
2026-10-04
Хэт авианы гагнуурын бэхэлгээний загвар нь металлыг вандан сандал дээр боолтоор бэхлэх тухай биш юм. Энэ нь цаг хугацааны нарийвчлал, хяналттай эрчим хүчний дамжуулалт, багаж хэрэгсэл болон эд ангиудын геометрийн хоорондох механик симпатигийн тухай юм. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.-д бид үйлчлүүлэгчдэд зориулж автомашины засал чимэглэл, эмнэлгийн хэрэгслийн орон сууц, хэрэглээний электроникийн 1200 гаруй захиалгат хэт авианы гагнуурын бэхэлгээг бүтээсэн бөгөөд тэдгээр нь зөвхөн CAD загварчлалаар бус бодит үйлдвэрлэлийн ачаалалд баталгаажсан болно.
Ихэнх бүтэлгүйтсэн хэт авианы гагнуурууд нь эвэр биш, генератор биш, бэхэлгээнээс улбаатай байдаг. Бид үүнийг дахин дахин хардаг: үйлчлүүлэгч гагнуурын бат бөх чанар, флаш гоожсон, эсвэл эд ангиудын хэв гажилтын талаар мэдээлдэг. Тэд хувиргагчийг сольж, далайцыг дахин тохируулж, бүр давирхайг өөрчилдөг - зөвхөн үндсэн шалтгааныг олж мэдэхийн тулд эд ангиудын доор байрладаг. Буруу зохион бүтээсэн бэхэлгээ нь хяналтгүй чичиргээний горим, жигд бус хавчих даралт, эсвэл дулааны гажуудал зэргийг оруулдаг. Нэг үйлчлүүлэгчийн мэдрэгчийн орон сууц нь гагнуурын шугаманд 37% нь хагарсан. Тэдний бэхэлгээ нь тусламжийн бүсгүй хавтгай хөнгөн цагаан хавтанг ашигласан. Орон нутгийн хөшүүн байдлын тохируулга, 0.02 мм-ийн хүлцэлд тохирсон байршуулагч зүү бүхий суурийг дахин төлөвлөсний дараа эвдрэл 0.8% хүртэл буурсан.
Шийдвэр болгоны үндсэн физик хязгаарлалтууд нь:
Бид эдгээр дүрмийг бэхэлгээний зургийн үзлэг бүрт мөрддөг ба үл хамаарах зүйл байхгүй:
Зарим багууд тохируулгатай хавчаар бүхий ерөнхий хөнгөн цагаан блокуудыг туршиж үздэг. Энэ нь 300 мөчлөгт ажилладаг. Дараа нь локаторын зүү элэгдэж, суурь нь нугалж, гагнуурын тууштай байдал элэгддэг. Бид энэ эвдрэлийг хянадаг: хатуураагүй бэхэлгээний давталтын дундаж алдагдал 1200 циклээр 17% байна. Математик нь ойлгомжтой. 5000 гаруй нэгжийн гүйлтийн хувьд хэт авианы гагнуурын төхөөрөмжийн захиалгат загвар нь хаягдал болон зогсолтыг багасгах замаар 8-аас доош ээлжээр нөхөн төлдөг.
Гэхдээ тохируулга гэдэг нь нарийн төвөгтэй гэсэн үг биш юм. Бидний хамгийн үр дүнтэй бэхэлгээ нь энгийн шатлалын дагуу:
Зураг бол бэхэлгээ биш юм. Бид загвар бүрийг гурван үе шаттайгаар баталгаажуулдаг.
Нэгдүгээрт, SolidWorks Simulation-д модаль шинжилгээ—15-45 кГц-ийн хооронд резонансын горим байхгүйг баталгаажуулах. Хоёрдугаарт, манай Branson 2000X дээр бодит үйлдвэрлэлийн эд анги, давирхайн багц бүхий прототип туршилт. Гуравдугаарт, хурдасгасан ашиглалтын туршилт: 120% нэрлэсэн хүчээр 10,000 гагнуурын цикл, локаторын элэгдэл, суурийн хазайлт, гагнуурын зүсэлтийн бат бэхийн уналтыг хэмжих.
Энэ үйл явц нь саяхан үйлдвэрлэсэн хөдөө аж ахуйн мэдрэгчийн бэхэлгээний чухал алдааг илрүүлсэн. Модаль шинжилгээ нь мушгирах горимыг 32.7 кГц давтамжтайгаар буюу 33 кГц эвэрний давтамжаас 0.3 кГц дотор тэмдэглэв. Залруулгагүй бол резонанс нь эвэрний үзүүрийн элэгдлийг 4 дахин нэмэгдүүлэх болно. Бид хоёр 8 мм-ийн хатууруулагч хавирга нэмсэн нь хоёрдугаар шатны туршилтаар батлагдсан. Эцсийн бэхэлгээ нь 42,000 нэгжийн эхний дамжлагын 99.94% -ийн ургацыг өгсөн.
Хэсгийн хэвлэмэл, гагнуурын үений зураг, мөчлөгийн хугацаа, жилийн хэмжээ зэргийг бидэнд авчирна уу. 72 цагийн дотор та бэхэлгээний чухал шинж чанаруудыг онцолсон DFM тайланг хүлээн авах болно: эрчим хүчний захирлын байрлал, хананы зузаанын шилжилт, болзошгүй стресс баяжуулагч. Борлуулалтын талбар байхгүй. Загвар PDF байхгүй. Зөвхөн инженерийн санал хүсэлт нь 14 жилийн хүйтэн хэлбэрт металлурги болон геометрийн хүлцлийн менежментэд үндэслэсэн.
Найдвартай хуванцар угсралт нь эд анги нь металлтай таарч байгаа газраас эхэлдэг. Програм хангамжийн таамаглалаар биш, харин тохируулсан CMM өгөгдөл, бодит дулааны эргэлт, хүлцэлийг хэвлэх процессоос илүү чанга барихын тулд бүтээгдсэн бэхэлгээний тусламжтайгаар. Ингэснээр хэт авианы гагнуурын бэхэлгээний загвар нь зардлын төв байхаа больж, чанарын хяналтын хамгийн хүчтэй давхарга болно.