Жиг, бэхэлгээгүйгээр гагнуур хийх нь зааварчилгаагүй тавилга угсрахтай адил юм - боломжтой, гэхдээ эрсдэлтэй, зөрчилтэй, давтагдах нь ховор. Их хэмжээний холимог, бага, дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд, ялангуяа автомашины хаалт, хөдөө аж ахуйн холболтын эд анги, барилгын тоног төхөөрөмжийн орон сууцанд -бэхэлгээ ба бэхэлгээний гагнуур сонголт биш. Энэ нь хэмжээст тогтвортой байдал, гагнуурын давтагдах чадвар, операторын аюулгүй байдлын тулгуур юм.
Дулааны гажуудал үүссэний дараа угсрах нүхэнд 0.3 мм-ийн зөрүүг олж илрүүлэхийн тулд эхний нийтлэлийн эд ангиудыг тээвэрлэж буй хэт олон үйлчлүүлэгчид бид харсан. Бусад нь MIG дамжуулалтын үеэр хэсэгчилсэн шилжилтийн улмаас гагнасан угсралтын 18% -ийг дахин боловсруулдаг. Эдгээр нь "үйл явцын асуудал" биш юм. Тэд байна бэхэлгээний цоорхой. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.-д бид захиалгат гагнуурын бэхэлгээг нэмэлт болгон бус харин гагнуурын үүрний нэгдсэн өргөтгөл болгон зохион бүтээж, баталгаажуулж, байрлуулдаг.
Бодит үйлдвэрлэлийн ачаалалд бэлэн байгаа бэхэлгээ яагаад бүтэлгүйтдэг вэ?
Стандарт модульчлагдсан бэхэлгээ нь прототипүүдэд зориулагдсан. Гэхдээ бодит ертөнцийн жигүүрүүд нь 5000 гаруй циклийг тэсвэрлэх, цацрахыг эсэргүүцэх, робот бамбараас үүссэн чичиргээг шингээх, ээлжээр ±0.15 мм-ийн давтагдах чадварыг хадгалах ёстой. Бид нэг удаа "бүх нийтийн" бэхэлгээ нь пүрштэй хавчаар ашигладаг 2-р түвшний ханган нийлүүлэгчд аудит хийсэн. 472 мөчлөгийн дараа хавчаарын хүч 33% буурсан. Гагнуурын нэвтрэлт 22% -иар ялгаатай байв. Үндсэн шалтгаан? Үндсэн хавтангийн материалд дулааны тэлэлтийн нөхөн олговор байхгүй.
Үнэн бэхэлгээ ба бэхэлгээний гагнуур Шийдэл нь зөвхөн механик зохион байгуулалт биш металлургийн мэдлэгийг шаарддаг. Хүйтэн цувисан ган суурь нь орон нутгийн дулааны нөлөөн дор муруйдаг; хөнгөн цагаан хавтангууд нь зэвэрдэггүй материалаас илүү хурдан өргөсдөг; боолтны эргэлтийн дараалал хүртэл хэсэг үүрлэх нарийвчлалд нөлөөлдөг. Манай инженерүүд эхний хавтанг огтлохын өмнө дулааны шилжилтийн коэффициентийг тооцдог. Ийм учраас бидний барьж буй бэхэлгээ бүрд дараахь зүйлс орно.
Дулаан тогтвортой суурь материал (ASTM A572 Gr.50 эсвэл EN 10025 S355JR) ±0.01 мм-ийн диаметртэй хатуурсан бэхэлгээний зүү Хавчих хүчийг үе мөчний геометрийн дагуу тохируулсан—ерөнхий “өндөр/дунд/бага” тохиргоо биш Бамбар нэвтрэх өнцөгт саад учруулахгүйгээр * угсардаг тусгай зориулалтын цацруулагч бамбайнууд Гагнуурын бэхэлгээ нь таны DFM үйл явцын нэг хэсэг болох үед
Зарим нь: "Бид эхлээд гагнаж, дараа нь датагийн гадаргууг боловсруулна" гэж маргаж магадгүй юм. Энэ нь зардал, саатал, хаягдал эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Хайжүн дээр бид үйлдвэрлэлийн чадавхийг хянах дизайны эхний шатанд бэхэлгээний логикийг оруулсан. Хэрэв таны хаалт нь 120 мм-ийн зайтай гурван хавтгай холбох нүхтэй бөгөөд хоёр зэргэлдээх фланц дээр 90 ° булангийн гагнуур хийх шаардлагатай бол бид хамгийн тохиромжтой бэхэлгээг хамгийн жижиг ирмэгээс биш хамгийн том хавтгай гадаргуугаас * эхлээд * байрлуулах ёстой гэдгийг тэмдэглэнэ. Яагаад? Учир нь гадаргуугийн талбайн контакт нь хавчих ачааллын дор хазайлтыг зөвхөн ирмэгийн байршил тогтоогчтой харьцуулахад 60% хүртэл бууруулдаг.
Энэ онолын хувьд биш. Европын хөдөө аж ахуйн нэг OEM нь гагнуурын дараах боловсруулалтын хурдыг 82% -иас 99.4% болгон бууруулж, бэхэлгээний бэхэлгээний стратегийг хэрэгжүүлсэн. Тэдний анхны тохиргоо нь хоёрдогч функцууд дээр бэхэлгээний зүүг ашигласан. Манайх анхдагч гулзайлтын радиус дээр бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь буцалтанд хамгийн бага өртдөг. Үр дүн? Дахин боловсруулалт бага, GD&T-ийн хатуу шаардлага, гагнуурын бүх 14 дамжлагад тогтмол нумын урт.
Металл хайчлахаас өмнө бид бэхэлгээний гүйцэтгэлийг хэрхэн баталгаажуулдаг вэ?
Бид зөвхөн статик FEA-д найддаггүй. Бэхэлгээ бүр гурван шууд баталгаажуулалтын үе шатыг дамждаг:
Хуурамч мөчлөгийн туршилт: Бүрэн үйлдвэрлэлийн хурдаар төлөөлөх хэсгүүдтэй хуурай гүйлт - байршуулагчийн элэгдэл, хавчаарын ядаргаа, операторын хүрэх дугтуйг хэмжих Цацруулах эсэргүүцлийн баталгаажуулалт: Бодит утас дамжуулах хурд болон хамгаалалтын хийн хольцыг ашиглан 15 минутын загварчилсан MIG гагнуур хийж, дараа нь чухал гадаргуу дээр цацсан наалдацыг шалгана. Дулаан нэвт норгох туршилт: Зуны ээлжийн цехийн нөхцөлийг загварчлахын тулд бэхэлгээг 85°C-т 2 цагийн турш барих - CMM-ээр бүх дата цэгүүдийг дахин шалгана. Энэ сахилга бат нь манай үйлчлүүлэгчид яагаад сүүлийн 27 сарын хугацаанд хийсэн эцсийн шалгалтын тайланд бэхэлгээтэй холбоотой зөрчил дутагдлыг мэдээлдэг болохыг тайлбарладаг. Энэ нь мөн 50 прототип нэгжээс 2,000/сард үйлдвэрлэхэд гэнэтийн өөрчлөлт хийх шаардлагагүй гэсэн үг юм.
Бэхэлгээний загвараас эхлээд бүрэн гагнасан угсралт хүртэл - нэг нэгдсэн ажлын урсгал
Босоо интеграци нь бүх зүйлийг өөрчилдөг. Хайжүнд таны гагнуурын бэхэлгээний загвар зохион бүтээдэг баг нь уг хэсгийг бүрдүүлдэг CNC хэвлэлийн тоормосыг програмчилж, зэврэлтэнд тэсвэртэй зэвэрдэггүй зэрэглэлийг сонгож, ISO 15614-1 стандартын дагуу гагнуурын эцсийн бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг. Шилжүүлэн өгөхгүй. Хэлтсийн хооронд орчуулгын алдагдал гарахгүй. Таны хаалтанд 0.8 мм-ийн хөнгөн цагаан фланц дээр 3 мм-ийн булангийн гагнуур хийх шаардлагатай бол манай бэхэлгээний инженерүүд манай гагнуурын техникчидтэй шууд зөвлөлддөг, учир нь тэд нэг давхарт амьдардаг.
Ийм байдлаар бид 12+ гагнуурын холболттой, холимог материалтай интерфейстэй хэсгүүдэд ч гэсэн ±0.2 мм-ийн GD&T тэмдэглэгээ бүхий бүрэн гагнасан угсралтыг хүргэдэг. Гадны туслан гүйцэтгэгч байхгүй. Ямар ч хүлцэл сюрприз. Түүхий ороомогоос хайрцагтай тээвэрлэлт хүртэлх процессын хяналтыг л баримтжуулсан.
Эмчилгээ хийдэг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан бэхэлгээ ба бэхэлгээний гагнуур Инженерийн дэд бүтцийн хувьд - зарцуулагдах боломжгүй багаж хэрэгсэл биш - ялгаа нь эхний дамжлагын ургац, талбайн эвдрэлийн түвшин, үйлчлүүлэгчдийг хадгалах зэрэгт илэрдэг. Гагнуурын цөөрөмд нарийвчлалд хүрдэггүй. Энэ нь нум цохихоос өмнө түгжигдсэн байна. Зөв бэхэлгээнээс эхэл. Тэндээс барина.
