ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಹೊರೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ-ಅಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ದುಬಾರಿ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ, ವಿಳಂಬವಾದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಆಗಬಹುದು. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೃಷಿ ಚಾಸಿಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳಾದ್ಯಂತ 12,000 ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಕಲಿತದ್ದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿಲ್ಲ: ಇದು ನಮ್ಮ DFM ವರದಿಗಳು, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಲಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ-ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ
ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನೋಡುತ್ತೇವೆ: ತಂಡಗಳು ಜಂಟಿ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಬೋಟೌ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಮೂರು ನೆಗೋಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಚೆಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ:
ಗ್ಯಾಪ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 0.5 ಮಿಮೀ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಂಟಿ ಉದ್ದದಾದ್ಯಂತ - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು * ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಲ ಮೂಲ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ ≥ 10 ° ಸಿ ಶೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ; ಅದರ ಕೆಳಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ 50 °C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗೆ 100 °C-ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದ್ರಾವಕ ಒರೆಸುವಿಕೆ + ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಶೇಷವಿಲ್ಲ, ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳಿಲ್ಲ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 17 ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗಿರಣಿ-ಪ್ರಮಾಣದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬಂದಿತು. GMAW ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಮುರಿದು, ರೂಟ್ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈಗ, ಎಲ್ಲಾ ಒಳಬರುವ ಸುರುಳಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಏಕರೂಪತೆಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 0.3 µm ಮೀರಿದಾಗ ನಾವು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು (18 L/min ನಿಂದ 22 L/min ವರೆಗೆ) ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಯ್ಕೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ
FCAW, GMAW ಮತ್ತು SAW ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಲೋಡಿಂಗ್ಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ. ≥6 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫಿಲೆಟ್ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇದಿಕೆ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು E71T-1 ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆ? ಅದರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಘನ ತಂತಿಗಿಂತ ಸಣ್ಣ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದರವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಂಪೇರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ GMAW ವಿರುದ್ಧ 22% ನಷ್ಟು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ (HAZ) ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಥಿನ್-ಗೇಜ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳಿಗೆ-ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೆಂಬಲ ಡೆಕ್ಗಳಂತಹ-ನಾವು 1.2 mm ER5356 ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ GMAW ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾಡಿ ಆವರ್ತನ 120 Hz ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ; ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು 145 A ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು 2.5 mm ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ≥1.8 mm ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ MIG "ಸುಲಭ" ಎಂದು ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾಡಿ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ನಾವು 37% ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 4× ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿದ್ದೇವೆ-120 ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ
ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ - ಅವು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಘಟನೆಯು 3.2-ಮೀಟರ್ ಕೃಷಿ ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ: ಆರು ಸಮಾನ ಅಂತರದ ಸಿ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಯಮವನ್ನು ರಚಿಸಿದವು, ಮಧ್ಯ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈಗ ಅನುಕ್ರಮ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಮೊದಲು ಡೇಟಮ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ನಂತರ 300-ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳನ್ನು ನಾನ್-ಡೇಟಮ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಪಕ್ಕದ ವೆಲ್ಡ್ 60 ° C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ * ಪ್ರತಿ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ. ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಇದು ಕೋನೀಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು 65% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಸ್ಟ್ರೈನ್-ರಿಲೀಫ್ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-0.8 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ, ಮೂರು 12-ಮಿಮೀ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ವಿಚಲನವನ್ನು 2.1 mm/m ನಿಂದ 0.4 mm/m ಗೆ-ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.
ತಪಾಸಣೆಯು ವಿಷುಯಲ್ ಚೆಕ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗಬೇಕು
2022-2023 ರವರೆಗಿನ ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ NDT ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 41% ನಿರ್ಣಾಯಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಮೂರು ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್ಗಳು 50 ಎಂಎಂ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿಚಲನಗಳು > ± 3% ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿರಾಮವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ CAD ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ CMM ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ (≤0.08 mm), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೆಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ (± 0.3 mm) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ 5% ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು 1.5× ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಾವು ಎಂಟು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ - ಕೇವಲ ಗರಿಷ್ಠವಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಈ ಶಿಸ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಿತು: ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದೃಶ್ಯ ನೋಟವು ಡ್ರಾ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸಂಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತಹ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ 92% ಸಬ್ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ನಾವು ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ-0.5 ಮಿಮೀ ರೂಟ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವನ್ನು 75 ° ನಿಂದ 65 ° ಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದೇವೆ.
ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಒಂದು ಹಂತವಲ್ಲ
ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೊಟೌ ಹೈಜುನ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು *ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು*, ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅರ್ಹತೆ *ಟೂಲಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು* ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು *ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ* ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: ಮೊದಲು ಲೋಡ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ, ನಂತರ ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ನಂತರ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ-ರಿವರ್ಸ್ ಅಲ್ಲ. 47 ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳಿಂದ 2023 ರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆ ಶಿಫ್ಟ್ ಮಾತ್ರ 38% ರಷ್ಟು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಬಲ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ-ಋತುಗಳಾದ್ಯಂತ, ವರ್ಗಾವಣೆಗಳಾದ್ಯಂತ, ದಶಕಗಳಾದ್ಯಂತ.
