අල්ට්රා සවුන්ඩ් වෙල්ඩින් සවිකිරීමේ සැලසුම බංකුවකට ලෝහ බෝල්ට් කිරීම නොවේ. එය නිරවද්‍ය කාලය, පාලිත බලශක්ති හුවමාරුව සහ මෙවලම් සහ කොටස් ජ්‍යාමිතිය අතර යාන්ත්‍රික අනුකම්පාව ගැන ය. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. හි, අපි CAD සමාකරණ පමණක් නොව, සැබෑ නිෂ්පාදන බර යටතේ වලංගු වන මෝටර් රථ ටිම්, වෛද්‍ය උපාංග නිවාස සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සේවාලාභීන් සඳහා අභිරුචි අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සවිකිරීම් 1,200 කට වඩා ගොඩනගා ඇත.
සවිකෘත නිර්මාණය ඔබේ වෑල්ඩයේ ශක්තිය ඇති කරන්නේ හෝ බිඳ දමන්නේ ඇයි?
බොහෝ අසාර්ථක වූ අතිධ්වනික වෑල්ඩින් සවිකෘත වෙත ආපසු ලුහුබැඳ යයි - අං නොවේ, උත්පාදක යන්ත්රය නොවේ. අපි එය නැවත නැවතත් දකිමු: පාරිභෝගිකයෙකු නොගැලපෙන වෑල්ඩින් ශක්තිය, ෆ්ලෑෂ් කාන්දු වීම හෝ කොටස් විරූපණය වාර්තා කරයි. ඒවා පරිවර්තකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, විස්තාරය නැවත ක්රමාංකනය කරයි, දුම්මල පවා වෙනස් කරයි - කොටසට යටින් ඇති මූල හේතුව සොයා ගැනීමට පමණි. දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද සවිකෘතයක් පාලනය නොකළ කම්පන මාදිලි, අසමාන කලම්ප පීඩනය හෝ වාසය කරන අතරතුර තාප විකෘති කිරීම් හඳුන්වා දෙයි. එක් සේවාදායකයෙකුගේ සංවේදක නිවාසයක් වෑල්ඩින් රේඛාවේදී 37% ක් ඉරිතලා ඇත. ඔවුන්ගේ සවිකෘත සහන කලාප නොමැතිව පැතලි ඇලුමිනියම් තහඩු භාවිතා කරන ලදී. ප්‍රාදේශීයකරණය වූ දෘඪතාව සුසර කිරීම සහ 0.02 mm ඉවසීමට ගැළපෙන ලොකේටර් පින් සමඟ පාදම ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමෙන් පසුව, අසාර්ථකත්වය 0.8% දක්වා පහත වැටුණි.
ප්‍රධාන භෞතික සීමාවන් සෑම තීරණයක්ම මෙහෙයවයි:
අනුනාදයෙන් වැළකීම: සවිකෘත 20-40 kHz වෑද්දුම් චක්‍රය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා 5 kHz ස්වභාවික සංඛ්‍යාතයට වඩා අඩු විය යුතුය. කලම්ප බලය බෙදා හැරීම: පීඩනය වෑල්ඩින් සන්ධියේ ± 0.3 mm තුළ සංකේන්ද්‍රණය විය යුතුය—සම්පූර්ණ කොටස පියසටහන හරහා නොවේ තාප හුදකලා කිරීම: ඇලුමිනියම් 6061-T6 අඩු චක්ර මූලාකෘතිකරණය සඳහා ක්රියා කරයි; දෘඪ වානේ H13 චක්ර 50,000 සඳහා අනිවාර්ය වේ සාකච්ඡා කළ නොහැකි සැලසුම් නීති පහක් (සැබෑ නිෂ්පාදන මහල් වලින්)
අපි සෑම සවිකිරීම් ඇඳීම් සමාලෝචනයකදීම මෙම නීති ක්‍රියාත්මක කරන්නෙමු - ව්‍යතිරේක නොමැත:
මුලින්ම සොයා ගන්න, දෙවනුව කලම්ප: යම් කලම්ප බලයක් යෙදීමට පෙර තුන්-ලක්ෂ්‍ය චාලක සවිකිරීම (dowel pins දෙකක් + එක slot) භාවිතා කරන්න. 0.5 mm බලශක්ති අධ්‍යක්ෂකයක් වැරදි ලෙස සකස් කිරීමට ප්‍රමාණවත් - ස්ථානගත කිරීමට පෙර කලම්ප සවිකිරීම්වල අපි 0.15 mm පාර්ශ්වීය මාරුවක් දක්වා මනිමු. CTE ද්‍රව්‍ය කොටසට ගලපන්න: PC/ABS වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, වන්දි නොගෙවන්නේ නම් මිස මල නොබැඳෙන වානේ පදනම් වළක්වා ගන්න. තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම නැවත නැවත චක්ර වලදී ක්ෂුද්‍ර මාරුවීම් ඇති කරයි. අපගේ සම්මත නිවැරදි කිරීම? මල නොබැඳෙන ස්ථාන 304ක් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද 6061-T6 ශරීරවලට ඇතුල් කරන්න. පෑස්සුම් කලාපය අසල පාවෙන ලක්ෂණ නොමැත: සන්ධියේ මිලිමීටර 8 ක් තුළ ඇති ඕනෑම අනාරක්ෂිත පෘෂ්ඨයක් අනපේක්ෂිත කම්පන මාර්ගයක් ලෙස ක්රියා කරයි. අපි සියලුම ලොකේටර් පෘෂ්ඨ තනි සැකසුමකින් යන්ත්‍රගත කරන්නෙමු - කිසි විටෙක යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ඇතුළු කිරීම් එකතු නොකරන්න. Dwell-time tolerance stacking කාරණා: කොටස සහ සවිකෘත පදනම අතර 0.05 mm පරතරයක් 2,500 N කලම්ප භාරය යටතේ 0.12 mm අපගමනයට ගුණ කරයි. අපි ක්‍රියාකාරී ප්‍රදේශය පුරා මතුපිට සමතලා බව ≤0.01 mm සඳහන් කරමු—එය නැව්ගත කිරීමට පෙර CMM සමඟින් තහවුරු කරන්න. සේවා ප්රවේශය > සෞන්දර්යය: අපි සියලුම වායු රේඛා අභ්‍යන්තරව ගමන් කරන අතර හෙක්ස්-යතුර-ප්‍රවේශ විය හැකි ගාංචු භාවිතා කරමු-එය එකලස් කිරීමට තත්පර 12ක් එකතු කළත්. ක්ෂේත්‍ර කාර්මික ශිල්පීන් තත්පර 90 ට අඩු කාලයකදී පැළඳ සිටින ස්ථානගත කිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. තරඟකරුවන්ගේ "පිරිසිදු" මෝස්තර සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහ නැවත ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ. රාක්කයේ සවි කිරීම් අසාර්ථක වූ විට සහ ඒ වෙනුවට කළ යුතු දේ
සමහර කණ්ඩායම් වෙනස් කළ හැකි කලම්ප සහිත සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් කුට්ටි උත්සාහ කරයි. එය ක්රියා කරයි - චක්ර 300 ක් සඳහා. එවිට ලොකේටර් අල්ෙපෙනති පැළඳීම, පාදම නැමීම සහ වෑල්ඩින් අනුකූලතාව ඛාදනය වේ. අපි මෙම ක්ෂය වීම නිරීක්ෂණය කරන්නෙමු: සාමාන්‍ය පුනරාවර්තන අලාභය චක්‍රය 1,200 කින් 17% ක් දෘඩ නොවන සවි කිරීම් මත වේ. ගණිතය පැහැදිලියි. ඒකක 5,000 ට වැඩි ධාවනය සඳහා, අභිරුචි අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සැලසුම අඩු කළ සීරීම් සහ අක්‍රිය කාලය හරහා මාරුවීම් 8 ක් යටතේ ආපසු ගෙවයි.
නමුත් අභිරුචිකරණය සංකීර්ණ බවක් අදහස් නොවේ. අපගේ වඩාත් ඵලදායී සවි කිරීම් සරල ධුරාවලියක් අනුගමනය කරයි:
මූලික තහඩුව: 40 mm ඝන H13 වානේ, තාප පිරියම් කිරීම 48-52 HRC දක්වා, බිම පැතලි 0.005 mm දක්වා ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය: එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි දෘඩ වානේ ඇතුළු කිරීම්, 0.002 මි.මී. කලම්ප යාන්ත්රණය: ස්ථාන සංවේදක සහිත වායු සිලින්ඩර - අතින් ලීවර නොමැත කොටස ඉවත් කිරීම: ක්ලැම්ප් කිරීම හා සමාන වායු පරිපථය මගින් ක්‍රියාත්මක වන වසන්ත-පටවන ලද සෝපාන කටු ඔබට විශ්වාස කළ හැකි සැලසුම් වලංගුකරණය - බලාපොරොත්තු පමණක් නොවේ
චිත්රයක් සවි කිරීමක් නොවේ. අපි සෑම සැලසුමක්ම අදියර තුනකින් වලංගු කරමු:
පළමුව, SolidWorks Simulation හි ආකෘති විශ්ලේෂණය - 15-45 kHz අතර අනුනාද මාදිලියක් නොමැති බව තහවුරු කරයි. දෙවනුව, සැබෑ නිෂ්පාදන කොටස් සහ දුම්මල කැබලි සමඟ අපගේ Branson 2000X හි මූලාකෘති පරීක්ෂාව. තෙවනුව, වේගවත් ජීවිත පරීක්ෂාව: 120% නාමික බලයෙන් වෑල්ඩින් චක්ර 10,000ක්, ලොකේටර් ඇඳුම් මැනීම, පාදම අපගමනය සහ වෑල්ඩින් කැපුම් ශක්තිය පහත වැටීම.
මෙම ක්‍රියාවලිය මෑත කෘෂිකාර්මික සංවේදක වරහන් සවිකිරීමක තීරණාත්මක දෝෂයකට හසු විය. මාදිලි විශ්ලේෂණය 32.7 kHz දී ව්යවර්ථ මාදිලියක් සලකුණු කරන ලදී - 33 kHz අං සංඛ්‍යාතයෙන් 0.3 kHz තුළ. නිවැරදි කිරීමකින් තොරව, අනුනාදයෙන් අං ඉඟිය 4× කින් විස්තාරණය වනු ඇත. අපි මිලිමීටර් 8 තද කරන ඉළ ඇට දෙකක් එකතු කළෙමු - දෙවන අදියරේදී තහවුරු කරන ලදී. අවසාන සවිකිරීම ඒකක 42,000ක් හරහා 99.94% පළමු සමත් අස්වැන්න ලබා දුන්නේය.
දකුණට ආරම්භ කරන්න - පළමු කප්පාදුවට පෙර
ඔබේ කොටස් මුද්‍රණය, වෑල්ඩින් සන්ධි සටහන, චක්ර කාල ඉලක්කය සහ වාර්ෂික පරිමාව අපට ගෙන එන්න. පැය 72ක් ඇතුළත, සවිකෘත-විවේචනාත්මක ලක්ෂණ ඉස්මතු කරන DFM වාර්තාවක් ඔබට ලැබෙනු ඇත: බලශක්ති අධ්‍යක්ෂ ස්ථානගත කිරීම, බිත්ති ඝණකම සංක්‍රාන්ති, සහ විභව ආතති සාන්ද්‍රකාරක. විකුණුම් තලයක් නැත. අච්චු PDF නැත. හුදෙක් ඉංජිනේරු ප්‍රතිපෝෂණය පදනම් වී ඇත්තේ වසර 14ක ශීතල සෑදීමේ ලෝහ විද්‍යාව සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ කළමනාකරණය තුළ ය.
විශ්වසනීය ප්ලාස්ටික් එකලස් කිරීම ආරම්භ වන්නේ කොටස ලෝහය හමුවන තැනිනි. මෘදුකාංග උපකල්පන සමඟ නොවේ - නමුත් ක්රමාංකනය කරන ලද CMM දත්ත, සැබෑ ලෝක තාප බයිසිකල් පැදීම සහ ඔබේ හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා තදින් ඉවසා සිටීමට ගොඩනගා ඇති සවි කිරීම්. අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සැලසුම පිරිවැය මධ්‍යස්ථානයක් වීම නවත්වන ආකාරය සහ ඔබේ ප්‍රබලම තත්ත්ව පාලන ස්ථරය බවට පත්වන්නේ එලෙසය.
