වෙල්ඩින් යනු තාපය සහ පිරවුම් ලෝහ පමණක් නොවේ - එය පාලනය කිරීමකි. කලම්ප පීඩනය යටතේ කොටසක් 0.2 mm මාරු වන මොහොතේ, වෑල්ඩින් සන්ධිය ගැලපීම නැති වේ. විකෘති කිරීම රිංගා ඇත. නැවත සකස් කිරීම පහත දැක්වේ. අධි-මිශ්ර, අඩු-පරිමාව නිපදවීමේදී-විශේෂයෙන් වරහන්, චැසි උප-එකලස් හෝ කෘෂිකාර්මික සම්බන්ධක පද්ධති සඳහා-මෙය න්යායික අවදානමක් නොවේ. අපි එය මුලින්ම දුටුවෙමු: විස්කොන්සින් හි සේවාදායකයෙකු පළමු ධාවන කණ්ඩායමෙන් 17% ක් ඉවත් කළේ ඔවුන්ගේ සාම්ප්රදායික කෝණ-යකඩ ජිග් ඇලුමිනියම් ට්රැක්ටර් වරහනක සවි කරන සිදුරු හයක් හරහා ඉවසා සිටීමට නොහැකි වූ බැවිනි. ඔවුන් a වෙත මාරු විය 3D වෙල්ඩින් වගුව. සීරීම් 0.8% දක්වා පහත වැටුණි. චක්ර කාලය 41% කින් අඩු විය.
පාදක තහඩුව පින් එකට හමුවන තැනින් නිරවද්යතාවය ආරම්භ වේ
ඇත්ත එකක් 3D වෙල්ඩින් වගුව විදුම් සිදුරු සහිත පැතලි වානේ ස්ලැබ් එකක් නොවේ. එය පුනරාවර්තන අක්ෂ තුනක් වටා ගොඩනගා ඇති ඛණ්ඩාංක මත පදනම් වූ වැඩ රඳවන පද්ධතියකි: X (තිරස් පේළි), Y (තිරස් තීරු) සහ Z (සිරස් උස ගැලපීම). සෑම සිදුරක්ම-සාමාන්යයෙන් M6, M8, හෝ 1/4′-20-ස්ථානීය ඉවසීම ≤ ±0.05 mm සහිත නිරවද්ය ජාලකයක් (සාමාන්යයෙන් 50 mm හෝ අඟල් 2-අඟල් තාරතාව) මත හිඳියි. අල්ෙපෙනති එම සිදුරුවලට අගුළු දමා, පසුව මොඩියුලර් උපාංග පිළිගන්න: කෝණ කලම්ප, නැවතුම් කුට්ටි, භ්රමණ ස්ථානගත කරන්නන්, හෝ කොටස් දත්තවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද අභිරුචි ස්ථානගත කරන්න.
මෙම ජ්යාමිතිය-පළමු ප්රවේශය අනුමාන කිරීම සොයා ගත හැකි සැකසුම සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරයි. තවදුරටත් ලිවීම් රේඛා නැත, තවත් අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ෂිමිං නැත. ජර්මනියේ එක් පාරිභෝගිකයෙක් සවිකෘත සැලසුම් කාලය දින 11 සිට පැය 38 දක්වා අඩු කළේය— CAD බාහිරින් ලබා දීමෙන් නොව, ඔවුන්ගේ පවතින pin-and-clamp පුස්තකාලයේ ඩිජිටල් මාදිලි සෘජුවම SolidWorks හි නැවත භාවිතා කිරීමෙනි. ඔවුන්ගේ ඉංජිනේරුවන් දැන් අමුද්රව්ය පැමිණීමට පෙර අතථ්ය සැකසුම් ගොඩනඟයි.
සැබෑ වාසිය පුනරාවර්තනය අතරතුර පෙන්වයි. Tier-1 මෝටර් රථ සැපයුම්කරුවෙකුට නව EV බැටරි ආවරණයක් සඳහා වරහන් ප්රභේද පහක් වලංගු කිරීමට අවශ්ය වූ විට, ඔවුන් එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි මෙවලම් තහඩු සහිත එක් ත්රිමාණ වගුවක් භාවිතා කළහ. ගොඩනැංවීම් පහම එකම මූලික ඛණ්ඩාංක බෙදා ගත්හ. මාන අපගමනයන් සිතියම්ගත කර ඇත - නාමික ඇඳීම් වලට එරෙහිව නොව - වගුවේ ම මිනුම් විද්යා යොමුවට එරෙහිව. එම දත්ත ඔවුන්ගේ DFM සමාලෝචන පුඩුවට සෘජුවම සංග්රහ කෙරේ.
බොහෝ වෙළඳසැල් "අර්ධ මොඩියුලර්" හි නතර වන්නේ ඇයි?
සමහර නිෂ්පාදකයින් ටී-බෝල්ට් සහිත ඕනෑම ස්ලට් තහඩුවක් "3D වෙල්ඩින් මේසය" ලෙස හඳුන්වයි. එය නොවේ. සැබෑ ත්රිමාණ හැකියාව සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැකි ලක්ෂණ තුනක් අවශ්ය වේ:
දෘඪ පදනමක් ඉදිකිරීම: අවම 40 mm ඝනකම, ආතති සමනය කළ EN 10025 S355JR හෝ ASTM A572 ශ්රේණියේ 50 වානේ, යන්තගත සමතලාතාවය ≤ 0.03 mm/m² ක්රමාංකනය කළ සිදුරු රටාව: CNC-කම්මැලි, විදුම් නොකළ; සෑම සිදුරක්ම ප්රධාන විමර්ශන ලක්ෂ්යයන්ට එරෙහිව CMM හරහා සත්යාපනය කර ඇත-මධ්යයේ සිට මධ්ය දක්වා දුර පමණක් නොව, මතුපිට තලයට ලම්බක Z-අක්ෂ පුනරාවර්තන හැකියාව: ISO 9283 අනුව සත්යාපනය කරන ලද චක්ර 5,000කට පසුව ±0.02 mm සිරස් පිහිටීමක් පවත්වා ගෙන යන අගුලු දැමීමේ යාන්ත්රණයන් සහිත උස-ගැලපුම් කළ හැකි කටු අපි දෘශ්ය පරීක්ෂණය සමත් නමුත් තාප චක්රීය පැදීම අසාර්ථක වූ වගු පරීක්ෂා කළෙමු: 60°C දී පැය 12කට පසු, අනාරක්ෂිත වාත්තු ඇලුමිනියම් රාමු නිසා pin උස 0.13 mm ප්ලාවිත විය. එම ප්ලාවිතය පමණක් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් මත ලම්බකතාව සඳහා GD&T ඇමතුම් අවලංගු කළේය. දිලිසෙන අත් පත්රිකාවලට වඩා සැබෑ ලෝකයේ කල්පැවැත්ම වැදගත් වේ.
අනුකලනය - හුදකලාව නොවේ - අගය සංයෝග වේ
ස්වාධීන ත්රිමාණ වෙල්ඩින් වගුවක් නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙයි. නමුත් එය සම්පූර්ණ ක්රියාවලි දාමයක් - මුද්දර දැමීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම - එය කිසිදු යන්ත්රයකට නොගැලපෙන ප්රතිදාන ලාභ අගුළු හරියි. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. හි අපි ත්රිමාණ වගු ක්රියාත්මක කරන්නේ හුදකලා වැඩපොළවල් ලෙස නොව, අපගේ ඒකාබද්ධ සෛලවල මධ්යම ස්නායු පද්ධතිය ලෙසයි.
එය ක්රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න: අපගේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයෙන් ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද මල නොබැඳෙන වානේ නිවාසයක් පැමිණේ. එහි තීරනාත්මක දත්ත මතුපිට අපගේ CMM මත සත්යාපනය කර ඇත-එවිට වගුවේ මූලාරම්භයේ ස්ථානයට සාපේක්ෂව එහි නිශ්චිත ස්ථානය සටහන් වේ. එම ඛණ්ඩාංක කට්ටලය ස්වයංක්රීයව රොබෝ MIG ස්ථානය වෙත ගලා යයි. කලම්ප යෙදේ. වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙල ක්රියාත්මක වේ. පසු වෑල්ඩින්, එම CMM මුල් සැකසුම් ගොනුවට එරෙහිව විකෘති කිරීම පරීක්ෂා කරයි - ඇඳීමකට එරෙහිව නොව, නමුත් t=0 හිදී අල්ලා ගන්නා ලද භෞතික චේතනාවට එරෙහිව.
පරිවර්තන පාඩු නැත. අතින් පිටපත් කිරීමක් නැත. යන්තම් පුනරාවර්තනය කළ හැකි, විගණනය කළ හැකි ජ්යාමිතිය - මුද්දර දැමීම, සෑදීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ QC හරහා. මැදපෙරදිග තෙල් බිම් සඳහා හයිඩ්රොලික් කපාට බහුවිධ ගොඩනඟන සේවාදායකයින් මාස 36 ක් පුරා ක්ෂේත්ර බිඳවැටීම් ශුන්ය බව වාර්තා කරන්නේ එබැවිනි: සෑම වෑල්ඩින් සන්ධියකම එකම තාප පැතිකඩ, එකම පරතරය පාලනය, එකම මූල විනිවිද යාම - එම කොටස කිසි විටෙකත් එහි ඉංජිනේරු ඛණ්ඩාංක ඉඩ ඉතිරි නොකළ නිසා.
ඔබේ දුර්වලම සබැඳිය සමඟ ආරම්භ කරන්න - ඔබේ විශාලතම අයවැය නොවේ
ත්රිමාණ වෑල්ඩින් වලින් ප්රයෝජන ගැනීමට ඔබට 3m × 2m වගුවක් අවශ්ය නොවේ. කුඩාවෙන් පටන් ගන්න: නැමුණු වරහන් මත නොගැලපෙන සිදුරු පෙළගැස්වීම, හෝ තුනී මිනුම් එකලස්කිරීම් වල යුධ පිටුව වැනි-එක් පුනරාවර්තන වේදනා ලක්ෂ්යයක් හඳුනාගෙන එය විසඳන කුඩාම සහතික කළ පද්ධතියට එය ගලපන්න. M8 ජාලකය සහ 12-pin කට්ටලය සහිත 1000 × 750 mm මේසයක් අප දිනපතා දකින මධ්යම ප්රමාණයේ කාර්මික නිමැවුම් වලින් 83% ක් හසුරුවයි.
ඔප්පු සඳහා ඔබේ සැපයුම්කරුගෙන් අසන්න - හිමිකම් නොවේ. සිදුරු ස්ථාන නිරවද්යතාවය සඳහා CMM වාර්තා ඉල්ලන්න. චක්ර 10,000කට පසු පින් රඳවා ගැනීමේ බලය පිළිබඳ පරීක්ෂණ දත්ත ඉල්ලා සිටින්න. ඔවුන්ගේ මූලික තහඩුව සාමාන්යකරණය කරන ලද වානේ භාවිතා කරන්නේ දැයි තහවුරු කර ගන්න - හුදෙක් "බර" කාබන් පමණක් නොවේ. ඒවායේ කලම්පවලට මුද්දර තැබූ තහඩු ලෝහ පමණක් නොව දැඩි වූ ස්ථානගත කිරීමේ මුහුණු ඇතුළත් වේද යන්න තහවුරු කරන්න.
මක්නිසාද යත් නිරවද්ය සවිකිරීම යනු දෘඩාංග මිලදී ගැනීමක් නොවන බැවිනි. එය ඉන්ජිනේරු අභිප්රාය ග්රහණය කර ගැනීම සහ එය හරියටම, අවසාන චාපය නිවී යන තෙක් රඳවා ගැනීමයි. සෑම වෑල්ඩයක්ම, සෑම මාරුවක්ම, සෑම වසරකම එම අනුකූලතාව සංයෝග වේ. එමෙන්ම වඩා වේගවත්, ශක්තිමත් ලෝහ නිෂ්පාදනයක් ආරම්භ වන්නේ පන්දමෙන් නොව මේසයෙනි.
