ලේසර් වෑල්ඩින් සවිකිරීම් නිර්මාණය මිල අධික ප්රතිනිර්මාණයෙන් විශ්වසනීය නිෂ්පාදනය වෙන් කරයි. ගනුදෙනුකරුවන් සති ගණනක් වෑල්ඩින් ස්ප්ලැටර්, නොගැලපීම හෝ කොටස් විකෘති කිරීම් නිදොස් කිරීම සඳහා වැය කරනු අපි දැක ඇත්තෙමු-මූලික හේතුව අඩු-ඉංජිනේරු සවි කිරීමක් වෙත සොයා ගැනීමට පමණි. පසු-සැකසුම් කිරීමේදී නිරවද්යතාව එකතු නොවේ; එය ලේසර් වෙඩි තැබීමට පෙර * අගුලු දමා ඇත. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. හි, අපි ලේසර් වෙල්ඩින් සවිකිරීම් නිෂ්ක්‍රීය රඳවනයන් ලෙස නොව, පුනරාවර්තනය, තාප කළමනාකරණය සහ ජ්‍යාමිතික විශ්වාසවන්තභාවය සඳහා ක්‍රියාකාරී දායකයින් ලෙස ගොඩනඟමු.
ලේසර් තත්ත්ව යටතේ සම්මත සවි කිරීම් අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?
1-10 kW ලේසර් නිරාවරණය තුළ යාන්ත්‍රික කලම්ප බලය පමණක් ස්ථාවරත්වය සහතික නොකරයි. සවිකෘත පාදක ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කොටස අතර තාප ප්‍රසාරණ අවකලනය තත්පර 3 ක් ඇතුළත 0.08 mm කින් කොටසක් මාරු කළ හැකිය - වෑල්ඩින් සන්ධියේ 0.2 mm පරතරයක් විවෘත කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. අපි මෙය මල නොබැඳෙන වානේ එකලස් කිරීම් මත කාවැද්දූ තාපකප්ල සහ අධිවේගී CMM ලුහුබැඳීම භාවිතයෙන් නැවත නැවතත් මැන බැලුවෙමු. බොහෝ පිටත සවි කිරීම් සැහැල්ලු බව සඳහා 6061-T6 ඇලුමිනියම් භාවිතා කරයි - නමුත් එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (23.6 µm/m·°C) මල නොබැඳෙන 304 (17.3 µm/m·°C) මෙන් දෙගුණයක් වේ. එම නොගැලපීම ක්ෂුද්‍ර චලනය, නොගැලපෙන කදම්භ නාභිගත කිරීම සහ සිදුරු ඇති කරයි.
සවිකෘත ලේසර්-විශේෂිත බාධාවන් නොසලකා හරින විටද අසාර්ථක වේ: ඝට්ටනය වූ දෘෂ්ටි විද්‍යාව සඳහා පේළි-දෘශ්‍ය ප්‍රවේශය, තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ වායු ප්‍රවාහය සඳහා නිෂ්කාශනය සහ පරාවර්තක නොවන මතුපිට ප්‍රතිකාර. ඔප දැමූ 316L මල නොබැඳෙන ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකක් ප්‍රිමියම් ලෙස පෙනේ - නමුත් එය 1070 nm කදම්භ ශක්තියෙන් 65% ක් ප්‍රකාශ විද්‍යාව දෙසට පරාවර්තනය කරයි. අපි සතියක් තුළ කාච ප්‍රතිස්ථාපන දෙකකින් පසුව matte-finish Inconel 718 pins වෙත මාරු විය.
සාකච්ඡා කළ නොහැකි සැලසුම් මූලධර්ම හතරක් අපි අදාළ කරමු
අපි ලබා දෙන සෑම ලේසර් වෙල්ඩින් සවිකිරීමක්ම මෙම ක්ෂේත්‍ර වලංගු නීති අනුගමනය කරයි:
තාප විසංයෝජනය: සවිකෘත පදනම් G10 ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ සෙරමික් පිරවූ PEEK වැනි අඩු සන්නායකතා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, එහිදී සෘජු තාප හුවමාරුව අවම කළ යුතුය. තීරනාත්මක ස්ථානගත කිරීම් තාප බිඳීම් සහිත හුදකලා මල නොබැඳෙන වානේ උප තහඩු මත සවි කර ඇත. ගතික කලම්ප: වායුමය හෝ සර්වෝ-විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන් 15-25 N/mm² ක්ලැම්ප් පීඩනය යොදයි-තත්‍ය කාලීනව මනිනු ලැබේ - පෙර සැකසූ වසන්ත බලය නොවේ. over-clamping තුනී මිනුම් වරහන් විකෘති කරයි; කම්පන-ප්‍රේරිත වෑල්ඩින් රැල්ලට යටින් තද කිරීම ඉඩ දෙයි. යොමු මතුපිට අඛණ්ඩතාව: සියලුම දත්ත පෘෂ්ඨ Ra ≤ 0.4 µm දක්වා අඹරා ඇති අතර දෘශ්‍ය පැතලි අතුරුමිතිය මගින් සත්‍යාපනය කර ඇත. 100 mm හරහා 0.005 mm සම්පූර්ණ දර්ශක කියවීමක් සහිත ඕනෑම මතුපිටක් අපි ප්‍රතික්ෂේප කරමු—මොකද ලොකේටරයේ 0.003 mm දෝෂය 400 mm වෑල්ඩින් මැහුම් වලදී 0.012 mm බවට පත් වේ. මොඩියුලය නැවත සකස් කිරීමේ හැකියාව: වෑල්ඩින් කරන ලද අල්ෙපෙනති නැත. සෑම ලොකේටරයක්ම M4-M8 නූල් ඇතුළත් කිරීම් දෘඩ වානේ ඩෝවල් අල්ෙපෙනති (HRC 60-62) භාවිතා කරයි, නැවත ක්‍රමාංකනය නොකර මිනිත්තු 90 ට අඩු කාලයකදී සම්පූර්ණ නැවත සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අභිරුචි එදිරිව මොඩියුලර් ලේසර් වෙල්ඩින් සවි කිරීම් තෝරාගත යුත්තේ කවදාද?
සමහර ඉංජිනේරුවන් මොඩියුලර් කට්ටල කාලය ඉතිරි කරන බව උපකල්පනය කරයි. නමුත් අපි ව්‍යාපෘති 17ක් නිරීක්ෂණය කර ඇති අතර එහිදී “ඉක්මන් යෝග්‍යතා” පද්ධති සඳහා වට තුනක් ෂිමිං කිරීම, පැය පහක ලේසර් මාර්ග නැවත ක්‍රමලේඛනය කිරීම සහ අවසාන වෑල්ඩින් ශක්තිය 12-18% දක්වා පහත වැටේ. මොඩියුලය ක්‍රියා කරන්නේ කොටස් ජ්‍යාමිතිය ≥10 ප්‍රභේද හරහා එක හා සමානව පවතින විට පමණි—එවිට පවා, තාප ප්ලාවිතය අරමුණින් ගොඩනගාගත් මෝස්තරවලට වඩා වේගයෙන් එකතු වේ.
අභිරුචි ලේසර් වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සංවර්ධනය ≥3 වෑල්ඩින් මැහුම් හෝ ± 0.1 mm ට වඩා තදින් ඉවසා ඇති කොටස් සඳහා නිෂ්පාදන පැය 420 ට අඩු කාලයක් ගෙවයි. අපගේ සාමාන්‍ය ඉදිරි කාලය? ISO 1101 ට එරෙහිව සියලුම දත්ත විශේෂාංගවල CMM වලංගු කිරීම ඇතුළුව අනුමත GD&T ඇඳීමේ සිට පළමු ලිපි පරීක්‍ෂණ වාර්තාව දක්වා වැඩ කරන දින 12ක්.
අපි හුදකලාවේ සවිකෘත උපුටා දක්වන්නේ නැත. සෑම ඉල්ලීමක්ම DFM සමාලෝචනයක් ඇති කරයි: සන්ධිය 15° අවම ප්‍රවේශ කෝණයකින් ප්‍රවේශ විය හැකිද? ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රකෘතිමත් වීමකින් තොරව කොටසෙහි දෘඪතාව කලම්ප සඳහා සහය දක්වයිද? වෑල්ඩින් මැහුම් ස්ථාන සිරවී ඇති ගෑස් සාක්කු වලින් තොරද? අපි ලෝහ කැපීමට පෙර ගැටළු සලකුණු කරමු - මන්ද ඒවා පසුව සවි කිරීමට 7× වැඩි මුදලක් වැය වේ.
ඔබට සත්‍යාපනය කළ හැකි තථ්‍ය-ලෝක කාර්ය සාධන ප්‍රමිතික
අපගේ සවිකිරීම් අඛණ්ඩව මැනිය හැකි ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි - අලෙවිකරණ හිමිකම් නොවේ:
වෑල්ඩින් ස්ථාන පුනරාවර්තන හැකියාව: චක්‍ර 1,000 ට වැඩි ± 0.03 mm (ලේසර් ට්‍රැකර් හරහා සත්‍යාපනය කර ඇත) Fixture-to-fixture අන්තර් හුවමාරු හැකියාව: ≤0.05 mm උපරිම අපගමනය එකම මුද්‍රණයට සාදන ලද ඒකක 5ක් හරහා ගැලපීම් අතර මධ්‍යන්‍ය කාලය: වෑල්ඩින් 14,200 (මෝටර් රථ වරහන් වැඩසටහන් 47ක් හරහා 2023 අභ්‍යන්තර දත්ත මත පදනම්ව) මතුපිට නිමාව රඳවා තබා ගැනීම: වසර 2ක දෛනික භාවිතයෙන් පසු විවේචනාත්මක ස්ථානගත කිරීම් මත Ra ≤ 0.6 µm සියලුම සවිකිරීම් ද්‍රව්‍ය කලාපයකට තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක සහ වික්‍රියා-මාන පරීක්‍ෂණයෙන් ජනනය කරන ලද කලම්ප බල සිතියම් ඇතුළුව, NIM චීනය වෙත සොයා ගත හැකි ක්‍රමාංකන සහතික සමඟ නැව්ගත කෙරේ.
ලේසර් වෙල්ඩින් සවිකිරීමේ කාර්ය සාධනය න්‍යායාත්මක නොවේ - එය මයික්‍රෝන, මිලි තත්පර සහ අස්වැන්න අනුපාත වලින් මනිනු ලැබේ. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. කොටස නිශ්චලව සිටින විට පමණක් නොව, ලේසර් පහරේදී සත්‍ය වන සවිකෘත ගොඩනඟයි. ඔබේ ඊළඟ ව්‍යාපෘතිය ඉල්ලා සිටින්නේ නම් ලේසර් වෙල්ඩින් සවිකිරීම විශ්වසනීයත්වය - බලය රඳවා තබා ගැනීම පමණක් නොව - ඉංජිනේරු අභිප්‍රායෙන් ආරම්භ කරන්න, නාමාවලි අංක වලින් නොවේ. නිරවද්‍යතාවය ආරම්භ වන්නේ එම කොටස මූලික තහඩුව හමුවන තැනිනි.
