ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು 

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲ-ಅವು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ವೇರ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವಾಗ ಹಲವಾರು ಅಂಗಡಿಗಳು ವೇಗವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಅಂತಿಮ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 12% ಮೊದಲ-ರನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ. ಒಂದು ನಿಜ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇದಿಕೆ ಯಾವುದೇ ಜೆನೆರಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಮೂರು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಥರ್ಮಲ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, 2,000 ಎಂಎಂ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ± 0.15 ಎಂಎಂ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡದೆಯೇ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿ ರಿಯಾಲಿಟಿ ನಡುವಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: "ನಾವು 180 ° C ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಇದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ?" ನಮ್ಮ ಉತ್ತರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು 378 ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ-12-ಎಂಎಂ-ದಪ್ಪದ ಕೃಷಿ ಇಂಪ್ಲಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಇಯು-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಸೆನ್ಸಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳವರೆಗೆ. ನಾವು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ Q345B ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 620 ° C ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ 0.08 mm/m ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗೆ ನೆಲಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಇಲ್ಲ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಇಲ್ಲ. ಕೇವಲ ಏಕಶಿಲೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಒಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ: ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವುದಿಲ್ಲ-ಅದು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಲಂಗರು ಹಾಕಲಾದ ವೇದಿಕೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ 40-ಎಂಎಂ-ದಪ್ಪದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಲೇಟ್, ಜೊತೆಗೆ 25-ಎಂಎಂ-ವ್ಯಾಸದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆಕೆಂಡರಿ 12-ಎಂಎಂ ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಗಳ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಚಾನಲ್ ಅಂತರವನ್ನು 18 ಎಂಎಂಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 3.2× ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಬ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಜೆನೆರಿಕ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ನಮ್ಮ ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಡ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ 41% ಕಡಿಮೆ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಏಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಮಾತನಾಡಬೇಕು. ಅಂದರೆ ISO 841-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ-ಆಡ್-ಆನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲ. ನಾವು X/Y ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ CAD ಮೂಲ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ., 100 × 100 mm ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ 0.5-mm-ಆಳವಾದ ದತ್ತಾಂಶ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ಆರೋಹಿಸಲು ಪ್ರತಿ 500 mm ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಊಹೆ ಇಲ್ಲ. ಶಿಮ್ಸ್ ಇಲ್ಲ. Michigan ನಲ್ಲಿ Tier-1 ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಹೊಸ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೊಬೊಟಿಕ್ MIG ಸೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಅವರು ಮೂರು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 0.03 mm ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು- CMM ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೃಶ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಅಲ್ಲ.

ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ನೈಜ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು 11 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ-11 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಮನೆಯೊಳಗೆ ಬೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ನಮ್ಮದೇ ಆದ 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ GMAW ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸತು-ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು-ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ. ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಸ್ತಾಂತರಗಳಿಲ್ಲ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಿದ 200-ಕೆಜಿ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ? ≤0.12 ಮಿಮೀ. ವೈಫಲ್ಯಗಳು? 2023–2024 ರ ಸಾಗಣೆಗಳಲ್ಲಿ 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಮತ್ತು ನಾವು ಏಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರಣ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು MOQ ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಜರ್ಮನ್ ಕೃಷಿ OEM ನಮ್ಮ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿತು-ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ-ಅಂತಿಮ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು. ಒಟ್ಟು ಕಳೆದ ಸಮಯ: 19 ದಿನಗಳು.

A ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇದಿಕೆ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಹೇಗೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಅಸಾಧಾರಣವಲ್ಲ. ಬೊಟೌ ಹೈಜುನ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತುಂಡು ಅಲ್ಲ. 12,000 ವೆಲ್ಡ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 8-ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.05 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಎರಡನ್ನೂ ಬಯಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅಡಚಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ನೀವು ಉಡಾವಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.