ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಲ್ಲ-ಇದು ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಐದು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ತೆವಳುತ್ತಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ವಾರಗಟ್ಟಲೆ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಅಸ್ಥಿರ, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸಂಗತ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು 2018 ರಿಂದ 12,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ, ± 0.05 mm ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ನೆಲಸಿದೆ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಮನ್ವಯ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಏಕೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡಿಟಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವೈಸ್ ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟರ್ಗಳಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ, ಪಕ್ಕದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಂದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಟಾರ್ಚ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ. ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ 500 ಕೆಜಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 0.1 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ 0.08 mm/m ಮೀರಿ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಿದರೆ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿಕ್ಚರ್ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ASTM A576 ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (1018) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ AISI 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ: ಎರಡೂ 320 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬೇಸ್ ರಚನೆಗೆ ಶಾಖದ ವಲಸೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ.
ನಾವು 12 ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಟೋಟೈಪ್ಗಳನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಗ್ರಾಹಕರೊಬ್ಬರು ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಜಿಗ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ CNC-ಯಂತ್ರದ 25-ಮಿಮೀ-ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು-ಮತ್ತು 1,200 ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ± 0.42 mm ನಿಂದ ± 0.13 mm ವರೆಗೆ ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಇದು ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ.
ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಅನ್ನು "ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಟ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ಸ್ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ಮೇಲೆ ರೋಬೋಟಿಕ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ TIG-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶ್ರೇಣಿ-1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು EU-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ OEM ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ, ನಾಲ್ಕು ವಿಶೇಷಣಗಳು ರಾಜಿಯಾದವುಗಳಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ:
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: Ra ≤ 0.8 µm ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಹೋಲ್ ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ: T-ಸ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಡ್-ಹೋಲ್ ಅರೇಗಳು ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದಾದ್ಯಂತ ≤ ± 0.03 mm ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳಲ್ಲ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿತರಣೆ: ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಆಂತರಿಕ ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಗ್ರಾಹಕರು >300-amp ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ 15% ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು-ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಜಿಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೆನೆರಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ 23 ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ-ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡೋವೆಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಲಾಟ್ ಆಳಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮಾತ್ರ. ಕಸ್ಟಮ್-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ಗಳು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಆ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ನಾವು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ಅನುಸರಣೆ ಅಲ್ಲ
ನಮ್ಮ ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು "ಕೇವಲ ಯಂತ್ರ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿ ಸುರುಳಿಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 620 ° C ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಡೈಮಂಡ್-ಡ್ರೆಸ್ಡ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ 3-ಮೀಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1,000 ಎಂಎಂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 16 ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಚೆಕ್ ASME Y14.5 GD&T ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು T-ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಏಕರೂಪದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸಿದಾಗ ಗ್ರಾಹಕ-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡ್ರೈ-ರನ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಕಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಕ್ಕೆ 18-22 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ 74% ರಷ್ಟು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಆರು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ನಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಆಯಾಮದ ನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಸರಿಯಾದ ಸಂಗಾತಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ 50,000+ ಸೈಕಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:
ನೀವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೀರಾ-ಕೇವಲ CNC ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಪನವಲ್ಲವೇ? ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ? ನಿಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಥರ್ಮಲ್ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಬಿಗಿತ-ಉಚಿತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಫಿಕ್ಚರ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ? Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ಮೂವರಿಗೂ "ಹೌದು" ಎಂದು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಓಹಿಯೋದಿಂದ ಓಸ್ಲೋವರೆಗಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣಾ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸೈಟ್ haijunmetals.com ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ CAD ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೋಸ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ನಮ್ಮ ನೆಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಜರ್ಮನ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಿವರ್ಕ್ ಅನ್ನು 61% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ನಿಮ್ಮ ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಅಂಶವಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಜಾರಿದಾಗ ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲನೆಯದು. ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಊಹೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ-ಕೇವಲ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
