Платформ гагнуур нь зөвхөн дулаан, дүүргэгч металлаас илүү их зүйлийг шаарддаг. Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдал нь бодит ачааллын замтай таарч байдаг бөгөөд энд буруу тохируулагдсан гагнуур нь өндөр өртөгтэй дахин боловсруулалт хийх, ашиглалтад оруулах хугацааг хойшлуулах, эсвэл мөчлөгийн стрессийн дор талбайн эвдрэлд хүргэдэг. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.-д бид хөдөө аж ахуйн явах эд анги, барилгын тоног төхөөрөмжийн хүрээ, автоматжуулсан туузан дамжуулагчийг дэмжих байгууламжийн 12,000 гаруй платформ гагнуурын дарааллыг гүйцэтгэсэн. Бидний сурсан зүйл бол онолын хувьд биш: үүнийг манай DFM тайлан, шатсан гуалин, гагнуурын дараах гажуудлын хэмжилтүүд дээр сийлсэн болно.
Гагнуурын өмнөх бэлтгэлийг тохиролцох боломжгүй—заавал биш
Платформын гагнуурын ихэнх гэмтэл нь нуман цохилтоос өмнө эхэлдэг. Бид үүнийг дахин дахин харж байна: багууд үе мөчний тохируулгын баталгаажуулалтыг алгасаж, материалын тэгш байдлыг тооцдог эсвэл зэвэрдэггүй гангийн багц дахь тээрмийн хэмжээсийн хэлбэлзлийг үл тоомсорлодог. Манай Ботоу байгууламжид платформын угсралт бүр тохиролцох боломжгүй гурван шалгалтаар эхэлдэг:
Цоорхой хүлцэл ≤ 0.5 мм үений бүтэн уртаар—хавчихаас өмнө биш, дараа нь биш мэдрэгчтэй хэмжигчээр хэмжинэ Үндсэн металлын температур ≥ 10 ° C хүйтэн орчинд; түүнээс доош нүүрстөрөгчийн ганг 50°С, 304 зэвэрдэггүй бол 100°С хүртэл урьдчилан халааж, метр тутамд гурван цэгт хэт улаан туяаны термометрээр баталгаажуулна. Гадаргуугийн цэвэр байдлыг уусгагч арчиж + цагаан даавуугаар хийсэн туршилтаар баталгаажуулна: харагдахуйц үлдэгдэлгүй, хурууны хээний тос байхгүй, цоорхойд тээглэсэн нунтаглах тоос байхгүй Хүйтэн цувисан гангийн нэг багц тээрмийн зузаантай таарахгүй ирсэн тул бид 17 хаалтны угсралтыг нэг удаа устгасан. GMAW-ийн үед ислийн давхарга жигд бус хугарч, үндэс дамжих бичил нүхжилтийг үүсгэсэн. Одоо бүх ороомог нь гадаргуугийн ислийн жигд байдлын спектрийн шинжилгээнд хамрагдаж, масштабын хэлбэлзэл ±0.3 μм-ээс хэтэрсэн үед хамгаалалтын хийн урсгалыг (18 л/мин-ээс 22 л/мин хүртэл) тохируулдаг.
Үйл явцын сонголт нь бүтцийн гүйцэтгэлийг шаарддаг
FCAW, GMAW болон SAW-ийн хооронд сонголт хийх нь хурдны тухай биш бөгөөд энэ нь дулааны оролтыг геометр, материалын зузаан, үйлчилгээний ачаалалд тохируулах явдал юм. ≥6 мм-ийн ханын зузаантай, тасралтгүй булангийн холбоос бүхий платформын байгууламжийн хувьд бид үндсэндээ E71T-1 утсыг ашиглан урсгалтай нуман гагнуур хийдэг. Яагаад? Түүний шаар систем нь цул утастай харьцуулахад бага зэргийн тохируулгын өөрчлөлтийг илүү сайн тэсвэрлэдэг бөгөөд өндөр хурдасгуур нь дулаанд өртсөн бүсийн (HAZ) өргөнийг GMAW-тэй харьцуулахад ижил гүйдлээр 22% бууруулдаг.
Нарны зайд суурилуулах системд зориулсан хөнгөн цагааны тулгуур тавцан гэх мэт нимгэн царигийн тавцангийн хувьд бид 1.2 мм-ийн ER5356 утастай импульсийн GMAW руу шилждэг. Импульсийн давтамж 120 Гц хэвээр байна; оргил гүйдэл нь 145 А-д түгжигдсэн байна. Энэ нь нэвтрэлтийн гүнийг ≥1.8 мм байлгахын зэрэгцээ 2.5 мм-ийн хуудаснууд дээр шатахаас сэргийлнэ. Зарим хүмүүс MIG нь хөнгөн цагааны хувьд "хялбар" гэж маргаж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч импульсийн хяналтгүйгээр бид чийгтэй нөхцөлд 37% илүү гажуудал, 4 дахин их сүвэрхэг чанарыг хэмжсэн нь 120 дээжийн гагнуур дээр рентген туршилтаар батлагдсан.
Хавчих стратеги нь хэмжээст тогтвортой байдлыг тодорхойлдог
Хавчаар нь эд ангиудыг барьдаггүй - тэдгээр нь үлдэгдэл стрессийг зохицуулдаг. Манай платформын эвдрэлийн хамгийн муу осол 3.2 метрийн хөдөө аж ахуйн хүрээн дээр гарсан: зургаан жигд зайтай C-хавчаар нь орон нутгийн хязгаарлалтыг бий болгож, дундуур нь гадагшаа гажилт үүсгэдэг. Одоо бид дараалсан хавчих аргыг ашиглаж байна: эхлээд тулгуурын ирмэгийг засаад дараа нь хөвөгч хавчааруудыг 300 мм-ийн зайд тулгуурын бус фланцын дагуу хийж, хавчаар бүрийг *зэргэлдээх гагнуур 60°С хүртэл хөргөсний дараа* суллана. Дулааны камерууд нь статик хавчихтай харьцуулахад өнцгийн гажилтыг 65% бууруулдаг болохыг баталж байна.
Бид мөн өндөр хүчдэлийн шилжилтийн бүсүүдийн дагуу лазераар зүссэн 0.8 мм өргөн, суналтын нүхийг суулгасан. Эдгээр нь хөргөлтийн үед хяналттай стресс тайлах замын үүрэг гүйцэтгэдэг. Барилгын төхөөрөмжийн нэг платформ дээр 12 мм-ийн гурван цоорхойг нэмснээр гагнуурын дараах боловсруулалтгүйгээр гагнуурын дараах шулуун байдлын хазайлтыг 2.1 мм/м-ээс 0.4 мм/м болгон бууруулсан.
Хяналт шалгалт нь харааны хяналтаас давж гарах ёстой
2022-2023 он хүртэлх манай дотоод NDT мэдээллээс үзэхэд платформ гагнуурын эгзэгтэй дутагдлын ердөө 41%-ийг харааны үзлэгээр илрүүлдэг. Бид гурван түвшний баталгаажуулалт шаарддаг:
Бодит цагийн хяналт: Бүх робот гагнуурын эсүүд 50 мм-ийн сегмент тутамд хүчдэл, гүйдэл, хөдөлгөөний хурд, утас дамжуулах хурдыг бүртгэдэг. >±3% хазайлт нь автомат түр зогсолтыг өдөөдөг Гагнуурын дараах хэмжээсийн баталгаажуулалт: Платформ бүр CAD загварын эсрэг CMM сканнердсан байна - чухал нүхний хэв маяг, холхивчийн суудлын тэгш байдал (≤0.08 мм), гагнуурын хөлний тууштай байдал (±0.3 мм) зэрэгт анхаарлаа хандуулаарай. Функциональ ачааллын туршилт: Үйлдвэрлэлийн багцын санамсаргүй 5% нь 1.5 × нэрлэсэн ачааллыг 120 секундын турш тэсвэрлэдэг. Бид хазайлтыг найман цэгээр хэмждэг - зөвхөн дээд тал нь биш, харин бүтцийн дагуух градиент Энэхүү сахилга бат нь гүн татсан бэхэлгээний гагнуурын үед байнга тохиолддог асуудал болсон: хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц харагдах байдал нь зурсан радиус ба фланцын уулзвар дахь хайлуулах дутагдалтай байдлыг далдалсан. Хэт авианы шинжилгээгээр ийм гагнуурын 92% нь гүний тасалдалтай болохыг тогтоожээ. Бид үе мөчний геометрийг дахин зохион бүтээж, 0.5 мм-ийн үндсэн нүүрийг нэмж, оруулсан өнцгийг 75 ° -аас 65 ° болгон бууруулж, алдаа дутагдлыг арилгасан.
Платформ гагнуур нь систем юм - алхам биш
Платформ гагнуур нь зөвхөн дизайн, материалын сонголт, бэхэлгээний инженерчлэл, үйл явцын хяналт, шалгалтыг нэг систем болгон ажиллуулахад л амжилтанд хүрдэг. Ботоу Хайжүнд бид платформ бүрийг гагнасан эд ангиудын цуглуулга биш харин даацын биет гэж үздэг. Манай ISO стандартад нийцсэн ажлын урсгал нь DFM санал хүсэлтийг *эхлэхийн өмнөх*, гагнуурын ажлын ур чадварын *багажийг гаргахаас өмнө*, мөн ул мөр болохуйц материалын гэрчилгээг *ачаалал бүрд* шингээдэг. Бид гагнуур зардаггүй. Бид баталгаажуулсан бүтцийн тасралтгүй байдлыг хангадаг.
Платформ гагнуурыг зааж буй инженерүүдийн хувьд эндээс эхлэх хэрэгтэй: эхлээд ачааллын замыг тодорхойлж, дараа нь холбоосын геометрийг сонгоод дараа нь процессыг металлургийн технологид тохируулна уу. Зөвхөн энэ ээлж нь үйлчлүүлэгчийн 47 төслийн 2023 оны мэдээлэлд үндэслэн дахин боловсруулалтыг 38%-иар бууруулж байна. Платформын гагнуур нь металыг холбох ажил биш юм. Энэ нь улирал, ээлж, олон арван жилийн туршид хүч дамжуулах баталгаа юм.
