பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங் வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு நிஜ-உலக சுமை பாதைகளை சந்திக்கும் இடமாகும் - அங்கு தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட டேக் வெல்ட் விலையுயர்ந்த மறுவேலை, தாமதமான ஆணையிடுதல் அல்லது மோசமான, சுழற்சி அழுத்தத்தின் கீழ் களத்தில் தோல்வி ஏற்படலாம். Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. இல், நாங்கள் 12,000 பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங் சீக்வென்ஸை விவசாய சேஸ், கட்டுமான உபகரண பிரேம்கள் மற்றும் தானியங்கு கன்வேயர் சப்போர்ட் கட்டமைப்புகளில் செயல்படுத்தியுள்ளோம். நாங்கள் கற்றுக்கொண்டது தத்துவார்த்தமானது அல்ல: இது எங்கள் DFM அறிக்கைகள், பர்ன்-த்ரூ பதிவுகள் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் டிஸ்டர்ஷன் அளவீடுகள் ஆகியவற்றில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது.
முன்-வெல்ட் தயாரிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது-விருப்பம் அல்ல
பெரும்பாலான பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங் தோல்விகள் ஆர்க் அடிப்பதற்கு முன்பே தொடங்கும். நாங்கள் அதை மீண்டும் மீண்டும் பார்க்கிறோம்: குழுக்கள் கூட்டுப் பொருத்தம் சரிபார்ப்பைத் தவிர்க்கின்றன, பொருளின் தட்டையான தன்மையைக் கருதுகின்றன அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தொகுதிகள் முழுவதும் மில் அளவிலான மாறுபாட்டைப் புறக்கணிக்கின்றன. எங்கள் Botou வசதியில், ஒவ்வொரு பிளாட்ஃபார்ம் அசெம்பிளியும் மூன்று பேரம் பேச முடியாத காசோலைகளுடன் தொடங்குகிறது:
இடைவெளி சகிப்புத்தன்மை ≤ 0.5 மிமீ முழு மூட்டு நீளம் முழுவதும்-இறுக்குவதற்கு முன்*, பின் அல்லாமல் ஃபீலர் கேஜ்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது அடிப்படை உலோக வெப்பநிலை ≥ 10°C குளிர் சூழலில்; அதற்குக் கீழே, கார்பன் ஸ்டீலுக்கு 50°C, 304 துருப்பிடிக்காத 100°C-க்கு ஒரு மீட்டருக்கு மூன்று புள்ளிகளில் அகச்சிவப்பு வெப்பமானிகளால் சரிபார்க்கப்பட்டது. கரைப்பான் துடைப்பு + வெள்ளை துணி சோதனை மூலம் மேற்பரப்பு தூய்மை உறுதிப்படுத்தப்பட்டது: காணக்கூடிய எச்சம் இல்லை, கைரேகை எண்ணெய்கள் இல்லை, பிளவுகளில் சிக்கிய அரைக்கும் தூசி இல்லை ஒரு முறை குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு சீரற்ற மில்-அளவிலான தடிமனுடன் வந்ததால், 17 அடைப்புக்குறி அசெம்பிளிகளை அகற்றினோம். GMAW இன் போது ஆக்சைடு அடுக்கு சீரற்ற முறையில் உடைந்து, ரூட் பாஸ்களில் மைக்ரோ-போரோசிட்டியை ஏற்படுத்துகிறது. இப்போது, அனைத்து உள்வரும் சுருள்களும் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு சீரான தன்மைக்காக ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்விற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன - மேலும் அளவு மாறுபாடு ±0.3 µm ஐத் தாண்டும்போது கேடய வாயு ஓட்டத்தை (18 L/min முதல் 22 L/min வரை) சரிசெய்கிறோம்.
செயல்முறை தேர்வு கட்டமைப்பு செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது
FCAW, GMAW மற்றும் SAW ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது வேகத்தைப் பற்றியது அல்ல - இது வடிவியல், பொருள் தடிமன் மற்றும் சேவை ஏற்றுதல் ஆகியவற்றுடன் வெப்ப உள்ளீட்டைப் பொருத்துவது பற்றியது. ≥6 மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஃபில்லெட் மூட்டுகள் கொண்ட பிளாட்ஃபார்ம் கட்டமைப்புகளுக்கு, E71T-1 கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங்கை இயல்பாக்குகிறோம். ஏன்? அதன் கசடு அமைப்பு திட கம்பியை விட சிறிய பொருத்தம் மாறுபாட்டை பொறுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் அதன் அதிக படிவு விகிதம் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் (HAZ) அகலத்தை 22% மற்றும் GMAW ஐ ஒத்த ஆம்பரேஜில் குறைக்கிறது.
ஆனால் சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டங்களுக்கான அலுமினிய சப்போர்ட் டெக்குகள் போன்ற மெல்லிய-கேஜ் பிளாட்ஃபார்ம்களுக்கு, 1.2 மிமீ ER5356 கம்பியுடன் பல்ஸ்டு GMAWக்கு மாறுகிறோம். துடிப்பு அதிர்வெண் 120 ஹெர்ட்ஸில் இருக்கும்; உச்ச மின்னோட்டம் 145 A இல் பூட்டப்பட்டுள்ளது. இது 2.5 மிமீ தாள்களில் ≥1.8 மிமீ ஊடுருவல் ஆழத்தை பராமரிக்கும் போது எரிவதைத் தடுக்கிறது. அலுமினியத்திற்கு MIG "எளிதானது" என்று சிலர் வாதிடலாம். இருப்பினும், துடிப்பு கட்டுப்பாடு இல்லாமல், நாங்கள் 37% அதிக சிதைவு விகிதங்களையும், ஈரப்பதமான நிலையில் 4× அதிக போரோசிட்டியையும் அளந்துள்ளோம் - 120 மாதிரி வெல்ட்களில் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது.
கிளாம்பிங் உத்தி பரிமாண நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது
கவ்விகள் பகுதிகளை வைத்திருக்காது - அவை எஞ்சிய அழுத்தத்தை நிர்வகிக்கின்றன. எங்கள் மோசமான பிளாட்பார்ம் போர்பேஜ் சம்பவம் 3.2-மீட்டர் விவசாய சட்டத்தில் நிகழ்ந்தது: ஆறு சம இடைவெளி கொண்ட சி-கிளாம்ப்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டை உருவாக்கி, நடுப்பகுதியில் வெளிப்புறமாக சிதைவை ஏற்படுத்தியது. நாங்கள் இப்போது வரிசையான கிளாம்பிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்: முதலில் டேட்டம் விளிம்புகளைச் சரிசெய்து, பின்னர் 300-மிமீ இடைவெளியில் டேட்டம் அல்லாத விளிம்புகளுடன் மிதக்கும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், அருகிலுள்ள வெல்ட் 60 ° C க்கு குளிர்ந்த பிறகு * ஒவ்வொரு கிளாம்பையும் வெளியிடுகிறோம். இது நிலையான கிளாம்பிங்கிற்கு எதிராக கோண சிதைவை 65% குறைக்கிறது என்பதை வெப்ப கேமராக்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன.
0.8 மிமீ அகலம் கொண்ட ஸ்ட்ரெய்ன் ரிலீஃப் ஸ்லாட்டுகளையும், லேசர் மூலம் வெட்டப்பட்டவை-அதிக அழுத்த நிலைமாற்ற மண்டலங்களில் உட்பொதிக்கிறோம். இவை குளிர்ச்சியின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த நிவாரணப் பாதைகளாகச் செயல்படுகின்றன. ஒரு கட்டுமான உபகரண மேடையில், மூன்று 12-மிமீ ஸ்லாட்டுகளைச் சேர்ப்பதால், வெல்ட்-க்கு பிந்தைய எந்திரம் இல்லாமல், 2.1 மிமீ/மீ முதல் 0.4 மிமீ/மீ வரை வெல்ட்-க்கு பிந்தைய நேரான விலகலைக் குறைத்தது.
ஆய்வு என்பது காட்சி சோதனைகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும்
2022-2023 வரையிலான எங்கள் உள் NDT தரவுகளின்படி, காட்சி ஆய்வு பிளாட்ஃபார்ம் வெல்ட்களில் உள்ள முக்கியமான குறைபாடுகளில் 41% மட்டுமே பிடிக்கிறது. எங்களுக்கு மூன்று அடுக்கு சரிபார்ப்பு தேவை:
நிகழ் நேர கண்காணிப்பு: அனைத்து ரோபோடிக் வெல்டிங் செல்களும் 50 மிமீ பிரிவுக்கு மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், பயண வேகம் மற்றும் கம்பி ஊட்ட விகிதம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்கின்றன. விலகல்கள் > ± 3% தானியங்கி இடைநிறுத்தத்தைத் தூண்டும் பிந்தைய வெல்ட் பரிமாண சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு இயங்குதளமும் CAD மாடலுக்கு எதிராக CMM ஸ்கேனிங்கிற்கு உட்படுகிறது- முக்கியமான துளை வடிவங்கள், தாங்கி இருக்கை பிளாட்னெஸ் (≤0.08 மிமீ) மற்றும் வெல்ட் லெக் கன்சிடென்சி (±0.3 மிமீ) ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. செயல்பாட்டு சுமை சோதனை: சீரற்ற 5% உற்பத்தித் தொகுதிகள் 120 வினாடிகளுக்கு 1.5× மதிப்பிடப்பட்ட சுமையைத் தாங்கும். எட்டு புள்ளிகளில் விலகலை அளவிடுகிறோம்-அதிகபட்சம் மட்டுமல்ல, கட்டமைப்பு முழுவதும் சாய்வு இந்த ஒழுங்குமுறை ஆழமாக வரையப்பட்ட அடைப்புக்குறி வெல்ட்களில் தொடர்ச்சியான சிக்கலைப் பிடித்தது: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய காட்சித் தோற்றம் வரையப்பட்ட ஆரம் மற்றும் விளிம்பு சந்திப்பில் இணைவு இல்லாததை மறைத்தது. மீயொலி சோதனையில், 92% வெல்ட்கள் மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்கள் இருப்பதை வெளிப்படுத்தியது. கூட்டு வடிவவியலை நாங்கள் மறுவடிவமைத்தோம் - 0.5 மிமீ ரூட் முகத்தைச் சேர்த்து, அதில் உள்ள கோணத்தை 75° முதல் 65° வரை குறைத்து, குறையை நீக்கினோம்.
பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங் ஒரு சிஸ்டம்-ஒரு படி அல்ல
வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, பொருத்துதல் பொறியியல், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை ஒரே அமைப்பாக செயல்படும் போது மட்டுமே பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங் வெற்றி பெறுகிறது. Botou Haijun இல், நாங்கள் ஒவ்வொரு தளத்தையும் ஒரு சுமை தாங்கும் உயிரினமாக கருதுகிறோம்-வெல்டட் பாகங்களின் தொகுப்பாக அல்ல. எங்கள் ISO-இணக்கமான பணிப்பாய்வு DFM பின்னூட்டத்தை *மேற்கோள் செய்வதற்கு முன்* உட்பொதிக்கிறது, கருவி வெளியீட்டிற்கு முன்* வெல்ட் செயல்முறை தகுதி மற்றும் *ஒவ்வொரு ஏற்றுமதியிலும்* கண்டறியக்கூடிய பொருள் சான்றிதழ்கள். நாங்கள் வெல்ட்களை விற்கவில்லை. சரிபார்க்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தொடர்ச்சியை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங்கைக் குறிப்பிடும் பொறியாளர்களுக்கு, இங்கே தொடங்கவும்: முதலில் சுமை பாதையை வரையறுக்கவும், பின்னர் கூட்டு வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்னர் செயல்முறையை உலோகவியலுடன் பொருத்தவும்-தலைகீழ் அல்ல. அந்த மாற்றம் மட்டும் 47 கிளையன்ட் திட்டங்களில் இருந்து 2023 தரவுகளின் அடிப்படையில் 38% மறுவேலை குறைக்கிறது. பிளாட்ஃபார்ம் வெல்டிங் என்பது உலோகத்தை இணைப்பது அல்ல. இது பருவங்கள் முழுவதும், மாற்றங்கள் முழுவதும், பல தசாப்தங்கள் முழுவதும் சக்தி பரிமாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதாகும்.
