ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆော်ခြင်းသည် အပူနှင့်အဖြည့်ခံသတ္တုသက်သက်ထက် ပို၍လိုအပ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ဝန်လမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာဖြစ်သည်—မညီသော tack weld သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ နှောင့်နှေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ စက်ဝန်းဖိစီးမှုအောက်တွင် နယ်ပယ်ပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ရောက်သွားနိုင်သည်။ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိုက်ပျိုးရေးကိုယ်ထည်၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းဘောင်များနှင့် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် အဆောက်အဦများတစ်လျှောက် ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆက်ခြင်း 12,000 ကျော်ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သင်ယူခဲ့သည့်အရာသည် သီအိုရီမဟုတ်ပါ- ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ DFM အစီရင်ခံစာများ၊ မီးလောင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဂဟေဆက်ပုံပျက်စေသော တိုင်းတာမှုများတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
Pre-Weld ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်—ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။
ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆက်ခြင်း အများစုသည် arc ဒဏ်ခတ်ခြင်းမပြုမီ စတင်သည်။ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ထပ်ခါတလဲလဲ တွေ့နေရသည်- အဖွဲ့များသည် ပူးတွဲ ကြံ့ခိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်သွားသည်၊ ပစ္စည်း ချောမွေ့မှုဟု ယူဆကြသည်၊ သို့မဟုတ် သံမဏိ အတွဲများတစ်လျှောက် ကြိတ်ခွဲမှုပုံစံ ပြောင်းလဲမှုကို လျစ်လျူရှုကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Botou စက်ရုံတွင်၊ ပလက်ဖောင်းစည်းဝေးပွဲတိုင်းသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော စစ်ဆေးချက်သုံးခုဖြင့် စတင်သည်-
ကွာဟမှုသည်းခံနိုင်ရည် ≤ 0.5 မီလီမီတာ အဆစ်အရှည် အပြည့်အစုံကို ဖြတ်၍ မကိုင်မီ *မကိုင်မီ* ကုပ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အခြေခံသတ္တုအပူချိန် ≥ 10°C အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်; ၎င်းအောက်တွင် ကာဗွန်သံမဏိအတွက် 50°C၊ 304 stainlessအတွက် 100°C—တစ်မီတာလျှင် သုံးမှတ်ဖြင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် စစ်ဆေးထားသော သာမိုမီတာများ သုတ်ရည်သုတ် + အဖြူထည် စမ်းသပ်မှုဖြင့် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုကို အတည်ပြုသည်။: မြင်နိုင်သောအကြွင်းအကျန်မရှိ၊ လက်ဗွေဆီများမရှိ၊ ကြိတ်ဆုံနေရာများတွင် ပိတ်မိနေသော ဖုန်မှုန့်များမရှိပါ။ အအေးခံစကေးတစ်ခုတည်းဖြင့် ကြိတ်စကေးအထူနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ကွင်းစည်းအစည်း ၁၇ ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖျက်သိမ်းလိုက်ပါသည်။ GMAW တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် မညီမညာကွဲအက်သွားကာ အမြစ်ဖြတ်သွားသော micro-porosity ဖြစ်စေသည်။ ယခုအခါ၊ အဝင်ကွိုင်များအားလုံးသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ် တူညီမှုအတွက် ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ခံယူပြီး- ± 0.3 µm ကျော်လွန်သောအခါ အကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု (18 L/min မှ 22 L/min) ကို ချိန်ညှိပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။
FCAW၊ GMAW နှင့် SAW တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းနှင့်မဆိုင်ပါ — ၎င်းသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတင်ခြင်းတို့နှင့် ကိုက်ညီသော အပူဓာတ်ထည့်သွင်းခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ≥6 မီလီမီတာ နံရံအထူနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အသားလွှာအဆစ်များရှိသော ပလပ်ဖောင်းတည်ဆောက်ပုံများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် E71T-1 ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ flux-cored arc ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဘာကြောင့်လဲ? ၎င်း၏ slag စနစ်သည် အစိုင်အခဲဝိုင်ယာကြိုးများထက် သေးငယ်သော အံဝင်ခွင်ကျကွဲလွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏မြင့်မားသော အပ်နှံမှုနှုန်းသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် (HAZ) အကျယ်ကို 22% တူညီသော အမ်ပီယာဖြင့် GMAW နှင့် ယှဉ်နိုင်သည်။
သို့သော် ဆိုလာတပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များအတွက် အလူမီနီယမ်အထောက်အပံများကဲ့သို့ အပါးလွှာသောပလပ်ဖောင်းများအတွက်- ကျွန်ုပ်တို့သည် 1.2 မီလီမီတာ ER5356 ဝါယာကြိုးဖြင့် GMAW ကို ပြောင်းထားပါသည်။ Pulse ကြိမ်နှုန်းသည် 120 Hz တွင် ရှိနေသည်။ အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းကို 145 A တွင် သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် 2.5 မီလီမီတာ စာရွက်များပေါ်မှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက် ≥1.8 မီလီမီတာကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် မီးလောင်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အချို့က MIG သည် အလူမီနီယမ်အတွက် “ပိုမိုလွယ်ကူသည်” ဟု စောဒကတက်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ သွေးခုန်နှုန်းထိန်းချုပ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 37% ပိုမြင့်သော ပုံပျက်နှုန်းများကို တိုင်းတာပြီး စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် 4× ပိုပို၍စိုစွတ်မှုကို တိုင်းတာထားသည်—နမူနာ 120 တွင် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းမှ အတည်ပြုပါသည်။
Clamping Strategy သည် Dimensional Stability ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
Clamps များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မကိုင်ထား— ၎င်းတို့သည် ကျန်နေသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆိုးဆုံး ပလက်ဖောင်း warpage ဖြစ်ရပ်သည် 3.2 မီတာ စိုက်ပျိုးရေးဘောင်တွင် ဖြစ်ပွားခဲ့သည်- အညီအမျှ ခွဲထားသော C-clamps ခြောက်ခုသည် အလယ်အလတ်တွင် ပြင်ပသို့ ပုံပျက်သွားစေရန် ထိန်းထားနိုင်စေရန် ဖန်တီးထားသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆင့်ကဲ ကုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်- ပထမဦးစွာ datum အနားသတ်များကို ပြုပြင်ပါ၊ ထို့နောက် non-datum flanges တစ်လျှောက် 300-mm အကွာအဝေးတွင် မျောနေသောကုပ်များကို အသုံးပြုကာ၊ ကပ်လျက်ရှိသော weld သည် 60°C အထိ အေးသွားပြီးနောက် ကုပ်တစ်ခုစီကို ထုတ်ပေးသည်။ အပူရှိန်ကင်မရာများက ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောကုပ်တွယ်ခြင်းထက် ထောင့်ပုံပျက်ခြင်းကို 65% လျှော့ချပေးကြောင်း အတည်ပြုသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖိအားမြင့်မားသောအကူးအပြောင်းဇုန်များတစ်လျှောက်တွင် လေဆာဖြင့်ဖြတ်ထားသော အနံ 0.8 မီလီမီတာရှိ strain-relief slot များကို မြှုပ်နှံထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံချိန်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာလမ်းကြောင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းပလပ်ဖောင်းတစ်ခုတွင် 12-mm slots သုံးခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုသွေဖည်မှုကို 2.1 mm/m မှ 0.4 mm/m သို့ လျှော့ချပေးသည်။
Inspection သည် Visual Checks ထက်ကျော်လွန်သွားရမည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည်တွင်း NDT ဒေတာအရ 2022-2023 မှ 2022-2023 ခုနှစ်အတွင်း ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆက်မှုတွင် အရေးကြီးသောချို့ယွင်းချက်များ၏ 41% ကိုသာ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှ ဖမ်းမိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးဆင့်အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်-
အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်: စက်ရုပ်ဂဟေဆဲလ်များအားလုံးသည် ဗို့အား၊ လက်ရှိ၊ ခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် 50 မီလီမီတာ အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ဝါယာကြိုးပေးပို့မှုနှုန်း။ သွေဖည်မှုများ > ±3% အလိုအလျောက်ခေတ္တရပ်ရန် အစပျိုးသည်။ Post-weld dimensional validation: ပလက်ဖောင်းတိုင်းသည် CAD မော်ဒယ်ကို CMM စကင်န်ဖတ်ပြီး — အရေးကြီးသောအပေါက်ပုံစံများ၊ bearing seat flatness (≤0.08 mm) နှင့် weld leg လိုက်ဖက်ညီမှု (±0.3 mm) ကိုအာရုံစိုက်သည်။ Functional Load စမ်းသပ်ခြင်း။: ကျပန်းထုတ်လုပ်မှုအတွဲများ၏ 5% သည် 1.5 × အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ကို 120 စက္ကန့်ကြာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လှည့်ကွက်ကို ရှစ်မှတ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်—အများဆုံးသာမက၊ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် gradient ကို တိုင်းတာသည်။ ဤစည်းကမ်းသည် နက်ရှိုင်းသောဆွဲကြိုးကွင်းဂဟေဆက်မှုများတွင် ထပ်တလဲလဲပြဿနာတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- ဆွဲထားသောအချင်းဝက်နှင့် အနားကွပ်၏လမ်းဆုံတွင် ပေါင်းစပ်မှုကင်းမဲ့နေသည့် အသွင်အပြင်သည် လက်ခံနိုင်သော အမြင်အာရုံအသွင်အပြင်ကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အဆိုပါ ဂဟေဆက်များ ၏ 92% သည် မျက်နှာပြင်အဆက်ပြတ်ခြင်းများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပူးတွဲဂျီသြမေတြီ—၀.၅ မီလီမီတာ အမြစ်မျက်နှာကို ပေါင်းထည့်ကာ ပါ၀င်သောထောင့်ကို ၇၅° မှ ၆၅° လျှော့ချ—နှင့် ချွတ်ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။
ပလပ်ဖောင်း ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စနစ်တစ်ခု—ခြေလှမ်းမဟုတ်ပါ။
ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်အင်ဂျင်နီယာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို စနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်မှသာ ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆက်ခြင်း အောင်မြင်ပါသည်။ Botou Haijun တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလက်ဖောင်းတိုင်းကို ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ စုစည်းမှုမဟုတ်ဘဲ ဝန်ထမ်းသက်ရှိများအဖြစ် ဆက်ဆံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO-လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလုပ်အသွားအလာသည် DFM တုံ့ပြန်ချက် * ကိုးကားခြင်းမပြုမီ * ကိုးကားခြင်းမပြုမီ၊ ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း * ကိရိယာမထုတ်မီ * နှင့် * ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ခြေရာခံနိုင်သော ပစ္စည်းလက်မှတ်များ * ပါဝင်သည်။ Weld တွေ မရောင်းပါဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိစစ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဆက်ပြတ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆော်ခြင်းကို သတ်မှတ်သည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ဤနေရာတွင် စတင်ပါ- ဝန်လမ်းကြောင်းကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပါ၊ ထို့နောက် ပူးတွဲဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသည်—ပြောင်းပြန်မဟုတ်ပါ။ အဆိုပါအပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုတည်းသည် ဖောက်သည်ပရောဂျက် 47 ခုမှ 2023 ဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို 38% လျှော့ချသည်။ Platform welding သည် သတ္တုနှင့် ပတ်သက်သည် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရာသီများတစ်လျှောက်၊ အပြောင်းအရွှေ့များတစ်လျှောက်၊ ဆယ်စုနှစ်များတစ်လျှောက် အင်အားထုတ်လွှင့်မှုကို အာမခံခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
