ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ଲାସ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର କଟିଙ୍ଗ ଟେବୁଲ ଉପରେ ଏକ ସିଟ୍ ଖସିଯିବା କ୍ଷଣକୁ ଜାଣେ | ଏକ ହେୟାର ଲାଇନ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଦେଖାଯାଏ | ଧାରରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ ଚିପ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୁଏ | ତାହା ଅପରେଟର୍ ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ | ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ବିଫଳତା |
ଗ୍ଲାସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେବୁଲ୍ ଅନୁଭବ କଲା | ଏହା ଏକ ଚିନ୍ତାଧାରା ନୁହେଁ | ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା | ଆମେ 17 ଟି ଦେଶରେ ଶହ ଶହ ଟେବୁଲ୍ ସର୍ଫସିଂ ସମାଧାନ ସଂସ୍ଥାପନ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳାଇଛୁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସତ୍ୟ ଧାରଣ କରିଛି: ଅନୁଭବ କେବଳ “ନରମ” ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ | ଏହାର ଘନତା, ଫାଇବର ରଚନା, ଟେନସାଇଲ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିସର୍ଜନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗ୍ଲାସର ଘନତା, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
ରିଅଲ୍ ୱାର୍ଲ୍ଡ ଗ୍ଲାସ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫେଲ୍ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ |
ଆମେ ଥରେ ଏକ ଟାୟାର -1 ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗ୍ଲେଜିଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଉତ୍ପାଦନର 23% ସ୍କ୍ରାପ୍ ଦେଖିଲୁ - CNC ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର 3-ମିମି ପଲିଷ୍ଟର-ମିଶ୍ରଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚିତ ଅନୁଭବ କଲା | ରାଉଟର ବୁଡ଼ିବା ସମୟରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଗୋଟିଏ କୋଣରେ ସାମାନ୍ୟ ଉପରକୁ ଉଠିଲା | ଏଜ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଅନୁସରଣ କଲା | ମୂଳ କାରଣ? 400 ଚକ୍ର ପରେ ଫାଇବର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ | କ spec ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଟ୍ ସେମାନଙ୍କୁ ଚେତାବନୀ ଦେଇନାହିଁ |
ଅଧିକାଂଶ ଅଫ-ଦି-ସେଲଫ୍ ତିନୋଟି ମାପଯୋଗ୍ୟ ଫ୍ରଣ୍ଟରେ ବିଫଳ ହେଲା:
500 ଲୋଡ୍ ଚକ୍ର ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍> 8% | - ପୁନର୍ବାର ହାରିଯାଏ, ମାଇକ୍ରୋ-ରେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ହୀରା ଚକକୁ ଦୂରେଇ ଦିଏ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧକତା> 10¹² Ω / ବର୍ଗ - ଅପ୍ଟିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲୋଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରୁଥିବା ଧୂଳି ଆକର୍ଷିତ କରି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ କୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | 7-10 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଧାର ଧାର | - ଖାଲି ଚ୍ୟାନେଲରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଖୋଲା ଫାଇବର, ହୋଲ୍ଡ-ଡାଉନ୍ ଚାପକୁ 35% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ | ସତ ଗ୍ଲାସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେବୁଲ୍ ଅନୁଭବ କଲା | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହେବା ଜରୁରୀ - ମନୋନୀତ ନୁହେଁ | ଏହାର ଅର୍ଥ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫାଇବର କ୍ରିମ୍, ଉତ୍ତାପ-ସେଟ୍ ବନ୍ଧନ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍-ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ମୋଟା ସହନଶୀଳତା (± 0.15 ମିଲିମିଟର) | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅଧୀନରେ ପରୀକ୍ଷା: 60 kPa ଭାକ୍ୟୁମ୍, 12,000 rpm ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, 0.8 ମିମି / ସେକେଣ୍ଡ୍ ଫିଡ୍ ହାର | ଲ୍ୟାବ ଅବସ୍ଥା ନୁହେଁ | “ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର” ନୁହେଁ |
ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟରେ ଚାରୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା |
ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ 12-ମିମି ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା 0.55-ମିମି ଡିସପ୍ଲେ କଭର ଗ୍ଲାସ କାଟିବା ପାଇଁ ଅନୁଭବ କରୁ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏହି ଚାରୋଟି ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରୁ:
ଫାଇବର ଆଧାର |: 100% କୁଆଁରୀ ଲୋମ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଟେନିସିଟି ପଲିୟାମାଇଡ୍ - ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ PET ନୁହେଁ | ପଶମ ପ୍ରାକୃତିକ ତେଲ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ବଫରିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ; ପଲିୟାମାଇଡ୍ ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ମିଶ୍ରଣ ଉଭୟ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରେ | ଛୁଞ୍ଚିର ଘନତା |: ସର୍ବନିମ୍ନ 1,200 ଖୁଞ୍ଚ / cm² | ଲୋୟର ସାନ୍ଧ୍ରତା ବାରମ୍ବାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ଅଧୀନରେ ଫାଇବର ଟାଣିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଆମେ ଏହାକୁ ଡିଜିଟାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋମିଟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ମାପ କରୁ - ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ | କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମୋଟା ପୁନରୁଦ୍ଧାର |: 50 kPa ସଙ୍କୋଚନ ପରେ 23 ° C / 50% RH ରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର 94% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କ Any ଣସି ଜିନିଷ ଟେବୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ସ୍ତରୀୟ କ୍ଷତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଷ୍ଟାଟିକ୍-ଡିସିପିଟିଭ୍ ବ୍ୟାକିଂ |: ଏକ କାର୍ବନ-ଲୋଡ୍ ପଲିମର ସ୍ତର ଅଣ୍ଡର ସାଇଡ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା | ସ୍ପ୍ରେ-ଅନ୍ ଆବରଣ ନୁହେଁ | କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଟେପ୍ ନୁହେଁ | ଏହା 5 ° C ରୁ 45 ° C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ings10⁹ Ω / sq ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏଗୁଡ଼ିକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ସୀମା ନୁହେଁ | ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସୀମା ଯେଉଁଠାରେ ଅମଳ 98.2% ରୁ 91.7% କୁ ବଦଳିଥାଏ - ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ OEE ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡରେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି |
ସଂସ୍ଥାପନ ହେଉଛି କାଲିବ୍ରେସନ୍ - କେବଳ ଆଡେସିନ୍ ନୁହେଁ |
ଭୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ ମଧ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁଭବ ବିଫଳ ହୁଏ | ଆମେ ଏହାକୁ ସାପ୍ତାହିକ ଦେଖୁ: ଜେନେରିକ୍ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଦଳ, ତା’ପରେ ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ପରେ ଟେବୁଲ୍ ସିମ୍ରେ 3-ମିମି ଲିଫ୍ଟ ଆବିଷ୍କାର | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଲିକ୍ ଅନୁସରଣ କରେ | ତା’ପରେ କମ୍ପନ | ତା’ପରେ ଟୁଲ୍-ପାଥ୍ ବିଚ୍ୟୁତି |
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ:
ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରିବା - ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଡିଗ୍ରେଜର୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିଥାଏ | ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ 48 ଘଣ୍ଟିଆ ପୋଷ୍ଟ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ସହିତ 20-25 ° C ପରିବେଶରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ମୁଣ୍ଡ ଭ୍ରମଣରେ ଷ୍ଟେପ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ 8-10 ମିଲିମିଟରର ସିମ୍ ଓଭରଲପ୍ - ଆଉ ନାହିଁ, କମ୍ ନୁହେଁ | ପୋଷ୍ଟ-ଆଡେସିନ୍ ରୋଲର୍ ଚାପ: 3 ପାସ୍ ପାଇଁ 4.5 କିଲୋଗ୍ରାମ / ସେମି, କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ରୋଲର୍ ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରମ ସହିତ ଆମେ ଟର୍କ-ସ୍ପେକ୍ ରୋଲର୍ କିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରୁ | କାରଣ “ଦୃ ly ଭାବରେ ଦବାଇବା” ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ବୋଟୋ ହ ij ଜୁନଙ୍କ ଭୂମିକା: ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକତା ସକ୍ଷମ କରିବା |
ବୋଟୋ ହାଇଜୁନ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ | କିନ୍ତୁ ଆମେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ do ପୂର୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁ: ଆମେ ଏହାକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସଂଯୋଗ କରୁ ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଧାତୁକୁ ଭେଟିଥାଏ - ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଟେବୁଲ୍ ଫ୍ରେମ୍, ସପୋର୍ଟ ରେଲ୍, ଏବଂ ସବ୍ସିମ୍ବଲିଗୁଡିକ ବନ୍ଦ କରିବା | ବୋଟୋ ସିଟି ପରୀକ୍ଷଣରେ ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧା ଆମର ନିଜ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲ୍ ଓଠ ଏବଂ ଲେଜର-କଟ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଭବ କଲା |
ତାହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ? କାରଣ ଅନୁଭବ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ନୁହେଁ | ଏହା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ:
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁ ଟେବୁଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା (ଆମେ 2 ମିଟର ଉପରେ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ଧରିଥାଉ) ଅନୁଭବ ବ୍ୟାକିଂ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | ସର୍ଭୋ-ଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡରୁ କମ୍ପନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଥ | ନୂତନ ଟେବୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଥିବା କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରିଟ୍ରୋଫିଟ୍ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆମେ ଅନୁଭବ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଉପରେ ମାଗଣା DFM ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରୁ | କ sales ଣସି ବିକ୍ରୟ ପିଚ୍ ନାହିଁ | କେବଳ ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ମାନଚିତ୍ର, ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ସିମୁଲେସନ୍, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଷୟ ବକ୍ର | ତୁମେ ତଥ୍ୟ ପାଇବ - ବ୍ରୋଚର ନୁହେଁ |
ସେହି ସୋର୍ସିଂ ପାଇଁ | ଗ୍ଲାସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେବୁଲ୍ ଅନୁଭବ କଲା |, ସାମଗ୍ରୀ ନାମ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ - ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ ନୁହେଁ | ସଙ୍କୋଚନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ତଥ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | IEC 61340-2-3 ପ୍ରତି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ | ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ସହିତ ଛୁଞ୍ଚି-ପଞ୍ଚର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ମାର୍କେଟିଂ ଦାବି ନୁହେଁ | ତା’ପରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଏକ ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏହାକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ |
କେବଳ କାଟିବା ମୁଣ୍ଡରେ ସଠିକତା ହାସଲ ହୁଏ ନାହିଁ | ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ଲାସ ବିଶ୍ରାମ ହୁଏ ତାହା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏହା ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ପରି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
