කැපුම් මේසය මත පත්‍රයක් එක් වරක් ලිස්සා යන මොහොත සෑම වීදුරු නිෂ්පාදකයෙක්ම දනී. හිසකෙස් සීරීමක් දිස්වේ. කෙළවරේ ක්ෂුද්ර චිපයක් සාදයි. කොටස පරීක්ෂා කිරීම අසාර්ථකයි. එය ක්‍රියාකරුගේ දෝෂයක් නොවේ. එය මතුපිට ආරක්ෂණ අසාර්ථකත්වයයි.
වීදුරු කැපුම් මේසය දැනුණා පසු සිතුවිල්ලක් නොවේ. එය නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ මිල අධික සීරීම් අතර පළමු ආරක්‍ෂක මාර්ගයයි. අපි රටවල් 17ක් පුරා මේස මතුපිට විසඳුම් සිය ගණනක් ස්ථාපනය කර, පරීක්ෂා කර, ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත—එම සත්‍යයක් නම්: දැනීම “මෘදු” පමණක් නොවේ. එය ක්රමාංකනය කරන ලද අතුරු මුහුණතකි. එහි ඝනත්වය, තන්තු සංයුතිය, ආතන්ය ප්රතිසාධනය සහ ස්ථිතික විසර්ජනය ඔබේ මෙහෙයුමේ වීදුරු ඝණකම, කැපුම් බලය සහ හැසිරවීමේ වාර ගණනට අනුරූප විය යුතුය.
සැබෑ ලෝක වීදුරු කැපීම යටතේ සම්මත හැඟීම අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?
අපි වරක් Tier-1 ඔටෝමෝටිව් ඔප දැමීමේ සැපයුම්කරුවෙකු නිෂ්පාදන ධාවනයෙන් 23% ක් ඉවත් කිරීම නැරඹුවෙමු - CNC දෝෂයක් නිසා නොව, රික්ත චූෂණ යටතේ ඒවායේ 3-මිලිමීටර් පොලියෙස්ටර් මිශ්‍රණය අසමාන ලෙස සම්පීඩිත වූ නිසා. රවුටරය කඩාවැටීමේදී වීදුරුව එක් කොනකින් මදක් එසවීය. Edge chipping අනුගමනය කරන ලදී. නිදන්ගත හේතුව? චක්‍ර 400 කට පසු තන්තු සංක්‍රමණය. කිසිදු පිරිවිතර පත්‍රිකාවක් ඔවුන්ට අනතුරු ඇඟවූයේ නැත.
මැනිය හැකි පෙරමුණු තුනකින් අසාර්ථක වන බව බොහෝ දුරට දැනේ:
පැටවුම් චක්‍ර 500 කට පසු සම්පීඩන කට්ටලය> 8% - නැවත පැමිණීම නැති වී, දියමන්ති රෝද අපසරනය කරන ක්ෂුද්ර කඳු වැටි නිර්මාණය කරයි මතුපිට ප්‍රතිරෝධකතාව >10¹² Ω/sq - ස්ථිතික ගොඩනැගීමට ඉඩ සලසයි, දෘශ්‍ය ශ්‍රේණියේ පාවෙන වීදුරු සීරීමට දූවිලි ආකර්ෂණය කරයි 7-10 දින තුළ Edge fray - ලිහිල් තන්තු රික්තක නාලිකා වල තැන්පත් කර, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය 35% දක්වා අඩු කරයි ඇත්ත වීදුරු කැපුම් මේසය දැනුණා ඉංජිනේරුමය විය යුතුය - තෝරා නොගත යුතුය. එයින් අදහස් වන්නේ පාලිත තන්තු රැලි, තාප-සැකසුම් බන්ධන සහ කණ්ඩායම් සහතික කළ ඝණකම ඉවසීම (± 0.15 මි.මී.). එහි තේරුම සැබෑ යන්ත්‍ර පරාමිතීන් යටතේ පරීක්ෂා කිරීමයි: 60 kPa රික්තය, 12,000 rpm ස්පින්ඩල් වේගය, 0.8 mm/sec ආහාර අනුපාතය. රසායනාගාර කොන්දේසි නොවේ. "සාමාන්‍ය භාවිතය" නොවේ.
ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයේ සාකච්ඡා කළ නොහැකි කරුණු හතර
12-mm වාස්තුවිද්‍යාත්මක ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු හෝ 0.55-mm සංදර්ශක ආවරණ වීදුරුව කැපූ සේවාදායකයින්ට දැනෙන හැඟීම අපි සඳහන් කරන විට, අපි මෙම කරුණු හතර සෑම අවස්ථාවකම සත්‍යාපනය කරමු:
තන්තු පදනම: 100% වර්ජින් ලොම් හෝ අධි-ස්ථාවර පොලිමයිඩ්-ප්‍රතිචක්‍රීකරණය නොකළ PET. ලොම් ස්වභාවික ලිහිසිභාවය සහ තෙතමනය බෆරින් ලබා දෙයි; පොලිමයිඩ් උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ මාන ස්ථාවරත්වය ලබා දෙයි. මිශ්‍ර කිරීම් දෙකම සම්මුතියක් ඇති කරයි. ඉඳිකටු-විදින ඝනත්වය: අවම පහර 1,200/cm². අඩු ඝනත්වය නැවත නැවත රික්තක බයිසිකල් පැදීම යටතේ තන්තු පිටතට ඇද ගැනීමට අවසර දෙයි. අපි මෙය ඩිජිටල් මයික්‍රොමීටර හරස්කඩකින් මනිමු - දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකින් නොවේ. ක්රමාංකනය කළ ඝණකම ප්රතිසාධනය: 50 kPa සම්පීඩනයට පසුව 23°C/50% RH දී පැය 24කට පසු, ප්‍රකෘතිමත් වීම 94% ඉක්මවිය යුතුය. අඩු ඕනෑම දෙයක් වගු මතුපිට හරහා ප්‍රගතිශීලී මට්ටම් පාඩු සහතික කරයි. ස්ථිතික-විසර්ජන පිටුබලය: කාබන් පටවන ලද පොලිමර් තට්ටුවක් යටි පැත්තට බන්ධනය කර ඇත. ඉසින ආලේපනය නොවේ. සන්නායක පටි නොවේ. එය 5°C සිට 45°C දක්වා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හරහා ≤10⁹ Ω/sq පවත්වා ගත යුතුය. මේවා න්‍යායික සීමාවන් නොවේ. ඒවා ඵලදාව 98.2% සිට 91.7% දක්වා මාරු වන මායිම් වේ—අපගේ සේවාලාභීන් තත්‍ය කාලීන OEE උපකරණ පුවරු තුළ නිරීක්ෂණය කරන වෙනසකි.
ස්ථාපනය යනු ක්‍රමාංකනයයි-ඇලවීම පමණක් නොවේ
පරිපූර්ණ හැඟීම පවා වැරදි ලෙස යෙදුවහොත් අසාර්ථක වේ. අපි එය සතිපතා දකිමු: සාමාන්‍ය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතා කරන කණ්ඩායම්, සති දෙකකට පසු මේස මැහුම්වල මිලිමීටර් 3 සෝපානයක් සොයා ගනී. රික්ත කාන්දුවීම් අනුගමනය කරයි. එවිට කම්පනය. එවිට මෙවලම්-මාර්ග අපගමනය.
නිවැරදි ස්ථාපනය අවශ්ය වේ:
අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර භාවිතයෙන් උපස්ථර පිරිසිදු කිරීම - අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරන ජලය මත පදනම් වූ ඩිග්‍රේසර් නොවේ රික්ත පරීක්ෂාවට පෙර පැය 48-පශ්චාත් ස්ථාපන සුවය සමඟින් 20-25°C පරිසරයක යෙදීම මැහුම් හරියටම 8-10 mm ක අතිච්ඡාදනය-වැඩි නැත, අඩු නොවේ - කැපීම හිස ගමන් යටතේ පියවර ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා පශ්චාත්-ඇලවුම් රෝලර් පීඩනය: ක්රමාංකනය කරන ලද අත් රෝලර් වලින් මනිනු ලබන ගමන් වාර 3ක් සඳහා 4.5 kg/cm² අපි සෑම ඇණවුමක් සමඟම ව්‍යවර්ථ-විශේෂිත රෝලර් කට්ටල ඇතුළත් කරමු. මන්ද "තදින් තද කිරීම" ප්රමාණවත් නොවේ. භෞතික විද්‍යාව පුනරාවර්තන හැකියාව ඉල්ලා සිටී.
Botou Haijun ගේ කාර්යභාරය: අතුරු මුහුණත් අඛණ්ඩතාව හරහා නිරවද්‍යතාවය සක්‍රීය කිරීම
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd ෆීල්ට් නිෂ්පාදනය නොකරයි. නමුත් අපි තීරණාත්මක දෙයක් කරන්නෙමු: අපි එය රික්ත මේස රාමු, ආධාරක රේල් සහ කලම්ප උපස්ථාපන වැනි වීදුරු ලෝහය හමුවන ඉංජිනේරුමය ලෝහ පද්ධතිවලට ඒකාබද්ධ කරමු. Botou City පරීක්ෂණවල අපගේ ISO-අනුකූල පහසුකම අපගේම මුද්දර ඇලවූ ඇලුමිනියම් වැකුම් මල්ටිෆෝල්ඩ්, මල නොබැඳෙන වානේ මුද්‍රා තැබීමේ තොල් සහ ලේසර් කැපූ සවිකරන තහඩු වලට එරෙහිව ක්‍රියාකාරීත්වය දැනුණි.
එය වැදගත් වන්නේ ඇයි? දැනීම හුදෙකලාව නොපවතින බැවිනි. එය අන්තර්ක්‍රියා කරයි:
යටින් පවතින ලෝහ මේසයේ මතුපිට සමතලා බව (අපි මීටර් 2 කට වඩා ± 0.05 mm රඳවා තබා ගනිමු) දැනෙන පිටුබලය සහ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ උපස්ථරය අතර තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම සර්වෝ-ඩ්‍රයිවින් කැපුම් හිස් වලින් කම්පන සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග අපි නව වගු සැලසුම් කරන හෝ ලෙගසි යන්ත්‍ර ප්‍රතිනිර්මාණය කරන සේවාලාභීන් සඳහා ෆීල්ට් ඉන්ටග්‍රේෂන්-නොමිලේ-සම්පූර්ණ DFM ප්‍රතිපෝෂණය ලබා දෙන්නෙමු. විකුණුම් තලයක් නැත. තාප ආතති සිතියම්, අපගමනය අනුකරණයන් සහ රික්ත ක්ෂය වක්‍ර පමණි. ඔබට දත්ත ලැබෙන්නේ අත් පත්‍රිකා නොවේ.
මූලාශ්‍ර ලබා ගන්නා අය සඳහා වීදුරු කැපුම් මේසය දැනුණා, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සමඟ ආරම්භ කරන්න-වෙළඳනාම නම් නොවේ. සම්පීඩන ප්‍රතිසාධන දත්ත ඉල්ලන්න. IEC 61340-2-3 අනුව ස්ථිතික ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ වාර්තා අවශ්ය වේ. ඉඳිකටු-විදින ඝනත්වය අන්වීක්ෂයකින් සත්‍යාපනය කරන්න-අලෙවිකරණ හිමිකම් නොවේ. ඉන්පසුව එය අතුරු මුහුණත අඛණ්ඩතාව සඳහා ඉදිකරන ලද ලෝහ පද්ධතියක් සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.
කැපුම් හිසෙන් පමණක් නිරවද්‍යතාවය ලබා ගත නොහැක. එය ආරම්භ වන්නේ වීදුරුව පවතින තැනිනි. එය තීරණාත්මක සංරචකය වැනි අතුරු මුහුණත තෝරන්න.
