ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଲୋଡ୍ ପଥକୁ ପୂରଣ କରେ - ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଭୁଲ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ, ବିଳମ୍ବରେ କମିଶନ, କିମ୍ବା ଖରାପ, ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଚାପରେ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତାକୁ କ୍ୟାସକେଡ୍ କରିପାରେ | ବୋଟୋ ହାଇଜୁନ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟସ୍ କୋ। ଆମେ ଯାହା ଶିଖିଲୁ ତାହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ନୁହେଁ: ଏହା ଆମର DFM ରିପୋର୍ଟ, ବର୍ନ-ଲଗ୍, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ବିକୃତି ମାପରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି |
ପ୍ରି-ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତି କଥାବାର୍ତ୍ତା ନୁହେଁ - ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ |
ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ ବିଫଳତା ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଆମେ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଦେଖୁ: ଦଳ ମିଳିତ ଫିଟ୍ ଅପ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଛାଡିଦିଅନ୍ତି, ସାମଗ୍ରୀର ସମତଳତା ଅନୁମାନ କରନ୍ତି, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ମିଲ୍-ସ୍କେଲ୍ ଭେରିଏବିଲିଟିକୁ ଉପେକ୍ଷା କରନ୍ତି | ଆମର ବୋଟୋ ସୁବିଧାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଭା ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ able ାମଣା ଯାଞ୍ଚରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ:
ଗ୍ୟାପ୍ ସହନଶୀଳତା ≤ 0.5 ମିମି | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୁଗ୍ମ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ - ଫିଲର୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ * କ୍ଲାମିଂ ପୂର୍ବରୁ, ପରେ ନୁହେଁ | ମୂଳ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା ≥ 10 ° C | ଶୀତଳ ପରିବେଶରେ; ଏହା ତଳେ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ 50 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ପାଇଁ 100 ° C - ପ୍ରତି ମିଟରରେ ତିନି ପଏଣ୍ଟରେ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି | ଦ୍ରବଣ ପୋଛି + ଧଳା କପଡା ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିଷ୍କାରତା ନିଶ୍ଚିତ |: କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ, କ finger ଣସି ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ ତେଲ ନାହିଁ, ଖାଲରେ ଫସି ରହିଥିବା ଧୂଳି ଧୂଳି ନାହିଁ | ଆମେ ଥରେ 17 ଟି ବ୍ରାକେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଥିଲୁ କାରଣ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅସଙ୍ଗତ ମିଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ମୋଟା ସହିତ ଆସିଥିଲା | ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର GMAW ସମୟରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ଯାହା ମୂଳ ପାସ୍ ରେ ମାଇକ୍ରୋ-ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମସ୍ତ ଆସୁଥିବା କୋଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସମାନତା ପାଇଁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ - ଏବଂ ଆମେ ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ (18 L / ମିନିଟ୍ ରୁ 22 L / ମିନିଟ୍) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ ଯେତେବେଳେ ସ୍କେଲ୍ ଭାରିଏନ୍ସ ± 0.3 µm ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ ଗଠନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଦର୍ଶାଏ |
FCAW, GMAW, ଏବଂ SAW ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ ଗତି ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା ଜ୍ୟାମିତି, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ସେବା ଲୋଡିଂ ସହିତ ତାପଜ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ବିଷୟରେ | ≥6 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଫିଲେଟ୍ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଂରଚନା ପାଇଁ, ଆମେ E71T-1 ତାର ବ୍ୟବହାର କରି ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଡିଫଲ୍ଟ | କାହିଁକି? ଏହାର ସ୍ଲାଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କଠିନ ତାର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ଫିଟ୍ ଅପ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଜମା ହାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସମାନ ଆମ୍ପେରେଜରେ GMAW ତୁଳନାରେ 22% ହ୍ରାସ କରେ |
କିନ୍ତୁ ପତଳା-ଗେଜ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡିକ ପାଇଁ - ସ ar ର ମାଉଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସପୋର୍ଟ ଡେକ୍ ପରି - ଆମେ 1.2 ମିଲିମିଟର ER5356 ତାର ସହିତ ପଲ୍ସଡ୍ GMAW କୁ ସୁଇଚ୍ କରୁ | ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 120 Hz ରେ ରହିଥାଏ; ଶିଖର କରେଣ୍ଟ 145 A. ରେ ଲକ୍ ହୋଇଛି | ଏହା 2.5 ମିଲିମିଟର ସିଟ୍ ଉପରେ ଜଳୁଥିବା ଜଳକୁ ରୋକିଥାଏ | କେହି କେହି ଯୁକ୍ତି କରିପାରନ୍ତି ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ MIG “ସହଜ” | ଯଦିଓ, ନାଡ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନା, ଆମେ 37% ଅଧିକ ବିକୃତି ହାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର ଅବସ୍ଥାରେ 4 × ଅଧିକ ପୋରୋସିଟି ମାପ କରିଛୁ - 120 ନମୁନା ୱେଲ୍ଡରେ ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି |
କ୍ଲାମିଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜୀ ଡାଇମେନସନାଲ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
କ୍ଲମ୍ପ୍ସ ଅଂଶ ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ - ସେମାନେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି | ଆମର ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା 3.2 ମିଟର କୃଷି ଫ୍ରେମରେ ଘଟିଛି: six ଟି ସମାନ ବ୍ୟବଧାନରେ ଥିବା ସି-କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରି ମଧ୍ୟଭାଗରେ ବାହ୍ୟକୁ ବିକୃତ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥିଲେ | ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ କ୍ରମାଗତ କ୍ଲାମିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ: ପ୍ରଥମେ ଡାଟୁମ୍ ଏଜ୍ ଫିକ୍ସ୍ କର, ତା’ପରେ 300-ମିମି ବ୍ୟବଧାନରେ ଫ୍ଲୋଟିଂ କ୍ଲମ୍ପ୍ସକୁ ଅଣ-ଡାଟୁମ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ କର, ସଂଲଗ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ପରେ 60 ° C କୁ ଛାଡିଦିଅ | ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୟାମେରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ବନାମ କୋଣାର୍କ ବିକୃତିକୁ 65% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ-ଚାପର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଜୋନ୍ ସହିତ ଆମେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍-ରିଲିଫ୍ ସ୍ଲଟ୍ - 0.8 ମିଲିମିଟର ଚଉଡା, ଲେଜର ସହିତ କଟା | ଏଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ପଥ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଗୋଟିଏ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ, ତିନୋଟି 12-ମିମି ସ୍ଲଟ୍ ଯୋଗକରି ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ସିଧା ସଳଖତା 2.1 mm / m ରୁ 0.4 mm / m କୁ ହ୍ରାସ କଲା - ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ମେସିନ ବିନା |
ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଚେକ୍ ବାହାରେ ଯିବ |
2022–2023 ରୁ ଆମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ NDT ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲ୍ଡରେ କେବଳ 41% ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟି ଧରିଥାଏ | ଆମେ ତିନି ସ୍ତରୀୟ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରୁ:
ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମନିଟରିଂ |: ସମସ୍ତ ରୋବୋଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସେଲ୍ ଲଗ୍ ଭୋଲଟେଜ୍, କରେଣ୍ଟ୍, ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ 50 ମିମି ସେଗମେଣ୍ଟରେ ତାର ଫିଡ୍ ହାର | ବିଚ୍ୟୁତି> ± 3% ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିରତି ଟ୍ରିଗର କରେ | ୱେଲ୍ଡ ପୋଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବ valid ଧତା |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ CAD ମଡେଲ ବିରୁଦ୍ଧରେ CMM ସ୍କାନିଂ କରେ - ଜଟିଳ ଛିଦ୍ର s ାଞ୍ଚା, ସିଟ୍ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ (≤0.08 ମିଲିମିଟର), ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲେଗ୍ ସ୍ଥିରତା (± 0.3 ମିଲିମିଟର) ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ |: ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅନିୟମିତ 5% 120 ସେକେଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ 1.5 × ରେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରେ | ଆମେ ଆଠ ପଏଣ୍ଟରେ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ମାପ କରୁ - କେବଳ ସର୍ବାଧିକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଗଠନ ଉପରେ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ | ଏହି ଅନୁଶାସନ ଗଭୀର ଅଙ୍କିତ ବ୍ରାକେଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଏକ ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟାକୁ ଧରିଲା: ଗ୍ରହଣୀୟ ଭିଜୁଆଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଆଙ୍କାଯାଇଥିବା ରେଡିଓ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ମିଳନସ୍ଥଳରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବକୁ ମାସ୍କେଡ୍ | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକର 92% ସବ୍ସ୍ରଫେସ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି | ଆମେ ମିଳିତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ igned ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ - mm। Mm ମିମି ମୂଳ ମୁଖ ଯୋଡି ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କୋଣକୁ 75 ° ରୁ 65 ° ହ୍ରାସ କରି - ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିଦେଲୁ |
ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ସିଷ୍ଟମ - ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପ ନୁହେଁ |
ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଫିକ୍ଚର୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କଲାବେଳେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ ସଫଳ ହୁଏ | ବୋଟୋ ହାଇଜୁନ୍ ରେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଏକ ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଜୀବ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁ - ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଂଗ୍ରହ ନୁହେଁ | ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଧାରା DFM ମତାମତକୁ * ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଗ୍ୟତା * * ସାଧନ ରିଲିଜ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ସାମଗ୍ରୀ ସାର୍ଟ * ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଆମେ ୱେଲ୍ଡ ବିକ୍ରି କରୁନାହୁଁ | ଆମେ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗଠନମୂଳକ ନିରନ୍ତରତା ପ୍ରଦାନ କରୁ |
ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିବା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏଠାରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରଥମେ ଲୋଡ୍ ପଥ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ମିଳିତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ବାଛନ୍ତୁ, ତାପରେ ଧାତବ ବିଦ୍ୟା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେଳ କରନ୍ତୁ - ଓଲଟା ନୁହେଁ | 47 ଟି କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରୁ 2023 ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସେହି ସିଫ୍ଟ କେବଳ 38% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ ଧାତୁରେ ଯୋଗଦେବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ଫୋର୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ବିଷୟରେ - asons ତୁରେ, ସିଫ୍ଟରେ, ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ |
