a නොමැතිව වෙල්ඩින් වෙල්ඩින් සඳහා ජිග් මේසය එය ෆිලිප්ස් හිස් ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ පමණක් ගෘහ භාණ්ඩ එකලස් කිරීම වැනි - හැකි, නමුත් මන්දගාමී, නොගැලපෙන සහ මිල අධික නැවත වැඩ කිරීමට නැඹුරු වේ. අපි එය මුලින්ම දුටුවෙමු: විස්කොන්සින් හි Tier-1 කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු පසුගිය වසරේ එහි වරහන් උප එක්රැස්වීම් වලින් 12% ක් ඉවත් කළේ සරල L-වරහනක් මත වෑල්ඩින් විකෘති කිරීම ± 0.5 mm ඉවසීම ඉක්මවා ගිය බැවිනි. මූල හේතුව? කැපවූ සවි කිරීම් නොමැත - චුම්බක කලම්ප සහ ක්‍රියාකරු බුද්ධිය පමණි.
සැබෑ නිෂ්පාදන පීඩනය යටතේ "ප්‍රමාණවත්" සවිකිරීම අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?
බොහෝ වෙළඳසැල් ජිග් මේස විකල්ප උපාංග ලෙස සලකයි - වෑල්ඩින් නොගැලපීම රොබෝ පින්තාරු කිරීමේ සෛලවල හෝ හයිඩ්‍රොලික් මැනිෆෝල්ඩ් සවි කිරීමේදී පහළට ගැළපෙන ගැටළු ඇති කරන තුරු. ඇත්ත එකක් වෙල්ඩින් සඳහා ජිග් මේසය සිදුරු සහිත පැතලි වානේ තහඩුවක් පමණක් නොවේ. එය ඛණ්ඩාංක-පාලිත අත්තිවාරමක් වන අතර එය චාපය වැදීමට පෙර * කොටස් ජ්‍යාමිතිය අගුළු දමයි.
සමාන 3-mm සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ චැසි රාමු මත අපි පොදු ප්රවේශ පහක් පරීක්ෂා කළෙමු:
චුම්බක කලම්ප පමණක් → සාමාන්‍ය ස්ථානගත ප්ලාවිතය: වෑල්ඩින් 3 කට පසු 1.8 මි.මී. අභිරුචි තනි සවි කිරීම් (වෑල්ඩින් වානේ) → සැකසුම් කාලය: කොටසකට විනාඩි 22; පුනරාවර්තන හැකියාව: ± 0.7 මි.මී මොඩියුලර් සිදුරු රටා වගු (මි.මී. 100 ජාලකය) → තාප ප්‍රසාරණය 85°C අන්තර් පාස් උෂ්ණත්වයේ දී 0.4 mm මාරු වීමට හේතු විය. ISO-සම්මත T-slot වගු නිරවද්‍ය-බිම් ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති → චක්‍ර 50ක් හරහා ±0.15 mm හිදී නැවත නැවතත් ඒකාබද්ධ දත්ත මතුපිට සහ CNC-යන්ත්‍රගත කූඩු විශේෂාංග සහිත දෙමුහුන් ජිග් වගු ඒකක 200 ට වැඩි → ± 0.08 mm, ශුන්‍ය නැවත වැඩ වෙනස න්‍යායාත්මක නොවේ. එය සීරීම් පිරිවැය, පරීක්ෂණ ශ්‍රමය සහ රේඛීය අක්‍රීය කාලයයි. සාමාන්‍ය ක්ලැම්ප් කිරීමේ සිට අරමුණක් ඇති ජිග් මේස පද්ධතියකට මාරු වීමෙන් පසු එක් පාරිභෝගිකයෙකු පශ්චාත් වෑල්ඩින් නිවැරදි කිරීමේ කාලය 68% කින් කපා හැර ඇත.
ඔබේ වෙල්ඩින් ජිග් මේසයට තිබිය යුතු සාකච්ඡා කළ නොහැකි විශේෂාංග හතරක්
සියලුම ජිග් මේස ස්ථාවර වෑල්ඩින් ලබා නොදේ. මෝටර් රථ සහ ඉදිකිරීම් උපකරණ සේවාදායකයින් සඳහා නිරවද්‍ය තහඩු ලෝහ සංරචක ගොඩනැගීමේ වසර 17 මත පදනම්ව, ඇත්ත වශයෙන්ම වැදගත් වන්නේ මෙන්න - අලෙවිකරණ අත් පත්‍රිකා නොවේ:
පැතලි ඉවසීම ≤ 0.05 mm/m - ක්රමාංකනය කරන ලද ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවකින් මනිනු ලැබේ, කෙළින්ම නොවේ. ඕනෑම අපගමනය බහු-ලක්ෂ්ය වෑල්ඩින් හරහා කෝණික දෝෂය වැඩි කරයි. දැඩි, බිම් ස්ථානගත පෘෂ්ඨයන් - ඇඹරුම් වානේ පමණක් නොවේ. අපි 58-62 HRC මතුපිට දෘඪතාව සහිත induction-hardened 45# වානේ භාවිතා කරමු. තද නොකළ වගු දෛනික භාවිතයෙන් මාස 3කට අඩු කාලයක් ගෙවී යයි, පුනරාවර්තන හැකියාව වේගයෙන් නැති වේ. ≤ 0.02 mm ඇතුළු කිරීමේ පුනරාවර්තන හැකියාව සහිත මොඩියුලර් නැංගුරම — සම්මත 16-mm T-slots ක්‍රියා කරයි, නමුත් ISO 841-අනුකූල dovetail හෝ ඉක්මන්-අගුළු පද්ධති ඉහළ මිශ්‍ර පරිසරවල සැකසුම් විචලනය 40% කින් අඩු කරයි. තාප ස්කන්ධ කළමනාකරණය - ඝන පාදක තහඩු (≥ 80 මි.මී.) අභ්යන්තර රිබින් සමග තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හැරේ. නැවත නැවතත් GMAW පාස් යටතේ තුනී වගු විකෘති වන අතර, වැඩ මැද කොටස ස්ථාන මාරු කරයි. මේ කිසිවක් නොසලකා හරින්න, ඔබේ "නිරවද්‍ය" ජිග් එක අනුකූලතා බාධකයක් බවට පත්වේ.
Custom Jig Tables Off-the-Shelf අභිබවා යන විට - සහ ඒවා නොකරන විට
සමහර ඉංජිනේරුවන් අභිරුචි ජිග් වගු සෑම විටම උසස් යැයි උපකල්පනය කරයි. නමුත් අපි දෙකම ලබා දී ඇත - සහ දත්ත වෙනත් ආකාරයකින් පෙන්වයි.
අඩු-පරිමාණ, ඉහළ-විචල්‍යතා රැකියා සඳහා (උදා., මූලාකෘති කෘෂිකාර්මික ක්‍රියාදාම ආයුධ), එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි කූඩු සහ වෙනස් කළ හැකි ස්ථානගත කිරීම් සහිත මොඩියුලර් ජිග් වගු සහ වෑල්ඩින් කරන ලද අභිරුචි සවි කිරීම්වලට සාපේක්ෂව සැකසුම් කාලය 75% කින් අඩු කරයි. පාරිභෝගිකයින් සති 4ක් තුළ ROI වාර්තා කරයි.
නමුත් වෛද්‍ය නිරූපණ ගැන්ට්‍රි සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වරහන් වැනි ඉහළ ප්‍රමාණයේ, තද ඉවසීමේ කොටස් සඳහා - ඒකාබද්ධ සිසිලන නාලිකා සහ ලේසර් ලුහුබැඳ ගිය දත්ත ලක්ෂ්ය සහිත සම්පූර්ණ අභිරුචි ජිග් වගු මැනිය හැකි වාසි ලබා දෙයි: 92% අඩු මාන අසාර්ථකවීම්, 30% අඩු වෑල්ඩින් ස්පේටර් අනුපාතය (30% අඩු වෑල්ඩින් ස්පේටර් අනුපාතය) පළමු ලිපි පරීක්ෂණ වාර්තා.
තීරණාත්මක සාධකය අයවැය නොවේ. එය කොටස සංකීර්ණත්වය + වාර්ෂික පරිමාව + ඉවසීමේ තොග අවශ්‍යතා. ඔබගේ GD&T ± 0.1 mm ට වඩා දැඩි ස්ථාන ඉවසීමක් ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, මොඩියුලර් පද්ධති කලාතුරකින් ප්‍රමාණවත් වේ.
Botou Haijun ගේ ප්‍රවේශය: එය වටා නොව කොටසට ඉංජිනේරු සවි කිරීම
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. හි, අපි ජිග් මේස ස්වාධීන මෙවලම් ලෙස සලකන්නේ නැත. අපි ඒවා කොටසේම දිගු ලෙස සැලසුම් කරමු.
යුරෝපීය OEM හට විද්‍යුත් ෆෝක්ලිෆ්ට් සඳහා ඇලුමිනියම් බැටරි ආවරණ මත ස්ථාවර වෑල්ඩින් පෙළගැස්මක් අවශ්‍ය වූ විට, අපි අවසාන නැමීමේ අදියරේදී කුඩා, දැඩි වූ ලොකේටර් පෑඩ් සහ සමුද්දේශ දාර එකතු කරමින් - සෘජුවම මුද්‍රා තැබූ හිස් තැන්වල ලක්ෂණ ස්ථානගත කිරීම සම-ඉංජිනේරුකරණය කළෙමු. එය වෙනම සවි කිරීම් සංරචක ඉවත් කර, සම්පූර්ණ සැකසුම් කාලය 40% කින් අඩු කර, සහ ± 0.05 mm ඇතුළත අගුලු දැමූ වෑල්ඩින් මැහුම් ස්ථානය - දිනපතා 15 ° C උච්චාවචනය වන පරිසර සාප්පු උෂ්ණත්වය සමඟ පවා.
මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම ක්‍රියාත්මක වන්නේ අපගේ පහසුකම මුද්දර දැමීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ මිනුම් විද්‍යාව එකම වහලක් යට පාලනය කරන බැවිනි. අපි CMM-ස්කෑන් කරන ලද වෑල්ඩින් විකෘති සිතියම් භාවිතයෙන් සෑම ජිග් මේස සැලසුමක්ම වලංගු කරමු - ස්ථිතික කොටස් පරීක්ෂා කිරීම් පමණක් නොවේ. සෑම සවිකිරීමක්ම සත්‍ය නිෂ්පාදන චක්‍ර දත්ත මත පදනම්ව සහතික කළ ක්‍රමාංකන වාර්තාවක් සහ තාප ප්ලාවිත වක්‍රයක් සමඟ නැව්ගත කරයි.
ඔබ තක්සේරු කරන්නේ නම් a වෙල්ඩින් සඳහා ජිග් මේසය, ඔබේ සැපයුම්කරුගෙන් අසන්න: ඔවුන් සැබෑ තාප බර යටතේ සවිකෘත කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්නේද? ඔවුන්ට අමුද්‍රව්‍ය කැබලි අංක වෙත පුනරාවර්තන හැකියාව සොයා ගත හැකිද? ඔබේ විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සහ ඝනකමෙන් ලැබෙන ස්ප්‍රින්බැක් දත්ත මත පදනම්ව ඔවුන් පින් ස්ථාන සීරුමාරු කරන්නේද?
ස්ථාවර වෑල්ඩින් ආරම්භ වන්නේ එලෙසයි - පළමු චාපය දැල්වීමට බොහෝ කලකට පෙර.
