Tá a fhios ag gach déantúsóir gloine an nóiméad a shleamhnaíonn bileog - uair amháin - ar an mbord gearrtha. Tá scratch hairline le feiceáil. Foirmíonn micrea-sliseanna ag an imeall. Theipeann ar an gcuid iniúchta. Ní earráid oibreora í sin. Is teip cosanta dromchla é.
Bhraith tábla gearrtha gloine ní iar-smaoineamh é. Is é an chéad líne chosanta idir innealtóireacht bheachtais agus fuíoll costasach. Táimid tar éis na céadta réiteach dromchla boird a shuiteáil, a thástáil agus a athsholáthar ar fud 17 dtír - agus tá fírinne amháin ann: ní "bog" amháin é an bhraith. Is comhéadan calabraithe é. Caithfidh a dhlús, comhdhéanamh snáithíneach, aisghabháil teanntachta, agus diomailt statach tiús gloine, fórsa gearrtha agus minicíocht láimhseála d'oibríochta a mheaitseáil.
Cén Fáth a Theipeann Feilt Caighdeánach Faoi Ghearradh Gloine Fíor-Dhomhanda
Bhreathnaigh muid uair amháin ar sholáthraí gloinithe feithicleach Sraith-1 a scrapeadh 23% de rith táirgeachta - ní mar gheall ar earráid CNC, ach toisc gur bhraith a gcumasc poileistear 3-mm comhbhrúite go míchothrom faoi shúchán folúis. D'ardaigh an ghloine beagán ag cúinne amháin le linn don ródaire dul i léig. Imeall chipping ina dhiaidh sin. Bunchúis? Imirce snáithín tar éis 400 timthriallta. Níor thug aon bhileog faoi leith rabhadh dóibh.
Teipeann ar an gcuid is mó de bhraith lasmuigh den tseilf ar thrí thaobh intomhaiste:
Comhbhrú tacair >8% tar éis 500 timthriallta ualach — cailleann sé rebound, cruthaíonn sé micrea-iomairí a shraonann rothaí diamanta Friotaíocht dromchla >10¹² Ω/cearnach — ceadaíonn sé tógáil statach, a mheallann deannach a scríobadh gloine snámhphointe de ghrád optúil Imeall fray laistigh de 7-10 lá — snáithíní scaoilte arna neadú i bhfolúsbhealaí, ag laghdú brú coinneála suas le 35 % Fíor bhraith tábla gearrtha gloine ní mór innealtóireacht a dhéanamh orthu - ní roghnaithe. Ciallaíonn sé sin crimp snáithín rialaithe, nascáil teas-socraithe, agus lamháltas tiús deimhnithe baisc (±0.15 mm). Ciallaíonn sé tástáil faoi pharaiméadair meaisín iarbhír: bhfolús 60 kPa, luas fearsaid 12,000 rpm, ráta beathaithe 0.8 mm/soic. Ní coinníollacha saotharlainne. Ní "úsáid tipiciúil."
Na Ceithre Nithe Neamh-idirbheartaithe i Sonraíocht Ábhar
Nuair a shonraímid bhraith do chliaint a ghearrann gloine lannaithe ailtireachta 12-mm nó gloine clúdaigh taispeána 0.55-mm, deimhnímid na ceithre phointe seo - gach uair:
Bonn snáithín: 100% olann mhaighdean nó polaimíd ard-tionachta - ní PET athchúrsáilte. Tairgeann olann lubricity nádúrtha agus maolán taise; seachadann polaimíd friotaíocht abrasion agus cobhsaíocht tríthoiseach. Cumaisc comhréiteach araon. Snáthaide-Punch dlús: Íosmhéid 1,200 punt / cm². Ceadaíonn dlús níos ísle snáithíní a tharraingt amach faoi fholús-thimthriall arís agus arís eile. Déanaimid é seo a thomhas le trasghearrthacha micriméadar digiteacha - ní iniúchadh amhairc. Aisghabháil tiús calabraithe: Tar éis 24 uair an chloig ag 23 ° C / 50% RH tar éis comhbhrú 50 kPa, ní mór don aisghabháil níos mó ná 94%. Ráthaíonn rud ar bith níos lú caillteanas leibhéalta forásach ar fud an dromchla tábla. Tacaíocht statach-dissipative: Ciseal polaiméire carbóin-luchtaithe atá nasctha leis an taobh íochtair. Gan sciath spraeála. Ní téip seoltaí. Caithfidh sé ≤10⁹ Ω/cearnach a choinneáil trasna luascáin teochta ó 5°C go 45°C. Ní tairseacha teoiriciúla iad seo. Sin iad na teorainneacha a athraíonn an toradh ó 98.2% go 91.7% - difríocht a rianaíonn ár gcliaint i ndeischláir OEE fíor-ama.
Is Calabrú é Suiteáil - Ní hamháin Greamaitheacht
Teipeann fiú bhraith foirfe má chuirtear i bhfeidhm go mícheart é. Feicimid é go seachtainiúil: foirne ag baint úsáide as téip cineálach dhá thaobh, ansin ag fáil amach ardaitheoir 3-mm ag seams boird tar éis dhá sheachtain. Leanann sceitheadh folúis. Ansin creathadh. Ansin diall uirlis-cosán.
Éilíonn suiteáil cheart:
Glanadh an tsubstráit le halcól iseapróipile - ní díghreasaithe uiscebhunaithe a fhágann iarmhar Feidhm ag 20–25°C comhthimpeallach, le leigheas iar-shuiteála 48 uair an chloig roimh thástáil i bhfolús Forluí seam de 8–10 mm go díreach - gan níos mó, gan a bheith níos lú - chun foirmiú céime a chosc faoi thaisteal ceann gearrtha Brú sorcóir iar-ghreamaithe: 4.5 kg/cm² ar feadh 3 phas, tomhaiste le rollóirí láimhe calabraithe Áirímid feisteáin sorcóir chasmhóiminte-spec'd le gach ordú. Toisc nach leor “brú go daingean”. Teastaíonn atrialltacht san fhisic.
Ról Botou Haijun: Beachtas a Chumasú Trí Ionracas Comhéadain
Ní mhonaraíonn Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. Ach déanaimid rud criticiúil: déanaimid é a chomhtháthú i gcórais mhiotail innealtóireachta ina mbuaileann gloine le frámaí boird folúis cosúil le miotail, ráillí tacaíochta, agus fo-chomhthionóil clampála. Mhothaigh ár n-áis ISO-chomhlíontach i dtástálacha Chathair Botou feidhmíocht i gcoinne ár n-ilfhillteacha folúis alúmanaim stampáilte féin, liopaí séalaithe cruach dhosmálta, agus plátaí gléasta gearrtha léasair.
Cén fáth go bhfuil an t-ábhar sin? Toisc nach bhfuil braite ann ina aonar. Idirghníomhaíonn sé le:
Maoile dromchla an bhoird bhunmhiotail (tá ±0.05 mm os cionn 2 m againn) Éagothroime leathnaithe teirmeach idir tacaíocht bhraith agus tsubstráit cruach fuar-rollta Cosáin tarchurtha creathadh ó chinn gearrtha servo-tiomáinte Soláthraímid aiseolas iomlán DFM ar chomhtháthú feilte - saor in aisce - do chliaint atá ag dearadh táblaí nua nó ag iarfheistiú meaisíní oidhreachta. Uimh pháirc díolacháin. Níl le déanamh ach léarscáileanna struis teirmeacha, ionsamhlúcháin sraonaidh, agus cuair lobhadh folúis. Faigheann tú sonraí - ní bróisiúir.
Dóibh siúd a fhoinsiú bhraith tábla gearrtha gloine, tús a chur le sonraíocht ábhartha - ní ainmneacha branda. Éileamh sonraí a aisghabháil comhbhrú. Tuairiscí tástála friotachas statach a éileamh in aghaidh an IEC 61340-2-3. Fíoraigh an dlús punch-snáthaid le micreascópacht – ní éilimh mhargaíochta. Ansin péireáil sé le córas miotail a tógadh le haghaidh sláine comhéadan.
Ní bhaintear cruinneas amach ag an gceann gearrtha amháin. Tosaíonn sé nuair a luíonn an ghloine. Roghnaigh an comhéadan cosúil leis an gcomhpháirt ríthábhachtach atá ann.
