ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແຍກການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນ - ພຽງແຕ່ເພື່ອຕິດຕາມສາເຫດຂອງຮາກກັບຄືນສູ່ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການປຸງແຕ່ງພາຍຫຼັງ; ມັນຖືກລັອກໄວ້ໃນ * ກ່ອນ * ໄຟເລເຊີ. ທີ່ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາສ້າງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີບໍ່ແມ່ນຕົວຍຶດຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ແຕ່ເປັນຜູ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫ້າວຫັນຕໍ່ການເຮັດເລື້ມຄືນ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຊື່ສັດທາງເລຂາຄະນິດ.
ເປັນຫຍັງ Fixtures ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເລເຊີ
ແຮງຍຶດກົນຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເປີດຮັບແສງເລເຊີ 1-10 kW. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງ fixture ແລະ workpiece ສາມາດປ່ຽນສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ 0.08 ມມພາຍໃນ 3 ວິນາທີ - ພຽງພໍທີ່ຈະເປີດຊ່ອງຫວ່າງ 0.2 ມມຢູ່ສ່ວນເຊື່ອມ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກນີ້ຊ້ໍາແລ້ວໂດຍການນໍາໃຊ້ thermocouples ຝັງແລະການຕິດຕາມ CMM ຄວາມໄວສູງໃນການປະກອບສະແຕນເລດ. ອຸປະກອນນອກຊັ້ນວາງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອາລູມິນຽມ 6061-T6 ເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງ - ແຕ່ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (23.6 µm/m·°C) ແມ່ນເກືອບສອງເທົ່າຂອງສະແຕນເລດ 304 (17.3 µm/m·°C). ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຈຸນລະພາກ, ຈຸດສຸມຂອງລຳບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ຄວາມຮູຂຸມຂົນ.
Fixtures ຍັງລົ້ມເຫລວໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະຂອງເລເຊີ: ການເຂົ້າເຖິງເສັ້ນຂອງສາຍຕາສໍາລັບ optics collimated, ການເກັບກູ້ສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ nozzle pururge, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານບໍ່ສະທ້ອນແສງ. ເຂັມຂັດຕັ້ງສະແຕນເລດ 316L ທີ່ຂັດແລ້ວອາດຈະເບິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມ - ແຕ່ມັນສະທ້ອນເຖິງ 65% ຂອງພະລັງງານ 1070 nm beam ກັບຄືນສູ່ optics. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ matte-finish Inconel 718 pins ຫຼັງຈາກການປ່ຽນສອງເລນໃນຫນຶ່ງອາທິດ.
ສີ່ຫຼັກການການອອກແບບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ທີ່ພວກເຮົານໍາໃຊ້
ທຸກໆເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ພວກເຮົາສົ່ງໃຫ້ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການຢັ້ງຢືນພາກສະຫນາມເຫຼົ່ານີ້:
Decoupling ຄວາມຮ້ອນ: ພື້ນຖານຂອງ Fixture ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີ conductivity ຕໍ່າເຊັ່ນ G10 fiberglass ຫຼື PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຊລາມິກບ່ອນທີ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຕ້ອງຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງ. ສະຖານທີ່ສຳຄັນຕິດຢູ່ເທິງແຜ່ນຍ່ອຍສະແຕນເລດທີ່ໂດດດ່ຽວດ້ວຍການແຕກຄວາມຮ້ອນ. ການຍຶດແບບໄດນາມິກ: ເຄື່ອງກະຕຸ້ນນິວເມຕິກ ຫຼື ເຊີໂວ-ໄຟຟ້າໃຊ້ແຮງດັນຍຶດ 15–25 N/mm²—ວັດແທກໃນເວລາຈິງ—ບໍ່ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກຮຽນ spring ທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. over-clamping deforms ວົງເລັບບາງໆ; under-clamping ອະ ນຸ ຍາດ ໃຫ້ vibration-induced ripple ການເຊື່ອມ. ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວອ້າງອີງ: ພື້ນຜິວ datum ທັງຫມົດແມ່ນດິນກັບ Ra ≤ 0.4 µm ແລະກວດສອບດ້ວຍ optical flat interferometry. ພວກເຮົາປະຕິເສດພື້ນຜິວໃດນຶ່ງທີ່ມີ > 0.005 ມມ ຕົວຊີ້ວັດທັງໝົດທີ່ອ່ານໃນທົ່ວ 100 ມມ—ເພາະວ່າຄວາມຜິດພາດ 0.003 ມມ ຢູ່ທີ່ຕົວຕັ້ງຈະກາຍເປັນ 0.012 ມມ ຢູ່ທີ່ 400 ມມ. Modular Reconfigurability: ບໍ່ມີ pins ເຊື່ອມ. ແຕ່ລະສະຖານທີ່ໃຊ້ເຂັມຂັດ M4–M8 ດ້ວຍເຂັມຂັດເຫຼັກແຂງ (HRC 60–62), ຊ່ວຍໃຫ້ການຖອດຢາງເຕັມພາຍໃນ 90 ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການ recalibration. ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກເອົາ Custom vs. Modular Laser Welding Fixtures
ວິສະວະກອນບາງຄົນຖືວ່າຊຸດໂມດູນປະຫຍັດເວລາ. ແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມ 17 ໂຄງການທີ່ລະບົບ "ເຫມາະໄວ" ຕ້ອງການສາມຮອບຂອງ shimming, ຫ້າຊົ່ວໂມງຂອງ reprogramming ເສັ້ນທາງເລເຊີ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງ 12-18%. Modular ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນຢູ່ຄືກັນໃນທົ່ວ ≥10 variants — ແລະເຖິງແມ່ນວ່າ, ການ drift ຄວາມຮ້ອນສະສົມໄວກ່ວາການອອກແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຈຸດປະສົງ.
ການພັດທະນາການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແບບກຳນົດເອງຈະຈ່າຍຄືນໃນການຜະລິດພາຍໃຕ້ 420 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີ ≥3 seams ການເຊື່ອມຫຼືຄວາມທົນທານ tighter ກວ່າ ±0.1 ມມ. ເວລານໍາປົກກະຕິຂອງພວກເຮົາ? 12 ມື້ເຮັດວຽກຈາກຮູບແຕ້ມ GD&T ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄປຫາບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ - ລວມທັງການກວດສອບ CMM ຂອງລັກສະນະ datum ທັງຫມົດຕໍ່ກັບ ISO 1101.
ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ອ້າງເຖິງການແຂ່ງຂັນຢູ່ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວ. ທຸກໆຄໍາຮ້ອງຂໍເຮັດໃຫ້ເກີດການທົບທວນ DFM: ການຮ່ວມກັນແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນມຸມຂອງວິທີການຕໍາ່ສຸດທີ່ 15° ບໍ? ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນການຍຶດໂດຍບໍ່ມີການຟື້ນຟູ elastic? ສະຖານທີ່ seam ການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ມີຖົງຢາງ? ພວກເຮົາລາຍງານບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂລຫະ - ເພາະວ່າການແກ້ໄຂຕໍ່ມາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 7x ຫຼາຍກວ່າ.
ຕົວວັດແທກການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້
ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ:
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ: ± 0.03 ມມໃນໄລຍະ 1,000 ຮອບ (ກວດສອບຜ່ານເຄື່ອງຕິດຕາມເລເຊີ) Fixture-to-fixture interchangeability: ≤0.05 mm ສູງສຸດ deviation ທົ່ວ 5 ຫນ່ວຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອພິມດຽວກັນ ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການປັບຕົວ: 14,200 ເຊື່ອມ (ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນພາຍໃນປີ 2023 ໃນທົ່ວ 47 ໂຄງການວົງເລັບລົດຍົນ) ການຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ: Ra ≤ 0.6 µm ໃນສະຖານທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກ 2 ປີຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທັງໝົດມີໃບຮັບຮອງການສອບທຽບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບ NIM China, ລວມທັງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເຂດວັດສະດຸ ແລະແຜນທີ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຕົວຍຶດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ - ມັນຖືກວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ, ມິນລິວິນາທີ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດ. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd ກໍ່ສ້າງອຸປະກອນທີ່ຖືເປັນຄວາມຈິງໃນເວລາທີ່ laser hits, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນທີ່ນັ່ງ. ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື - ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືອໍານາດ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕັ້ງໃຈດ້ານວິສະວະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນຕົວເລກລາຍການ. ຄວາມແມ່ນຍໍາເລີ່ມຕົ້ນບ່ອນທີ່ສ່ວນໄດ້ພົບກັບແຜ່ນພື້ນຖານ.
