ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੇਠ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਅੰਦਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਮਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ, ਚੈਸੀ ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਲਿੰਕੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ-ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖੁਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਵਿਸਕਾਨਸਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਪਹਿਲੇ-ਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਦੇ 17% ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਂਗਲ-ਆਇਰਨ ਜਿਗ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰੈਕਟਰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਛੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਏ 3D ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲ. ਸਕ੍ਰੈਪ 0.8% ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ. ਸਾਈਕਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 41% ਘਟਿਆ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਸੱਚਾ 3D ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਡ੍ਰਿਲਡ ਹੋਲਾਂ ਵਾਲਾ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਸਲੈਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: X (ਲੇਟਵੇਂ ਕਤਾਰਾਂ), Y (ਲੇਟਵੇਂ ਕਾਲਮ), ਅਤੇ Z (ਲੰਬਕਾਰੀ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾ)। ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M6, M8, ਜਾਂ 1/4′-20—ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਗਰਿੱਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ 2-ਇੰਚ ਪਿੱਚ) 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਉਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੌਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਐਂਗਲ ਕਲੈਂਪ, ਸਟਾਪ ਬਲਾਕ, ਰੋਟਰੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ, ਜਾਂ ਪਾਰਟ ਡੈਟਮਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਕਸਟਮ ਲੋਕੇਟਰ।
ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ-ਪਹਿਲੀ ਪਹੁੰਚ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਹੋਰ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਸ਼ਿਮਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 11 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 38 ਘੰਟੇ ਕੀਤਾ — CAD ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪਿਨ-ਐਂਡ-ਕਲੈਂਪ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੋਲਿਡ ਵਰਕਸ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤ ਕੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੁਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਚੁਅਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਫਾਇਦਾ ਦੁਹਰਾਓ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੀਅਰ-1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ EV ਬੈਟਰੀ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਲਈ ਪੰਜ ਬਰੈਕਟ ਵੇਰੀਐਂਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਟੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 3D ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਸਾਰੇ ਪੰਜ ਬਿਲਡਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਅਧਾਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਨਾਮਾਤਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਹੀਂ - ਪਰ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ। ਉਹ ਡੇਟਾ ਸਿੱਧਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ DFM ਸਮੀਖਿਆ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਗਿਆ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ "ਸੈਮੀ-ਮਾਡਿਊਲਰ" 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਰੁਕਦੀਆਂ ਹਨ
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੀ-ਬੋਲਟਸ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਲਾਟਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ "3D ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੱਚੀ 3D ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਵਿਚਾਰਯੋਗ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਸਖ਼ਤ ਅਧਾਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ, ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ EN 10025 S355JR ਜਾਂ ASTM A572 ਗ੍ਰੇਡ 50 ਸਟੀਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਤਲ ≤ 0.03 mm/m² ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ: ਸੀਐਨਸੀ-ਬੋਰ, ਡ੍ਰਿਲਡ ਨਹੀਂ; ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ CMM ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ—ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੇਂਦਰ-ਤੋਂ-ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਬਲਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਤਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ Z-ਧੁਰਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: 5,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ±0.02 mm ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਚਾਈ-ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਪਿੰਨ — ISO 9283 ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ: 12 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ 60°C 'ਤੇ, ਪਿੰਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬੇਢੰਗੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ 0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ। ਉਸ ਵਹਿਣ ਨੇ ਇਕੱਲੇ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਲਈ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਨੂੰ ਅਵੈਧ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਏਕੀਕਰਣ—ਇਕੱਲਤਾ ਨਹੀਂ—ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ 3D ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ - ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ - ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 3D ਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸਾਡੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਨਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਥੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸਾਡੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ CMM 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਫਿਰ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਮੂਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸੈੱਟ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਕ੍ਰਮ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ, ਉਹੀ CMM ਮੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਫਾਈਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਕਿਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਹੀਂ, ਪਰ t=0 'ਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭੌਤਿਕ ਇਰਾਦੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ।
ਅਨੁਵਾਦ ਦਾ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਤੀਲਿਪੀ ਨਹੀਂ। ਸਿਰਫ਼ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ, ਆਡਿਟਯੋਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ—ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ QC ਦੇ ਪਾਰ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧ ਪੂਰਬੀ ਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ 36 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਹਰੇਕ ਵੇਲਡ ਜੁਆਇੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਉਹੀ ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ, ਉਹੀ ਰੂਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਪੇਸ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ।
ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ—ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਜਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ
3D ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ 3m × 2m ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਆਵਰਤੀ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ-ਜਿਵੇਂ ਝੁਕੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਮੋਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪੇਜ-ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ। M8 ਗਰਿੱਡ ਅਤੇ 12-ਪਿੰਨ ਕਿੱਟ ਵਾਲੀ 1000 × 750 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟੇਬਲ 83% ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।
ਸਬੂਤ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ - ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੰਨ ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ "ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ" ਕਾਰਬਨ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਚਿਹਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੈਂਪਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ—ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਆਖਰੀ ਚਾਪ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹਰ ਵੇਲਡ, ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ, ਹਰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਟਾਰਚ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ।
