு 25 மிமீ இடைவெளியில் தரப்படுத்தப்பட்ட M8 தட்டப்பட்ட துளைகள் கொண்ட மாடுலர் பேஸ் பிளேட்டுகள். ஒவ்வொரு ஃபிக்சர் பேஸிலும் RFID குறிச்சொற்களை உட்பொதிக்கிறோம்—சரியான வெல்ட் புரோகிராம் மற்றும் டார்க் விவரக்குறிப்புகளைத் தானாக ஏற்றுவதற்கு வரி நுழைவின் போது ஸ்கேன் செய்தோம். எங்கள் கிளையன்ட் ஃப்ளீட் முழுவதும் ஒரு மாற்றத்திற்கான வேலையில்லா நேரம் 22 நிமிடங்களிலிருந்து 3.4 நிமிடங்களாகக் குறைந்துள்ளது. நீங்கள் இரண்டு நிமிடங்களுக்குள் ஒரு கூறுகளை சுத்தம் செய்யவோ, ஆய்வு செய்யவோ அல்லது மாற்றவோ முடியாவிட்டால், அது சாதனத்தில் சேராது.
பெரிய வெல்டிங் பொருத்துதல் வடிவமைப்பு பணிவுடன் தொடங்குகிறது: பகுதியின் மாறுபாட்டை மதிக்கவும், வெல்டின் வெப்ப நடத்தைக்கு மதிப்பளிக்கவும், மற்றும் ஆபரேட்டருக்கு சேவை செய்யவும் - வரைவதற்கு அல்ல. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. இல், நாங்கள் சாதனங்களை விற்பனை செய்வதில்லை. மைக்ரான்களில் அளக்கப்படும், உற்பத்தியில் சரிபார்க்கப்பட்டு, எழுத்துப்பூர்வமாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும். ஒவ்வொரு சாதனமும் எங்கள் ISO 9001-சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வு அறிக்கை, முழு GD&T டிரேசபிலிட்டி மற்றும் 24-மாத கட்டமைப்பு உத்தரவாதத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஏனெனில் துல்லியம் என்பது ஒரு அம்சம் அல்ல. இது அடிப்படை.
