වෑල්ඩින් ජිග් ටේබල් ටොප් යනු තවත් ලෝහ තහඩුවක් නොවේ - එය නිරවද්යව නිපදවීමේදී පුනරාවර්තනය වීමේ පදනමයි. චක්ර පහකට පසු වෑල්ඩින් විකෘති වීම සොයා ගැනීමට පමණක් වෙළඳසැල් සවිකිරීම් ක්රමාංකනය කිරීම සති ගණනක් ගත කරන බව අපි දැක ඇත්තෙමු. මූල හේතුව? අස්ථායී, තල නොවන, හෝ මානයන් අනුව නොගැලපෙන මේසයක්. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., අපි 2018 වසරේ සිට අභිරුචි වෙල්ඩින් ජිග් මේස මුදුන් 12,000කට අධික ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කර ඇත—එක් එක් ආතතියෙන් මිදී, ± 0.05 mm සමතලා බවට පත් කර, නැව්ගත කිරීමට පෙර ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයකින් සත්යාපනය කර ඇත.
පැතලි බව සහ දෘඪතාව වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය නියම කරන්නේ ඇයි?
වෙල්ඩින් ජිග් ටේබල් ටොප් එකක් එකවර තීරණාත්මක බර තුනක් දරයි: වීස් සහ ලොකේටර් වලින් කලම්ප බලය, යාබද වෑල්ඩ වලින් තාප ප්රසාරණය සහ ඇඹරුම් හෝ රොබෝ පන්දම චලිතයේදී යාන්ත්රික කම්පනය. පාදක තහඩුව 500 kg බර යටතේ 0.1 mm ට වඩා අපගමනය වුවහොත් හෝ තාප චක්රයෙන් පසු 0.08 mm/m ඉක්මවා ගියහොත් - සම්පූර්ණ සවිකිරීම ලියාපදිංචිය නැති වේ. අපි සම්මත ඒකක සඳහා ASTM A576 සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ (1018) සහ ඉහළ විඛාදන පරිසරයන් සඳහා AISI 304 මල නොබැඳෙන බව අපි සඳහන් කරන්නේ එබැවිනි: මේ දෙකම 320 MPa ට වැඩි අස්වැන්න ශක්තීන් සහ පාදක ව්යුහයට තාප සංක්රමණය අවම කිරීමට තරම් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ලබා දෙයි.
අපි විමර්ශන ස්ථාන 12ක් හරහා ලේසර් ට්රැකරයක් භාවිතයෙන් මූලාකෘති සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කරන්නෙමු. එක් උතුරු ඇමරිකානු කෘෂිකාර්මික උපකරණ සේවාදායකයෙක් ඔවුන්ගේ වාත්තු-යකඩ ජිග් පදනම වෙනුවට අපගේ CNC-යන්ත්රගත 25-mm-ඝන වානේ මේස ඉහළට ආදේශ කළේය - ඒකක 1,200 ක නිෂ්පාදන ධාවනයේදී ± 0.42 mm සිට ± 0.13 mm දක්වා කොටසින් කොටස වෙනස් විය. වෙනස ක්ලැම්ප් හෝ මෘදුකාංග වල නොවේ. තථ්ය-ලෝක සාප්පු බිම තත්ත්වයන් යටතේ දත්ත මතුපිට ස්ථායීව තබා ගැනීමට එය මේසයේ ඉහළට ඇති හැකියාව තුළ විය.
මේස මුදුන "අරමුණ සඳහා සුදුසු" බවට පත් කරන්නේ කුමක්ද?
සියලුම වෙල්ඩින් ජිග් මේස මුදුන් එකම කාර්යයක් ඉටු නොකරයි. ව්යුහාත්මක වානේ රාමු මත රොබෝ MIG වෑල්ඩින් සඳහා සාදන ලද මේසයකට අභ්යවකාශ උප එකලස්වල TIG-වෑල්ඩින් තුනී ඇලුමිනියම් වරහන් සඳහා භාවිතා කරන එකකට වඩා වෙනස් විශේෂාංග අවශ්ය වේ. Tier-1 මෝටර් රථ සැපයුම්කරුවන්ට සහ EU සහතික ලත් ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ OEM වලට සහය දක්වන අපගේ අත්දැකීම් අනුව, පිරිවිතර හතරක් ක්රියාකාරී සැලසුම් සම්මුතියට ලක් වූ ඒවායින් වෙන් කරයි:
මතුපිට නිමාව: Ra ≤ 0.8 µm බිම් මතුපිට සුන්බුන් උගුලට හසුවීම වළක්වන අතර ලොකේටර් අල්ෙපෙනති ආසන අඛණ්ඩව සහතික කරයි සිදුරු රටා අඛණ්ඩතාව: T-slot හෝ drilled-hole arrays සම්පූර්ණ දිග හරහා ස්ථානීය ඉවසීම ≤ ±0.03 mm පවත්වා ගත යුතුය - කැලිපර පමණක් නොව දෘශ්ය CMM සමඟ සත්යාපනය කළ යුතුය. තාප ස්කන්ධ බෙදා හැරීම: ඒකාකාර ඝනකම සහ විකල්ප අභ්යන්තර රිබින් දේශීයකරණය උණුසුම් කිරීම අඩු කරයි; පාරිභෝගිකයන් > 300-amp ක්රියාවලි ක්රියාත්මක කරන විට අපි වෑල්ඩින් කලාපවලට 15% අමතර ද්රව්ය එකතු කරමු සවි කරන අතුරු මුහුණත: තද කළ ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්රතිවිරුද්ධ සිදුරු-තට්ටු නොකළ නූල්-ඉවත් කිරීමකින් තොරව නැවත නැවත කලම්ප ව්යවර්ථය හසුරුවන්න රාක්කයේ ඇති මොඩියුලර් වගු සියල්ල විසඳන බවට සමහරු තර්ක කළ හැකිය. නමුත් අපි භාවිතා කරන්නන් දැනට පවතින ජිග් වලට සාමාන්ය තහඩු ප්රතිනිර්මාණය කිරීමට උත්සාහ කළ ක්ෂේත්ර අවස්ථා 23ක් හඹා ගොස් ඇත-වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති ඩෝවල් සිදුරු, නොගැලපෙන ස්ලට් ගැඹුර හෝ අධික කලම්ප කිරීමේදී නම්යශීලී වන සහය නොදක්වන කොන් සොයා ගැනීමට පමණි. අභිරුචි-ඉංජිනේරු මේස මුදුන් මූලාශ්රයේ එම විචල්යයන් ඉවත් කරයි.
අනුකූලතාව පමණක් නොව, අනුකූලතාව සඳහා අපි ගොඩනඟන ආකාරය
අපගේ ISO 9001 සහතික ලත් පහසුකම වෙල්ඩින් ජිග් මේස ඉහළ නිෂ්පාදනය “යන්ත්ර කිරීම” ලෙස සලකන්නේ නැත. එය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය සත්යාපනය කිරීමෙනි: සෑම දඟරයක්ම ආතන්ය ශක්තිය, දිගු වීම සහ තද බව පෙන්වන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා රැගෙන යයි. පැය දෙකක් සඳහා 620 ° C හි හිස් කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීමෙන් පසු, සෑම තහඩුවක්ම රළු ඇඹරීමකට භාජනය වේ, ඉන්පසු දියමන්ති ඇඳගත් රෝද සහිත මීටර් 3 ක මතුපිට ඇඹරුම් යන්තයක් මත ද්විත්ව පැති ඇඹරීම සිදු කරයි. අවසාන පරීක්ෂණයට ඇතුළත් වන්නේ:
මිලිමීටර් 1,000 කළුගල් කෙළින් සහ ඉලෙක්ට්රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරමින් කලාප 16ක් හරහා පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න ASME Y14.5 GD&T ප්රමිතීන්ට අනුව සියලුම සවි කිරීම් සිදුරු සහ T-slot වල මාන වලංගුකරණය ඒකාකාර උෂ්ණත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා මතුපිට සහ දාර කලාප හරහා දෘඪතාව සිතියම්ගත කිරීම කල්තියා සපයා ඇති විට-පාරිභෝගික-සපයන ලද කලම්ප සහ ස්ථානගත කිරීම් සමඟ ක්රියාකාරී වියලි ධාවනය මෙම ක්රියාවලිය මූලික ප්ලාස්මා කැපුම් තහඩුවලට එදිරිව ඉදිරි කාලය සඳහා පැය 18-22ක් එකතු කරයි - නමුත් පළමු ලිපිය ගොඩනැගීමේදී නැවත වැඩ කිරීම 74% කින් අඩු කරයි. මෙම පියවර මඟහරින පාරිභෝගිකයින් බොහෝ විට මාස හයක් ඇතුළත නැමුණු තහඩු හෝ ඉවත් කරන ලද T-slot ගෙඩි සමඟ ආපසු පැමිණේ. අපි කොටස් විකුණන්නේ නැහැ. අපි මාන නිශ්චිතභාවය ලබා දෙන්නෙමු.
නිවැරදි සහකරු තෝරා ගැනීම යනු නිවැරදි ප්රශ්න ඇසීමයි
ඔබේ මීළඟ වෙල්ඩින් ජිග් මේස මුදුන චක්ර 50,000+ හරහා නැවත නැවත සකස් කිරීමට සහාය විය යුතු නම්, ඇණවුමක් කිරීමට පෙර මෙම කරුණු තුන විමසන්න:
ඔබ CNC පශ්චාත් ක්රියාවලිය මැනීම පමණක් නොව ක්රමාංකනය කරන ලද ග්රැනයිට් මතුපිටක අවසාන සමතලා බව තහවුරු කරනවාද? කාණ්ඩ අංකයට සොයාගත හැකි ද්රව්ය සහතික කිරීම සහ තාප ප්රතිකාර වාර්තා සැපයිය හැකිද? ඔබේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම තාප බර බෙදා හැරීම සහ සවිකිරීමේ දෘඪතාව සඳහා ඔබේ සවිකිරීම් පිරිසැලසුම-නොමිලයේ සමාලෝචනය කරයිද? Botou Haijun Metal Products Co., Ltd, තුනටම "ඔව්" යනුවෙන් පිළිතුරු දෙයි. අපි ඔහියෝ සිට ඔස්ලෝ දක්වා සේවාලාභීන්ට සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තා, DFM ප්රතිපෝෂණ, පැය 72ක් ඇතුළත සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීමේ ගාස්තු 95%ට වඩා නැව්ගත කරන වෑල්ඩින් ජිග් ටේබල් ටොප් විසඳුම් සමඟින් සහාය වී ඇත. අපේ අඩවිය haijunmetals.com බාගත කළ හැකි CAD සැකිලි, ඉවසීමේ මාර්ගෝපදේශ, සහ සැබෑ ලෝක සිද්ධි අධ්යයනයන් සත්කාරකත්වය සපයයි - ජර්මානු ස්වයංක්රීය අනුකලනයක අපගේ බිම් සහ ආතතියෙන් සහන ලද මේස මුදුන් වෙත මාරු වීමෙන් පසු වෑල්ඩ නැවත වැඩ 61% කින් අඩු කළ ආකාරය ඇතුළුව.
වෙල්ඩින් ජිග් ටේබල් ටොප් එකක් ඔබේ සවිකිරීමේ වඩාත්ම දෘශ්යමාන සංරචකය නොවේ. නමුත් නිරවද්යතාවය ලිස්සා යන විට එය සැමවිටම අසාර්ථක වේ. වේගයට වඩා ස්ථාවරත්වය තෝරන්න. උපකල්පනයට වඩා සත්යාපනය තෝරන්න. නිකම්ම සාදා නොගත් ඉංජිනේරුමය මේසයක් තෝරන්න.
