વેલ્ડીંગ માત્ર ગરમી અને ફિલર મેટલ વિશે નથી - તે નિયંત્રણ વિશે છે. ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર હેઠળ ભાગ 0.2 mm ની ક્ષણે, વેલ્ડ સંયુક્ત ગોઠવણી ગુમાવે છે. વિકૃતિ અંદર આવે છે. પુનઃકાર્ય અનુસરે છે. ઉચ્ચ-મિશ્રણમાં, ઓછા-વોલ્યુમ ફેબ્રિકેશનમાં-ખાસ કરીને કૌંસ, ચેસિસ સબસેમ્બલીઓ અથવા કૃષિ જોડાણ સિસ્ટમો માટે-આ સૈદ્ધાંતિક જોખમ નથી. અમે તેને જાતે જોયું છે: વિસ્કોન્સિનમાં એક ક્લાયન્ટે પ્રથમ-રન બેચમાંથી 17% સ્ક્રેપ કર્યું કારણ કે તેમની પરંપરાગત એન્ગલ-આયર્ન જિગ એલ્યુમિનિયમ ટ્રેક્ટર બ્રેકેટ પર છ માઉન્ટિંગ હોલ્સમાં સહનશીલતા જાળવી શકતી નથી. તેઓ એ પર સ્વિચ કર્યા 3D વેલ્ડીંગ ટેબલ. સ્ક્રેપ ઘટીને 0.8% થયો. સાયકલ સમય 41% ઘટ્યો.
જ્યાં બેઝ પ્લેટ પિન સાથે મળે છે ત્યાંથી ચોકસાઇ શરૂ થાય છે
એક સાચું 3D વેલ્ડીંગ ટેબલ ડ્રિલ્ડ છિદ્રો સાથે ફ્લેટ સ્ટીલ સ્લેબ નથી. તે સંકલન-આધારિત વર્કહોલ્ડિંગ સિસ્ટમ છે જે પુનરાવર્તિતતાના ત્રણ અક્ષોની આસપાસ બનેલી છે: X (આડી પંક્તિઓ), Y (આડી કૉલમ્સ), અને Z (ઊભી ઊંચાઈ ગોઠવણ). દરેક છિદ્ર-સામાન્ય રીતે M6, M8, અથવા 1/4′-20—સ્થિતિત્મક સહિષ્ણુતા ≤ ±0.05 mm સાથે ચોક્કસ ગ્રીડ (સામાન્ય રીતે 50 mm અથવા 2-ઇંચની પિચ) પર બેસે છે. પિન તે છિદ્રોમાં લૉક કરે છે, પછી મોડ્યુલર એક્સેસરીઝ સ્વીકારે છે: એંગલ ક્લેમ્પ્સ, સ્ટોપ બ્લોક્સ, રોટરી પોઝિશનર્સ અથવા પાર્ટ ડેટમ્સને મેચ કરવા માટે મશિન કરેલા કસ્ટમ લોકેટર્સ.
આ ભૂમિતિ-પ્રથમ અભિગમ અનુમાનને શોધી શકાય તેવા સેટઅપ સાથે બદલે છે. કોઈ વધુ સ્ક્રાઇબિંગ લાઇન નહીં, વધુ ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર શિમિંગ નહીં. જર્મનીમાં એક ગ્રાહકે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનનો સમય 11 દિવસથી ઘટાડીને 38 કલાક કર્યો - CAD આઉટસોર્સિંગ કરીને નહીં, પરંતુ તેમની હાલની પિન-અને-ક્લેમ્પ લાઇબ્રેરીના ડિજિટલ મૉડલ્સનો સીધો સોલિડવર્ક્સમાં પુનઃઉપયોગ કરીને. તેમના એન્જિનિયરો હવે કાચો માલ આવે તે પહેલાં વર્ચ્યુઅલ સેટઅપ બનાવે છે.
વાસ્તવિક લાભ પુનરાવર્તન દરમિયાન બતાવે છે. જ્યારે ટાયર-1 ઓટોમોટિવ સપ્લાયરને નવી EV બેટરી એન્ક્લોઝર માટે પાંચ કૌંસ વેરિઅન્ટને માન્ય કરવાની જરૂર હતી, ત્યારે તેઓએ વિનિમયક્ષમ ટૂલિંગ પ્લેટ્સ સાથે એક 3D ટેબલનો ઉપયોગ કર્યો હતો. તમામ પાંચ બિલ્ડ્સ સમાન આધાર કોઓર્ડિનેટ્સ શેર કરે છે. પરિમાણીય વિચલનોને મેપ કરવામાં આવ્યા હતા - નજીવી રેખાંકનો સામે નહીં - પરંતુ કોષ્ટકના પોતાના મેટ્રોલોજી સંદર્ભની વિરુદ્ધ. તે ડેટા સીધો જ તેમના DFM સમીક્ષા લૂપમાં આપવામાં આવ્યો.
શા માટે મોટાભાગની દુકાનો "સેમી-મોડ્યુલર" પર સ્ટોલ કરે છે
કેટલાક ઉત્પાદકો ટી-બોલ્ટ સાથેની કોઈપણ સ્લોટેડ પ્લેટને "3D વેલ્ડીંગ ટેબલ" કહે છે. તે નથી. સાચી 3D ક્ષમતા માટે ત્રણ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા લક્ષણોની જરૂર છે:
કઠોર આધાર બાંધકામ: ન્યુનત્તમ 40 મીમી જાડા, તાણ-મુક્ત EN 10025 S355JR અથવા ASTM A572 ગ્રેડ 50 સ્ટીલ, મશિન ફ્લેટનેસ સાથે ≤ 0.03 mm/m² માપાંકિત છિદ્ર પેટર્ન: CNC-કંટાળો, ડ્રિલ્ડ નથી; મુખ્ય સંદર્ભ બિંદુઓ સામે સીએમએમ દ્વારા ચકાસાયેલ દરેક છિદ્ર-માત્ર કેન્દ્ર-થી-કેન્દ્રનું અંતર જ નહીં, પરંતુ સપાટીના પ્લેન પર લંબરૂપતા Z-અક્ષ પુનરાવર્તિતતા: લૉકિંગ મિકેનિઝમ્સ સાથે ઊંચાઈ-એડજસ્ટેબલ પિન જે 5,000 ચક્ર પછી ±0.02 mm ઊભી સ્થિતિ જાળવી રાખે છે—ISO 9283 દ્વારા ચકાસાયેલ અમે એવા કોષ્ટકોનું પરીક્ષણ કર્યું છે જે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન પાસ કરે છે પરંતુ થર્મલ સાઇકલિંગમાં નિષ્ફળ રહ્યાં છે: 60°C પર 12 કલાક પછી, અસંયમિત કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ્સને કારણે પિનની ઊંચાઈ 0.13 mm થઈ ગઈ. તે ડ્રિફ્ટ એકલા વેલ્ડેડ ફ્લેંજ્સ પર લંબરૂપતા માટે GD&T કૉલઆઉટને અમાન્ય કરે છે. વાસ્તવિક વિશ્વની ટકાઉપણું ચળકતા બ્રોશરો કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.
એકીકરણ - અલગતા નહીં - તે છે જ્યાં મૂલ્ય સંયોજનો
એક સ્વતંત્ર 3D વેલ્ડીંગ ટેબલ ચોકસાઇ પહોંચાડે છે. પરંતુ જ્યારે તે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાંકળને એન્કર કરે છે - સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, ઇન્સ્પેક્શન - તે થ્રુપુટ ગેઇન્સને અનલૉક કરે છે જે કોઈ એક મશીન મેચ કરી શકતું નથી. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ખાતે, અમે 3D કોષ્ટકોને અલગ વર્કસ્ટેશન તરીકે નહીં, પરંતુ અમારા સંકલિત કોષોની કેન્દ્રીય ચેતાતંત્ર તરીકે ચલાવીએ છીએ.
તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે: અમારા હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાંથી ઊંડા દોરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હાઉસિંગ આવે છે. તેની નિર્ણાયક ડેટમ સપાટીઓ અમારા CMM પર ચકાસવામાં આવે છે - પછી ટેબલના મૂળ બિંદુને સંબંધિત તેનું ચોક્કસ સ્થાન રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. તે સંકલન સમૂહ રોબોટિક MIG સ્ટેશન પર આપમેળે વહે છે. Clamps સંલગ્ન. વેલ્ડ ક્રમ ચલાવે છે. વેલ્ડ પછી, એ જ CMM મૂળ સેટઅપ ફાઇલ સામે વિકૃતિ તપાસે છે - ડ્રોઇંગ સામે નહીં, પરંતુ t=0 પર કેપ્ચર કરાયેલ ભૌતિક ઉદ્દેશ્ય સામે.
કોઈ અનુવાદ નુકશાન નથી. કોઈ મેન્યુઅલ ટ્રાન્સક્રિપ્શન નથી. માત્ર પુનરાવર્તિત, ઓડિટેબલ ભૂમિતિ - સ્ટેમ્પિંગ, ફોર્મિંગ, વેલ્ડીંગ અને QC. એટલા માટે મધ્ય પૂર્વીય ઓઇલફિલ્ડ્સ માટે હાઇડ્રોલિક વાલ્વ મેનીફોલ્ડ બનાવતા ગ્રાહકો 36 મહિનામાં શૂન્ય ફીલ્ડ નિષ્ફળતાની જાણ કરે છે: દરેક વેલ્ડ સંયુક્ત સમાન થર્મલ પ્રોફાઇલ, સમાન ગેપ નિયંત્રણ, સમાન મૂળ ઘૂંસપેંઠ ધરાવે છે-કારણ કે ભાગ ક્યારેય તેની એન્જિનિયર્ડ કોઓર્ડિનેટ જગ્યા છોડતો નથી.
તમારી સૌથી નબળી કડીથી પ્રારંભ કરો—તમારા સૌથી મોટા બજેટથી નહીં
3D વેલ્ડીંગનો લાભ મેળવવા માટે તમારે 3m × 2m ટેબલની જરૂર નથી. નાની શરૂઆત કરો: એક રિકરિંગ પેઈન પોઈન્ટને ઓળખો-જેમ કે બેન્ટ કૌંસ પર અસંગત હોલ એલાઈનમેન્ટ, અથવા થિન-ગેજ એસેમ્બલીમાં વોરપેજ-અને તેને હલ કરતી સૌથી નાની પ્રમાણિત સિસ્ટમ સાથે મેચ કરો. M8 ગ્રીડ અને 12-પિન કિટ સાથેનું 1000 × 750 mm ટેબલ અમે દરરોજ જોઈએ છીએ તે મધ્યમ કદના ઔદ્યોગિક ફેબ્રિકેશનના 83% હેન્ડલ કરે છે.
તમારા સપ્લાયરને પુરાવા માટે પૂછો - દાવાઓ માટે નહીં. હોલ પોઝિશનની ચોકસાઈ માટે CMM રિપોર્ટ્સની વિનંતી કરો. 10,000 ચક્ર પછી પિન રીટેન્શન ફોર્સ પર ટેસ્ટ ડેટા માટે પૂછો. ચકાસો કે શું તેમની બેઝ પ્લેટ સામાન્ય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે-માત્ર "હેવી-ડ્યુટી" કાર્બન નહીં. કન્ફર્મ કરો કે શું તેમના ક્લેમ્પ્સમાં માત્ર સ્ટેમ્પવાળી શીટ મેટલ નહીં પણ સખત લોકેટિંગ ફેસનો સમાવેશ થાય છે.
કારણ કે ચોકસાઇ ફિક્સરિંગ હાર્ડવેર ખરીદવા વિશે નથી. તે એન્જિનિયરિંગના ઉદ્દેશ્યને પકડવા વિશે છે—અને છેલ્લી ચાપ બહાર ન જાય ત્યાં સુધી તેને બરાબર પકડી રાખવું. તે સુસંગતતા દરેક વેલ્ડમાં, દરેક પાળીમાં, દર વર્ષે સંયોજન કરે છે. અને તેટલું ઝડપી, મજબૂત મેટલ ફેબ્રિકેશન શરૂ થાય છે - ટોર્ચ પર નહીં, પણ ટેબલ પર.
