Mitaky mihoatra noho ny hafanana sy metaly famenoana fotsiny ny welding platform. Eo no ihaonan'ny tsy fivadihana ara-drafitra amin'ny lalan'ny enta-mavesatra tena izy—izay mety hivezivezy amin'ny fanamboarana lafo vidy, ny fanemorana ny fandefasana, na ny ratsy kokoa, ny tsy fahombiazan'ny saha ao anatin'ny adin-tsaina. Ao amin'ny Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., dia nanatanteraka filaharan'ny lasantsy 12.000 mahery izahay manerana ny chassis momba ny fambolena, ny fitaovana fanorenana, ary ny rafitra fanohanana conveyor mandeha ho azy. Ny zavatra nianarantsika dia tsy teorika: voasokitra ao amin'ny tatitry ny DFM, diary mirehitra, ary fandrefesana fanodinkodinana aorian'ny lasantsy.
Tsy azo ifampiraharahana ny fanomanana alohan'ny lasantsy—Tsy azo atao
Ny ankamaroan'ny tsy fahombiazan'ny lasantsy amin'ny sehatra dia manomboka alohan'ny fitokonan'ny arc. Hitantsika imbetsaka izany: ny ekipa dia mitsambikina ny fanamarinana mifanaraka amin'ny fiaraha-mientana, mihevitra ny filaminam-pitaovana, na tsy miraharaha ny fiovaovan'ny fikosoham-bary amin'ny andiany vy tsy misy pentina. Ao amin'ny tranokalanay Botou, ny fivoriamben'ny sehatra rehetra dia manomboka amin'ny fanamarinana telo tsy azo ifanarahana:
Fandeferana hantsana ≤ 0.5 mm amin'ny halavan'ny fiaraha-miombon'antoka manontolo—refesina amin'ny mari-pamantarana fandrefesana *alohan'ny fikitihana, fa tsy aorian'izay Ny mari-pana metaly fototra ≥ 10°C amin'ny tontolo mangatsiaka; eo ambanin'izany, afanaina mialoha ny 50°C ho an'ny vy karbônina, 100°C ho an'ny 304 stainless—hamarinina amin'ny thermometer infrarouge amin'ny teboka telo isaky ny metatra. Ny fahadiovan'ny ety ivelany nohamafisin'ny famafana solvent + andrana lamba fotsy: tsy misy tavela hita maso, tsy misy menaka fanondro, tsy misy vovoka manodina voafandrika ao anaty tselika Nesorintsika indray mandeha ny fivoriamben'ny bracket 17, satria tonga ny andiany iray tamin'ny vy vita amin'ny cold roll, izay tsy mifanaraka amin'ny hatevin'ny fikosoham-bary. Ny sosona okside dia tapaka tsy mitovy nandritra ny GMAW, ka nahatonga ny micro-porosity amin'ny fakany. Amin'izao fotoana izao, ny coils miditra rehetra dia mandalo famakafakana spectral momba ny fitovian'ny oksizenina ambonin'ny tany — ary amboary ny fikorianan'ny entona miaro (avy amin'ny 18 L/min ka hatramin'ny 22 L/min) rehefa mihoatra ny ± 0.3 µm ny haavony.
Ny fifantenana ny dingana dia mandidy ny fahombiazan'ny rafitra
Ny fisafidianana eo amin'ny FCAW, GMAW, ary SAW dia tsy momba ny hafainganam-pandeha—fa ny fampifanarahana ny fampidirana mafana amin'ny géométrie, ny hatevin'ny fitaovana, ary ny fandefasana serivisy. Ho an'ny rafitry ny sehatra misy ny hatevin'ny rindrina ≥6 mm sy ny fillet tonon-taolana mitohy, dia ataontsika ny lasantsy arc flux-cored mampiasa tariby E71T-1. Nahoana? Ny rafitry ny slag dia mandefitra ny fiovaovan'ny fit-up kely kokoa noho ny tariby mafy, ary ny taham-pamokarana ambony kokoa dia manapaka ny faritra voan'ny hafanana (HAZ) amin'ny 22% mifanohitra amin'ny GMAW amin'ny amperage mitovy.
Fa ho an'ny sehatra manify-tahaka ny tohan-trano fanohanana aluminium ho an'ny rafitra fametahana masoandro-dia mifindra amin'ny GMAW pulsed miaraka amin'ny tariby ER5356 1.2 mm izahay. Mijanona amin'ny 120 Hz ny fatran'ny pulse; Ny tampon'isa ankehitriny dia mihidy amin'ny 145 A. Izany dia manakana ny fandoroana amin'ny takelaka 2,5 mm ary mitazona ny halalin'ny fidirana ≥1,8 mm. Ny sasany dia mety hiady hevitra fa ny MIG dia "mora kokoa" ho an'ny aluminium. Na izany aza, raha tsy misy fanaraha-maso ny pulse, dia nandrefy 37% avo kokoa ny tahan'ny fanodikodinam-bola ary 4x ny porosity bebe kokoa amin'ny toe-javatra mando — voamarina tamin'ny alàlan'ny fitiliana radiografika tamin'ny lasantsy santionany 120.
Ny paikady clamping dia mamaritra ny fahamarinan-toerana
Ny clamps dia tsy mitazona ampahany - mitantana ny adin-tsaina sisa izy ireo. Nitranga tamina rafitra fambolena mirefy 3,2 metatra ny tranganà ady amin'ny sehatra ratsy indrindra eto amintsika: C-clamps enina mifanitsy amin'ny elanelana no nahatonga ny famerana teo an-toerana, nanery ny fivilian-dàlana hivoaka amin'ny antsasa-manilany. Mampiasa fametahana misesy izahay izao: amboary aloha ny sisiny datum, avy eo ampidiro clamps mitsingevana amin'ny elanelana 300-mm miaraka amin'ny flanges tsy misy datum, mamoaka ny clamp tsirairay * aorian'ny * mangatsiaka hatramin'ny 60 ° C ny lasantsy mifanila. Ny fakan-tsarimihetsika mafana dia manamafy fa mampihena ny fikorontanan'ny zoro amin'ny 65% mifanohitra amin'ny clamping static.
Ampidirinay ihany koa ireo lavaka fanamaivanana fihenjanana — 0,8 mm ny sakany, notapatapahina tamin'ny laser — miaraka amin'ireo faritra fifindran'ny tsindry mafy. Ireo dia miasa toy ny lalana manamaivana ny adin-tsaina mandritra ny fampangatsiahana. Ao amin'ny sehatra iray amin'ny fitaovana fanorenana, ny fampidirana slot telo 12-mm dia nampihena ny fivilian-dàlana avy amin'ny 2.1 mm / m ka hatramin'ny 0.4 mm / m - tsy misy milina post-weld.
Tsy maintsy mihoatra ny fisavana hita maso ny fisavana
Ny 41% amin'ny lesoka mivaivay amin'ny lasantsy amin'ny sehatra ihany no azon'ny maso maso, araka ny angona NDT anatiny tamin'ny taona 2022–2023. Mitaky fanamarinana ambaratonga telo izahay:
Fanaraha-maso amin'ny fotoana tena izy: Ny sela lasantsy robotika rehetra dia mirakitra ny voltase, ny zotra, ny hafainganam-pandehan'ny dia, ary ny tahan'ny famahanana tariby isaky ny fizarana 50 mm. Ny deviations> ± 3% dia miteraka fiatoana mandeha ho azy Fanamarinana dimensional post-weld: Ny sehatra rehetra dia mandalo fizahana CMM amin'ny maodely CAD—mifantoha amin'ny lamina misy lavaka manakiana, ny fitombenan'ny seza (≤0.08 mm), ary ny fiorenan'ny tongotra (± 0.3 mm) Fitsapana entana miasa: Ny 5% amin'ny andiany famokarana kisendrasendra dia miaritra enta-mavesatra 1.5× manana isa 120 segondra. Mandrefy ny fiviliana amin'ny teboka valo isika - tsy ny ambony indrindra, fa ny gradient manerana ny rafitra Ity fitsipi-pifehezana ity dia nahitana olana miverimberina amin'ny fametahana bracket lalina: ny endrika hita maso azo ekena dia misaron-tava ny tsy fisian'ny fusion eo amin'ny fihaonan'ny radius sy flange. Ny fitsapana ultrasonika dia nanambara fa ny 92% amin'ny lasantsy toy izany dia manana fijanonana ambanin'ny tany. Namboarinay indray ny géométrie iraisana — nampiana 0,5 mm ny tarehin'ny fakany ary nampihena ny zoro misy ny 75° ka hatramin'ny 65°—ary nesorina ny lesoka.
Rafitra — fa tsy dingana ny welding platform
Ny lasantsy amin'ny sehatra dia tsy mahomby raha tsy rehefa miasa toy ny rafitra iray ny famolavolana, ny fifantenana ny fitaovana, ny engineering fixture, ny fanaraha-maso ny dingana ary ny fisafoana. Ao amin'ny Botou Haijun, raisinay ho toy ny zavamananaina mitondra entana ny sehatra rehetra—fa tsy fitambarana kojakoja lasantsy. Ny workflow mifanaraka amin'ny ISO dia mampiditra ny valin-tenin'ny DFM * alohan'ny * mitanisa, ny kalitaon'ny fomba fanaovana weld * alohan'ny * famoahana fitaovana, ary ny taratasy fanamarinana ara-pitaovana * miaraka amin'ny entana rehetra *. Tsy mivarotra lasantsy izahay. Manatitra fitohizan'ny rafitra voamarina izahay.
Ho an'ny injeniera mamaritra ny lasantsy amin'ny sehatra, atombohy eto: farito aloha ny lalan'ny enta-mavesatra, avy eo mifidiana géométrie iombonana, avy eo ampifanaraho amin'ny metallurgy - fa tsy ny mifanohitra. Io fiovana io irery dia manapaka 38% ny fanavaozana, mifototra amin'ny angona 2023 avy amin'ny tetikasa mpanjifa 47. Ny lasantsy amin'ny sehatra dia tsy momba ny fampifangaroana metaly. Mikasika ny fiantohana ny fifindran'ny hery - mandritra ny vanim-potoana, amin'ny fiovan'ny toetr'andro, mandritra ny am-polony taona.
