ການເຊື່ອມໂລຫະເວທີຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນແລະໂລຫະ filler. ມັນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພົບກັບເສັ້ນທາງການໂຫຼດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ - ບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດພາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການເຮັດວຽກທີ່ຊັກຊ້າ, ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ. ທີ່ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າ 12,000 ລຳດັບການເຊື່ອມຂອງເວທີໃນທົ່ວຕົວເຄື່ອງການກະເສດ, ກອບອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງ, ແລະໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນຸນລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ: ມັນຖືກຝັງຢູ່ໃນບົດລາຍງານ DFM ຂອງພວກເຮົາ, ບັນທຶກການເຜົາໄຫມ້, ແລະການວັດແທກການບິດເບືອນຫລັງການເຊື່ອມ.
ການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້—ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມແພລະຕະຟອມສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການປະທະກັນຂອງ arc. ພວກເຮົາເຫັນມັນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ: ທີມງານຂ້າມຜ່ານການກວດສອບການປັບຕົວຮ່ວມກັນ, ສົມມຸດວ່າຄວາມຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືບໍ່ສົນໃຈຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດໂຮງງານໃນທົ່ວຊຸດສະແຕນເລດ. ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ Botou ຂອງພວກເຮົາ, ທຸກໆການປະກອບເວທີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບສາມຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້:
ຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງ ≤ 0.5 ມມ ຂ້າມຄວາມຍາວທັງໝົດ—ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ *ກ່ອນ* clamping, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງ ອຸນຫະພູມພື້ນຖານໂລຫະ ≥ 10°C ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນ; ຂ້າງລຸ່ມນີ້, preheat ກັບ 50 ° C ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, 100 ° C ສໍາລັບ 304 ສະແຕນເລດ - ຢັ້ງຢືນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ infrared ຢູ່ສາມຈຸດຕໍ່ແມັດ. ຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍ solvent wipe + ການທົດສອບຜ້າຂາວ: ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ບໍ່ມີນໍ້າມັນລາຍນິ້ວມື, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮອຍແຕກ ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ຂູດແຜ່ນຍຶດວົງເລັບ 17 ໜ່ວຍ ເພາະວ່າເຫລັກມ້ວນເຢັນຊຸດດຽວໄດ້ເຂົ້າມາດ້ວຍຄວາມໜາຂອງໂຮງງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຊັ້ນ oxide fractured unevenly ໃນໄລຍະ GMAW, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ micro-porosity ໃນຮາກຜ່ານ. ໃນປັດຈຸບັນ, ທໍ່ຂາເຂົ້າທັງຫມົດໄດ້ຮັບການວິເຄາະ spectral ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ oxide ດ້ານ - ແລະພວກເຮົາປັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ຈາກ 18 ລິດ / ນາທີເຖິງ 22 ລິດ / ນາທີ) ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດເກີນ ± 0.3 µm.
ການຄັດເລືອກຂະບວນການກໍານົດການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ
ການເລືອກລະຫວ່າງ FCAW, GMAW, ແລະ SAW ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມໄວ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນກັບເລຂາຄະນິດ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະການໂຫຼດການບໍລິການ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງແພລະຕະຟອມທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ≥6ມມແລະຂໍ້ຕໍ່ fillet ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບ flux-cored arc ໂດຍໃຊ້ສາຍ E71T-1. ເປັນຫຍັງ? ລະບົບ slag ຂອງມັນທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍດີກວ່າສາຍແຂງ, ແລະອັດຕາເງິນຝາກທີ່ສູງກວ່າຂອງມັນຕັດຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) 22% ທຽບກັບ GMAW ທີ່ amperage ດຽວກັນ.
ແຕ່ສໍາລັບແພລະຕະຟອມເຄື່ອງວັດແທກບາງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮອງອາລູມິນຽມສໍາລັບລະບົບການຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນ - ພວກເຮົາປ່ຽນໄປໃຊ້ GMAW ທີ່ມີເສັ້ນລວດ 1.2 ມມ ER5356. ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຢູ່ທີ່ 120 Hz; ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດຖືກລັອກຢູ່ທີ່ 145 A. ນີ້ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານແຜ່ນ 2.5 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເລິກເຈາະ ≥1.8 ມມ. ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງ MIG ແມ່ນ "ງ່າຍກວ່າ" ສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມກໍາມະຈອນ, ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກອັດຕາການບິດເບືອນທີ່ສູງກວ່າ 37% ແລະ porosity 4 × ເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - ກວດສອບຜ່ານການທົດສອບ radiographic ໃນ 120 ຕົວຢ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
Clamping Strategy ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ
Clamps ບໍ່ຖືພາກສ່ວນ - ພວກເຂົາຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ເຫດການ warpage ຂອງເວທີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນກອບກະສິກໍາ 3.2 ແມັດ: ຫົກ C-clamps ໄລຍະຫ່າງເທົ່າທຽມກັນສ້າງການຍັບຍັ້ງທ້ອງຖິ່ນ, ບັງຄັບໃຫ້ມີການບິດເບືອນພາຍນອກໃນໄລຍະກາງ. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົານໍາໃຊ້ການຍຶດຕິດຕາມລໍາດັບ: ທໍາອິດແກ້ໄຂຂອບ datum, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ clamps ລອຍຢູ່ໃນໄລຍະ 300-mm ຕາມ flanges non-datum, ປ່ອຍແຕ່ລະ clamp * ຫຼັງຈາກ * ການເຊື່ອມຕິດກັນເຢັນເຖິງ 60 ° C. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນຢືນຢັນວ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນມຸມໄດ້ 65% ທຽບກັບການຍຶດຕິດແບບຄົງທີ່.
ພວກເຮົາຍັງຝັງຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ—ກວ້າງ 0.8 ມມ, ຕັດດ້ວຍເລເຊີ—ຕາມເຂດການປ່ຽນຄວາມດັນສູງ. ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ໃນເວທີອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງຫນຶ່ງ, ການເພີ່ມສາມຊ່ອງ 12 ມມໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຊື່ຫລັງການເຊື່ອມຈາກ 2.1 ມມ / m ເປັນ 0.4 ມມ / m — ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຫລັງການເຊື່ອມ.
ການກວດກາຕ້ອງໄປນອກເໜືອໄປກວ່າການກວດສອບສາຍຕາ
ການກວດກາສາຍຕາຈັບໄດ້ພຽງແຕ່ 41% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະເວທີ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນ NDT ພາຍໃນຂອງພວກເຮົາຈາກ 2022-2023. ພວກເຮົາຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນສາມຊັ້ນ:
ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ຈຸລັງເຊື່ອມໂລຫະທັງໝົດມີແຮງດັນ, ກະແສໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ແລະອັດຕາການປ້ອນເສັ້ນລວດຕໍ່ສ່ວນ 50 ມມ. ຄວາມແຕກຕ່າງ > ±3% ກະຕຸ້ນການຢຸດຊົ່ວຄາວອັດຕະໂນມັດ ການກວດສອບມິຕິຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ທຸກແພລດຟອມຜ່ານການສະແກນ CMM ທຽບກັບແບບ CAD - ເນັ້ນໃສ່ຮູບແບບຂຸມທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງບ່ອນນັ່ງເບກ (≤0.08 ມມ), ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂາເຊື່ອມ (± 0.3 ມມ) ການທົດສອບການໂຫຼດຫນ້າທີ່: Random 5% ຂອງ batches ການຜະລິດ endure 1.5× rating load ສໍາລັບ 120 ວິນາທີ. ພວກເຮົາວັດແທກການເຫນັງຕີງຢູ່ແປດຈຸດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສູງສຸດ, ແຕ່ gradient ໃນທົ່ວໂຄງສ້າງ ລະບຽບວິໄນນີ້ໄດ້ຈັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ວົງເລັບເລິກ: ຮູບລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບຫນ້າກາກການຂາດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ radius ແລະ flange ໄດ້. ການທົດສອບ ultrasonic ເປີດເຜີຍ 92% ຂອງການເຊື່ອມດັ່ງກ່າວມີ discontinuities subsurface. ພວກເຮົາອອກແບບເລຂາຄະນິດຮ່ວມຄືນໃໝ່—ເພີ່ມໜ້າຮາກ 0.5 ມມ ແລະ ຫຼຸດມຸມລວມຈາກ 75° ຫາ 65°— ແລະລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແພລະຕະຟອມແມ່ນລະບົບ - ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນ
ການເຊື່ອມໂລຫະເວທີຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ວິສະວະກໍາ fixture, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະການກວດກາດໍາເນີນການເປັນລະບົບດຽວ. ທີ່ Botou Haijun, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆເວທີເປັນສິ່ງມີຊີວິດທີ່ຮັບມື - ບໍ່ແມ່ນການລວບລວມຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາຝັງຄໍາຕິຊົມ DFM * ກ່ອນ * ວົງຢືມ, ຄຸນສົມບັດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ * ກ່ອນ * ການປ່ອຍເຄື່ອງມື, ແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ * ກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ *. ພວກເຮົາບໍ່ຂາຍການເຊື່ອມ. ພວກເຮົາສະຫນອງການສືບຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເວທີ, ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ນີ້: ກໍານົດເສັ້ນທາງການໂຫຼດທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈັບຄູ່ຂະບວນການກັບໂລຫະ - ບໍ່ແມ່ນການປີ້ນກັບກັນ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງດຽວໄດ້ຕັດການເຮັດວຽກໃຫມ່ໂດຍ 38%, ອີງຕາມຂໍ້ມູນ 2023 ຈາກ 47 ໂຄງການລູກຄ້າ. ການເຊື່ອມໂລຫະເວທີບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນເປັນການຮັບປະກັນການສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ — ໃນໄລຍະລະດູການ, ໃນການປ່ຽນແປງ, ໃນທົ່ວທົດສະວັດ.
