ຊ່າງຕັດແກ້ວທຸກຄົນຮູ້ເຖິງເວລາທີ່ແຜ່ນໃບໜຶ່ງຫຼົ່ນລົງ—ພຽງຄັ້ງດຽວ—ຢູ່ເທິງໂຕະຕັດ. ການຂູດເສັ້ນຜົມປະກົດຂຶ້ນ. ໄມໂຄຊິບກອບເປັນຈໍານວນຢູ່ຂອບ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ.
ຕາຕະລາງຕັດແກ້ວຮູ້ສຶກ ບໍ່ແມ່ນຄວາມຄິດຫຼັງ. ມັນເປັນເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນລະຫວ່າງວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເສດທີ່ມີລາຄາຖືກ. ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕັ້ງ, ທົດສອບ, ແລະແທນທີ່ຫຼາຍຮ້ອຍວິທີແກ້ໄຂ surfacing ຕາຕະລາງໃນທົ່ວ 17 ປະເທດ - ແລະຄວາມຈິງຫນຶ່ງຖື: ຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ພຽງແຕ່ "ອ່ອນໂຍນ." ມັນເປັນການປັບຕົວໂຕ້ຕອບ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ, ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍ, ການຟື້ນຕົວຂອງ tensile, ແລະ static dissipation ຕ້ອງກົງກັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນການຂອງທ່ານ.
ເປັນຫຍັງມາດຕະຖານຮູ້ສຶກວ່າລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການຕັດແກ້ວທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍເບິ່ງຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງເຄືອບເງົາລົດຍົນ Tier-1 ທີ່ຂູດ 23% ຂອງການຜະລິດ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຜິດພາດຂອງ CNC, ແຕ່ຍ້ອນວ່າການປະສົມ polyester 3 ມມຂອງພວກເຂົາຮູ້ສຶກວ່າຖືກບີບອັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃຕ້ການດູດສູນຍາກາດ. ແກ້ວໄດ້ຍົກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຢູ່ມຸມໜຶ່ງໃນລະຫວ່າງການລົງ router. ຕັດຂອບຕາມມາ. ສາເຫດຮາກ? ການເຄື່ອນຍ້າຍເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກ 400 ຮອບວຽນ. ບໍ່ມີເອກະສານ spec ເຕືອນເຂົາເຈົ້າ.
ຢູ່ນອກຊັ້ນວາງສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ສຶກວ່າລົ້ມເຫລວໃນສາມດ້ານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້:
ຕັ້ງການບີບອັດ> 8% ຫຼັງຈາກ 500 ຮອບການໂຫຼດ — ສູນເສຍການຟື້ນຕົວ, ສ້າງ micro-ridges ທີ່ deflect ລໍ້ເພັດ ຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວ > 10¹² Ω/sq — ອະນຸຍາດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງສະຖິຕິ, ດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຂູດແກ້ວຊັ້ນ optical ຮອຍແຕກພາຍໃນ 7-10 ມື້ — ເສັ້ນໄຍວ່າງຝັງຢູ່ໃນຊ່ອງທາງສູນຍາກາດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຖືລົງໄດ້ເຖິງ 35% ຄວາມຈິງ ຕາຕະລາງຕັດແກ້ວຮູ້ສຶກ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາ - ບໍ່ໄດ້ເລືອກ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າການ crimp ເສັ້ນໄຍຄວບຄຸມ, ການຜູກມັດທີ່ກໍານົດໄວ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ batch-certified ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ (± 0.15 ມມ). ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການທົດສອບພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ: 60 kPa ສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວ spindle 12,000 rpm, 0.8 ມມ / ວິນາທີອັດຕາອາຫານ. ບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂຂອງຫ້ອງທົດລອງ. ບໍ່ແມ່ນ "ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ."
ສີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕໍ່ລອງໃນສະເພາະວັດສະດຸ
ເມື່ອພວກເຮົາລະບຸຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຕັດແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາ 12 ມມຫຼືແກ້ວຝາສະແດງ 0.55 ມມ, ພວກເຮົາກວດສອບສີ່ຈຸດນີ້ - ທຸກໆຄັ້ງ:
ຖານເສັ້ນໃຍ: 100% ຜ້າຂົນສັດເວີຈິນໄອແລນຫຼື polyamide ທົນທານສູງ - ບໍ່ແມ່ນ PET ລີໄຊເຄີນ. ຜ້າຂົນສັດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທໍາມະຊາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ buffering; polyamide ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ. ປະສົມປະນີປະນອມທັງສອງ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຂັມ: ຕໍ່າສຸດ 1,200 punches/cm². ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາອະນຸຍາດໃຫ້ດຶງເສັ້ນໄຍອອກພາຍໃຕ້ວົງຈອນສູນຍາກາດຊ້ໍາຊ້ອນ. ພວກເຮົາວັດແທກນີ້ດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອລສ່ວນຂ້າມ - ບໍ່ແມ່ນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. calibrated ການຟື້ນຕົວຄວາມຫນາ: ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 23°C/50% RH ຫຼັງຈາກການບີບອັດ 50 kPa, ການຟື້ນຕົວຕ້ອງເກີນ 94%. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມຫນ້ອຍຮັບປະກັນການສູນເສຍລະດັບຄວາມຄືບຫນ້າໃນທົ່ວຫນ້າຕາຕະລາງ. ສະຫນັບສະຫນູນແບບຄົງທີ່ - dissipative: ຊັ້ນໂພລີເມີທີ່ມີຄາບອນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ບໍ່ແມ່ນການສີດພົ່ນ. ບໍ່ແມ່ນ tape conductive. ມັນຕ້ອງຮັກສາ ≤10⁹ Ω/sq ໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈາກ 5 ° C ຫາ 45 ° C. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເກນທາງທິດສະດີ. ພວກເຂົາເປັນເຂດແດນທີ່ຜົນຜະລິດປ່ຽນຈາກ 98.2% ເປັນ 91.7% - ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຕິດຕາມຢູ່ໃນ dashboards OEE ໃນເວລາຈິງ.
ການຕິດຕັ້ງແມ່ນ Calibration — ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າສົມບູນແບບຮູ້ສຶກວ່າຈະລົ້ມເຫລວຖ້າໃຊ້ຜິດ. ພວກເຮົາເຫັນມັນປະຈໍາອາທິດ: ທີມງານທີ່ໃຊ້ tape ສອງດ້ານທົ່ວໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄົ້ນພົບການຍົກ 3 ມມຢູ່ seams ຕາຕະລາງຫຼັງຈາກສອງອາທິດ. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດປະຕິບັດຕາມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການບິດເບືອນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້:
ການທໍາຄວາມສະອາດຊັ້ນໃຕ້ດິນດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl—ບໍ່ແມ່ນສານ degreasers ທີ່ມີນ້ໍາທີ່ປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງ ການນໍາໃຊ້ທີ່ 20–25°C ອຸນຫະພູມ, ມີການປິ່ນປົວຫຼັງການຕິດຕັ້ງ 48 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການທົດສອບສູນຍາກາດ ການທັບຊ້ອນກັນຂອງ seam ທີ່ແນ່ນອນ 8-10 ມມ - ບໍ່ຫຼາຍ, ບໍ່ຫນ້ອຍ - ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຂັ້ນຕອນພາຍໃຕ້ການຕັດຫົວ. ຄວາມດັນຂອງລູກກິ້ງຫຼັງການຍຶດຕິດ: 4.5 ກກ/ຊມ2 ສໍາລັບການຜ່ານ 3 ຄັ້ງ, ວັດແທກດ້ວຍລູກກິ້ງມືທີ່ປັບຕົວໄດ້. ພວກເຮົາປະກອບມີ torque-spec'd ຊຸດ roller ກັບທຸກຄໍາສັ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ "ກົດດັນ" ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຟີຊິກຕ້ອງການການເຮັດເລື້ມຄືນ.
ບົດບາດຂອງ Botou Haijun: ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນຜ່ານຄວາມຊື່ສັດໃນການໂຕ້ຕອບ
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ບໍ່ຜະລິດຄວາມຮູ້ສຶກ. ແຕ່ພວກເຮົາເຮັດບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສໍາຄັນ: ພວກເຮົາປະສົມປະສານມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍວິສະວະກໍາທີ່ແກ້ວພົບກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ກອບຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ລາງລົດໄຟສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະການຍຶດຕິດ. ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນເມືອງ Botou ການທົດສອບຮູ້ສຶກວ່າປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບເຄື່ອງດູດອາລູມິນຽມທີ່ມີສະແຕມຂອງພວກເຮົາເອງ, ສົບການຜະນຶກຂອງສະແຕນເລດ, ແລະແຜ່ນຍຶດຕິດດ້ວຍເລເຊີ.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ? ເນື່ອງຈາກວ່າຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ມີຢູ່ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວ. ມັນພົວພັນກັບ:
ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງໂລຫະ (ພວກເຮົາຖື ± 0.05 ມມເກີນ 2 m) ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງທີ່ຮູ້ສຶກ ແລະ ແຜ່ນຮອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນ ເສັ້ນທາງສາຍສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນຈາກຫົວຕັດ servo-driven ພວກເຮົາໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນ DFM ເຕັມຮູບແບບກ່ຽວກັບການລວມຄວາມຮູ້ສຶກ - ບໍ່ເສຍຄ່າ - ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ອອກແບບຕາຕະລາງໃຫມ່ຫຼືການປັບປ່ຽນເຄື່ອງເກົ່າແກ່. ບໍ່ມີການຂາຍ. ພຽງແຕ່ແຜນທີ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, simulations deflection, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງສູນຍາກາດສູນຍາກາດ. ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ - ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນພັບ.
ສໍາລັບແຫຼ່ງທີ່ມາ ຕາຕະລາງຕັດແກ້ວຮູ້ສຶກ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນສະເພາະ - ບໍ່ແມ່ນຊື່ຍີ່ຫໍ້. ຕ້ອງການການບີບອັດຂໍ້ມູນການຟື້ນຕົວ. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສະຖິດຕໍ່ IEC 61340-2-3. ກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຂັມເຈາະດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ - ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈັບຄູ່ມັນກັບລະບົບໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມສົມບູນຂອງການໂຕ້ຕອບ.
ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ບັນລຸຢູ່ທີ່ຫົວຕັດຢ່າງດຽວ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນບ່ອນທີ່ແກ້ວພັກຜ່ອນ. ເລືອກການໂຕ້ຕອບຄືກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
