ಪ್ರತಿ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹಾಳೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಕೂದಲಿನ ಗೀರು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಚಿಪ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ತಪಾಸಣೆ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಅದು ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷವಲ್ಲ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯ.
ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಭಾವಿಸಿದರು ಒಂದು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲ. ಇದು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಡುವಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲು. ನಾವು 17 ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಟೇಬಲ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ - ಮತ್ತು ಒಂದು ಸತ್ಯವು ಹೊಂದಿದೆ: ಭಾವನೆಯು ಕೇವಲ "ಮೃದು" ಅಲ್ಲ. ಇದು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕರ್ಷಕ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣವು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ರಿಯಲ್-ವರ್ಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ
ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಟೈರ್-1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರನ್‌ನ 23% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಸಿಎನ್‌ಸಿ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ 3-ಎಂಎಂ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಮಿಶ್ರಣವು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಿದೆ. ರೂಟರ್ ಧುಮುಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಎತ್ತಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನುಸರಿಸಿತು. ಮೂಲ ಕಾರಣ? 400 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ವಲಸೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅವರಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಿಲ್ಲ.
ಮೂರು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ರಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ:
500 ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್> 8% - ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಜ್ರದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧಕತೆ >10¹² Ω/sq — ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಗೀಚುವ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ 7-10 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಎಡ್ಜ್ ಫ್ರೇ - ಸಡಿಲವಾದ ನಾರುಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ, 35% ವರೆಗೆ ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ನಿಜ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಭಾವಿಸಿದರು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಅಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೈಬರ್ ಕ್ರಿಂಪ್, ಶಾಖ-ಸೆಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (± 0.15 ಮಿಮೀ). ಇದರರ್ಥ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: 60 kPa ನಿರ್ವಾತ, 12,000 rpm ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, 0.8 mm/sec ಫೀಡ್ ದರ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲ. "ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಳಕೆ" ಅಲ್ಲ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ
12-ಎಂಎಂ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ 0.55-ಎಂಎಂ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಈ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ-ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ:
ಫೈಬರ್ ಬೇಸ್: 100% ವರ್ಜಿನ್ ವುಲ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಟೆನಾಸಿಟಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್-ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡದ PET. ಉಣ್ಣೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಬಫರಿಂಗ್ ನೀಡುತ್ತದೆ; ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಕನಿಷ್ಠ 1,200 ಪಂಚ್‌ಗಳು/ಸೆಂ². ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ವಾತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ-ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ದಪ್ಪದ ಚೇತರಿಕೆ: 50 kPa ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ 23°C/50% RH ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಚೇತರಿಕೆಯು 94% ಮೀರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಯಾವುದಾದರೂ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್-ಡಿಸ್ಸಿಪೇಟಿವ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬನ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ-ಆನ್ ಲೇಪನವಲ್ಲ. ವಾಹಕ ಟೇಪ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು 5°C ನಿಂದ 45°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಾದ್ಯಂತ ≤10⁹ Ω/sq ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲ. ಇಳುವರಿಯು 98.2% ರಿಂದ 91.7% ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಗಡಿಗಳು - ನೈಜ-ಸಮಯದ OEE ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ-ಕೇವಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ
ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾವನೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ: ಜೆನೆರಿಕ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂಡಗಳು, ನಂತರ ಎರಡು ವಾರಗಳ ನಂತರ ಟೇಬಲ್ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ 3-ಎಂಎಂ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಕಂಪನ. ನಂತರ ಟೂಲ್-ಪಾತ್ ವಿಚಲನ.
ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು - ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವ ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳಲ್ಲ ನಿರ್ವಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು 48-ಗಂಟೆಯ ನಂತರದ-ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ 20-25 ° C ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಂತ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾಗಿ 8-10 ಮಿಮೀ ಸೀಮ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ-ಹೆಚ್ಚು ಇಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಇಲ್ಲ ನಂತರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ: 3 ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ 4.5 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ², ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾದ ಕೈ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್-ಸ್ಪೆಕ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ "ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು" ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
ಬೊಟೌ ಹೈಜುನ್ ಪಾತ್ರ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ಭಾವನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಾವು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾದದ್ದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ನಿರ್ವಾತ ಟೇಬಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಗಾಜು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಧಿಸುವ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬೋಟೌ ಸಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ISO-ಕಾಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ನಮ್ಮದೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆ.
ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಏಕೆಂದರೆ ಭಾವನೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ:
ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ (ನಾವು 2 ಮೀ ಮೇಲೆ ± 0.05 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ) ಫೀಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೊಸ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಲೆಗಸಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಭಾವನೆಯ ಏಕೀಕರಣದ ಕುರಿತು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ-ಉಚಿತವಾಗಿ. ಮಾರಾಟದ ಪಿಚ್ ಇಲ್ಲ. ಕೇವಲ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಮ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಕೇಯ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳು. ನೀವು ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ - ಕರಪತ್ರಗಳಲ್ಲ.
ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವವರಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಭಾವಿಸಿದರು, ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳಲ್ಲ. ಡಿಮ್ಯಾಂಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ರಿಕವರಿ ಡೇಟಾ. ಪ್ರತಿ IEC 61340-2-3 ಗೆ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳಲ್ಲ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಜು ಇರುವಲ್ಲಿ ಅದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಘಟಕದಂತೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
