ਹਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਪਲ - ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ। ਇੱਕ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਚਿੱਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ.
ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ 17 ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਟੇਬਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ, ਪਰਖਿਆ, ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਹੈ — ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੱਚਾਈ ਇਹ ਹੈ: ਮਹਿਸੂਸ ਸਿਰਫ਼ "ਨਰਮ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ, ਫਾਈਬਰ ਰਚਨਾ, ਤਨਾਅ ਰਿਕਵਰੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫੇਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਟੀਅਰ-1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 23% ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਸੀ - CNC ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ 3-mm ਪੋਲੀਸਟਰ-ਬਲੇਂਡ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਰਾਊਟਰ ਪਲੰਜ ਦੌਰਾਨ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚੁੱਕਿਆ ਗਿਆ। ਐਜ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮੁਖ ਕਾਰਣ? 400 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਤਿੰਨ ਮਾਪਣਯੋਗ ਮੋਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
500 ਲੋਡ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ >8% - ਰੀਬਾਉਂਡ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਰਿੱਜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ >10¹² Ω/ ਵਰਗ - ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ 7-10 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੜਾਈ - ਢਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹੋਲਡ-ਡਾਊਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 35% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਸੱਚ ਹੈ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਚੁਣਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਈਬਰ ਕ੍ਰਿੰਪ, ਹੀਟ-ਸੈੱਟ ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਬੈਚ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (±0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: 60 kPa ਵੈਕਿਊਮ, 12,000 rpm ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, 0.8 mm/sec ਫੀਡ ਦਰ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਹੀਂ। "ਆਮ ਵਰਤੋਂ" ਨਹੀਂ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ 12-mm ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਜਾਂ 0.55-mm ਡਿਸਪਲੇ ਕਵਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਹਰ ਵਾਰ:
ਫਾਈਬਰ ਬੇਸ: 100% ਕੁਆਰੀ ਉੱਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਥਾਈ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ—ਪੀਈਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਉੱਨ ਕੁਦਰਤੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਫਰਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੂਈ-ਪੰਚ ਘਣਤਾ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1,200 ਪੰਚ/ਸੈ.ਮੀ.²। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਾਈਬਰ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ - ਨਾ ਕਿ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ। ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਮੋਟਾਈ ਰਿਕਵਰੀ: 50 kPa ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 23°C/50% RH 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਕਵਰੀ 94% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਵੀ ਘੱਟ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੱਧਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ-ਵਿਘਨਸ਼ੀਲ ਸਮਰਥਨ: ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ-ਲੋਡ ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ-ਆਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਕੰਡਕਟਿਵ ਟੇਪ ਨਹੀਂ। ਇਸਨੂੰ 5°C ਤੋਂ 45°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਵਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ≤10⁹ Ω/sq ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਪਜ 98.2% ਤੋਂ 91.7% ਤੱਕ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਜੋ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ OEE ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨਹੀਂ
ਸੰਪੂਰਨ ਮਹਿਸੂਸ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇ ਗਲਤ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਆਮ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੀਮਾਂ, ਫਿਰ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਟੇਬਲ ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ 3-mm ਲਿਫਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ. ਫਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ. ਫਿਰ ਟੂਲ-ਪਾਥ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ - ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 48-ਘੰਟੇ ਪੋਸਟ-ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ, 20-25°C ਅੰਬੀਨਟ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮ ਓਵਰਲੈਪ ਬਿਲਕੁਲ 8-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ—ਕੋਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਨਹੀਂ—ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਟ੍ਰੈਵਲ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਦਮ ਬਣਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਐਡੈਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: 3 ਪਾਸਾਂ ਲਈ 4.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ², ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਹੈਂਡ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਅਸੀਂ ਹਰ ਆਰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਰਕ-ਸਪੈੱਕਡ ਰੋਲਰ ਕਿੱਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ "ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਦਬਾਓ" ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੋਟੂ ਹੈਜੁਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਖੰਡਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ
ਬੋਟੌ ਹੈਜੁਨ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਮਹਿਸੂਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚ ਧਾਤ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਟੇਬਲ ਫਰੇਮ, ਸਪੋਰਟ ਰੇਲਜ਼, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਬੋਟੌ ਸਿਟੀ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਨੇ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਿਪਸ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ।
ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਕਿਉਂ ਪੈਂਦਾ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਮਹਿਸੂਸ ਇਕੱਲਤਾ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੈਟਲ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਅਸੀਂ ±0.05 mm 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ) ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਬੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਾਰਗ ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਟੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਏਕੀਕਰਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਮੁਫ਼ਤ। ਕੋਈ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਬਸ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਕਰਵ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੇਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ - ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ।
ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ—ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਡਿਮਾਂਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰਿਕਵਰੀ ਡੇਟਾ। IEC 61340-2-3 ਪ੍ਰਤੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੂਈ-ਪੰਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ — ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੈਟਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਇਕੱਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚ ਆਰਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਾਗ ਹੈ।
