Платформаны ширетүү жөн гана жылуулук жана толтуруучу металлды талап кылат. Бул жерде түзүмдүк бүтүндүк реалдуу жүктөө жолдоруна жооп берет - бул жерде туура эмес бириктирилген ширетүү кымбат баалуу кайра иштетүүгө, кечиктирилип ишке киргизүүгө же андан да жаманы циклдик стрессте талаанын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. компаниясында биз айыл чарба шассилери, курулуш жабдууларынын алкактары жана автоматташтырылган конвейерди колдоо түзүмдөрү боюнча 12 000ден ашык платформа ширетүү ырааттуулугун аткардык. Биз үйрөнгөн нерселер теориялык эмес: ал биздин DFM отчетторубузда, күйгүзүлгөн журналдарда жана ширетүүдөн кийинки бурмалоо өлчөөлөрүндө чагылдырылган.
Алдын-ала ширетүү үчүн даярдоо келишимдик эмес — милдеттүү эмес
Платформадагы ширетүүдөгү кемчиликтердин көбү жаа урганга чейин башталат. Биз муну кайра-кайра көрөбүз: командалар биргелешкен тууралоону текшерүүнү өткөрүп жиберишет, материалдын тегиздигин болжолдойт же дат баспас болоттон жасалган партиялардагы тегирмен масштабындагы өзгөрмөлөргө көңүл бурушпайт. Биздин Ботоу мекемебизде ар бир платформанын жыйындысы үч сүйлөшүүлөрсүз текшерүүдөн башталат:
Ачыштыкка чыдамкайлык ≤ 0,5 мм толук муун узундугу боюнча — кийин эмес, * кысууга чейин* сезгич ченегичтер менен өлчөнөт Негизги металлдын температурасы ≥ 10°C суук чөйрөдө; андан төмөн, көмүртектүү болот үчүн 50°C, 304 дат баспас үчүн 100°C чейин алдын ала ысытуу - метрге үч чекитте инфракызыл термометрлер менен текшерилген Беттин тазалыгы эриткич менен сүртүүчү + ак кездеме менен тастыкталган: көрүнгөн калдыктар жок, манжа изинин майлары жок, жаракаларга камалган майдалоочу чаң жок Биз бир жолу 17 кронштейнди жарактан чыгардык, анткени муздак прокатталган болоттун бир партиясы тегирмен масштабындагы калыңдыгы туура келбей келген. Оксид катмары GMAW учурунда бир калыпта эмес сынган, бул тамыр өтүүсүндө микро-көңдөйлүктү пайда кылган. Эми, бардык кирүүчү катушкалар беттик оксиддин бирдейлиги үчүн спектралдык анализден өтүшөт — жана масштабдагы дисперсия ±0,3 мкм ашканда, коргоочу газдын агымын (18 л/минден 22 л/мүнөткө чейин) тууралайбыз.
Процессти тандоо структуралык аткарууну талап кылат
FCAW, GMAW жана SAW ортосунда тандоо ылдамдыкка байланыштуу эмес — бул жылуулук киргизүүнү геометрияга, материалдын калыңдыгына жана кызмат жүктөөсүнө дал келтирүү. Дубалынын калыңдыгы ≥6 мм жана үзгүлтүксүз филе кошулмалары бар платформа конструкциялары үчүн биз E71T-1 зымын колдонуу менен флюс-өзөктүү жаа ширетүү ыкмасын колдонобуз. Неге? Анын шлак системасы катуу зымга караганда анча-мынча монтаждык вариацияларды жакшыраак көтөрөт жана анын жогорку катмарлануу ылдамдыгы GMAW бирдей токтун күчү менен жылуулуктан таасирленген аймактын (HAZ) туурасын 22% га кыскартат.
Ал эми жука калибрлүү платформалар үчүн, мисалы, күн монтаждоо системалары үчүн алюминий колдоо палубалары үчүн - биз 1,2 мм ER5356 зымы менен импульстук GMAWге которулабыз. Импульстун жыштыгы 120 Гц; эң жогорку ток 145 А менен бекитилет. Бул ≥1,8 мм өтүү тереңдигин сактоо менен 2,5 мм барактарда күйүп кетүүдөн сактайт. Айрымдар MIG алюминий үчүн "жеңилирээк" деп айтышы мүмкүн. Бирок, импульсту көзөмөлдөбөстөн, биз нымдуу шарттарда 37% жогору бурмалоо ылдамдыгын жана 4 эсе көбүрөөк көзөнөктүүлүгүн ченедик — 120 үлгүдөгү ширетүүдө радиографиялык тестирлөө аркылуу текшерилди.
Кысуу стратегиясы өлчөмдүк туруктуулукту аныктайт
Кысгычтар бөлүктөрдү кармабайт - алар калдык стрессти башкарат. Биздин платформанын эң начар бузулушу 3,2 метрлик айыл чарба алкагында болду: алты бирдей аралыкта жайгашкан C-кыскыч локализацияланган чектөөлөрдү жаратып, орто аралыкта сыртка бурмалоого мажбур кылды. Биз азыр ырааттуу кысууну колдонобуз: адегенде чекиттин четтерин бекитип, андан кийин 300 мм аралыкта калкып жүрүүчү кыскычтарды дату эмес фланецтердин боюна колдонуңуз, жанаша ширетүү 60°Cге чейин муздагандан кийин* ар бир кыскычты бошотуңуз. Термикалык камералар бул бурчтук бурмалоону статикалык кысууга караганда 65% азайтаарын тастыктайт.
Биз ошондой эле лазер менен кесилген туурасы 0,8 мм болгон чыңалуудан арылуучу уячаларды жогорку стресстик өтүү зоналарына киргизебиз. Булар муздатуу учурунда контролдонуучу стресстен арылуу жолдору катары иштешет. Курулуш жабдууларынын бир платформасында 12 мм үч уячаны кошуу ширетүүдөн кийинки түздүктү 2,1 мм/мден 0,4 мм/мге чейин кыскартты — ширетүүдөн кийинки иштетүүсүз.
Текшерүү визуалдык текшерүүдөн өтүшү керек
2022–2023-жылдардагы ички NDT маалыматтарыбызга ылайык, визуалдык текшерүү платформа ширетүүдөгү олуттуу кемчиликтердин 41% гана кармайт. Биз үч баскычтуу текшерүүнү талап кылабыз:
реалдуу убакыт мониторинг: Бардык робот ширетүүчү клеткалар чыңалууну, токту, жүрүү ылдамдыгын жана 50 мм сегментке зым берүүнүн ылдамдыгын киргизет. >±3% четтөөлөр автоматтык тыныгууга түрткү берет Ширетүүдөн кийинки өлчөмдөрдү текшерүү: Ар бир платформа CAD моделине каршы CMM сканерден өткөрүлөт — критикалык тешиктердин үлгүлөрүнө, подшипник отургучтарынын тегиздигине (≤0,08 мм) жана ширетүүчү буттун консистенциясы (±0,3 мм) Функционалдык жүк сыноо: Өндүрүштүк партиялардын кокусунан 5% 1,5 × номиналдык жүктү 120 секунда чейин көтөрөт. Биз ийилүүнү сегиз чекитте өлчөйбүз — максимум гана эмес, структура боюнча градиент Бул дисциплина терең тартылган кронштейндер менен ширетүүдө кайталануучу көйгөйдү козгоду: алгылыктуу визуалдык көрүнүш тартылуу радиусу менен фланецтин кесилишинде биригүү жоктугун жашырган. УЗИ сыноо мындай ширетүүчү 92% жер астындагы үзгүлтүктөр бар экенин көрсөттү. Биз биргелешкен геометрияны кайра иштеп чыктык — 0,5 мм тамырдын жүзүн кошуп, камтылган бурчту 75°тан 65°ка чейин азайттык — жана кемчиликти жойдук.
Платформа ширетүү - бул бир кадам эмес
Платформалык ширетүү долбоорлоо, материал тандоо, арматура инженериясы, процессти көзөмөлдөө жана текшерүү бир система катары иштегенде гана ийгиликтүү болот. Ботоу Хайцзунда биз ар бир платформаны ширетилген тетиктердин жыйындысы эмес, жүк көтөрүүчү организм катары карайбыз. Биздин ISO стандартына ылайык келген иш процессибиз DFM пикирлерин *цитата келтиргенге чейин*, ширетүүчү процедуранын квалификациясын *инструментти чыгарууга чейин* жана *ар бир жөнөтүү менен* изделүүчү материал сертификаттарын камтыйт. Биз ширетүүчүлөрдү сатпайбыз. Биз текшерилген структуралык үзгүлтүксүздүктү камсыздайбыз.
Платформаны ширетүүнү көрсөткөн инженерлер үчүн бул жерден баштаңыз: адегенде жүктөө жолун аныктаңыз, андан кийин биргелешкен геометрияны тандаңыз, андан кийин процессти металлургияга дал келтириңиз, тескерисинче эмес. Бул нөөмөт 2023-жылдагы 47 кардар долбоорунун маалыматтарынын негизинде кайра иштетүүнү 38% кыскартат. Платформа ширетүү металлды бириктирүү жөнүндө эмес. Бул мезгилдерде, сменалар боюнча, ондогон жылдар бою күч берүүнү кепилдикке алуу жөнүндө.
