Ultrasonic welding fixture ဒီဇိုင်းသည် သတ္တုကို ခုံတန်းလျားတစ်ခုသို့ ချိတ်ဆွဲရန် အကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တိကျသောအချိန်ကိုက်မှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစာနာမှုတို့အကြောင်းဖြစ်သည်။ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်ဖြတ်တောက်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ အိမ်ရာများနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သုံးစွဲသူများအတွက် စိတ်ကြိုက် ultrasonic ဂဟေကိရိယာပေါင်း 1,200 ကျော်ကို တည်ဆောက်ထားပါသည်—တစ်ခုစီသည် CAD simulations များသာမက စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုဝန်များအောက်တွင် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။
Fixture Design သည် သင်၏ Weld Strength ကို အဘယ်ကြောင့် ဖန်တီးနိုင်သနည်း
မအောင်မြင်သော ultrasonic welds အများစုသည် မီးစက်မဟုတ်၊ ဟွန်းမဟုတ်၊ ၎င်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ တွေ့နေရသည်- ဖောက်သည်တစ်ဦးမှ တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု၊ ဖလက်ရှ် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို အစီရင်ခံသည်။ ၎င်းတို့သည် transducer ကိုအစားထိုးခြင်း၊ ပမာဏကိုပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း၊ အစေးများကိုပင်ပြောင်းလဲခြင်း—အပိုင်း၏အောက်တွင်တည်ရှိနေသောအကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန်သာဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော ကိရိယာသည် နေထိုင်နေချိန်အတွင်း မထိန်းချုပ်နိုင်သော တုန်ခါမှုမုဒ်များ၊ မညီမညာသော ကုပ်လျှိုးနေသောဖိအား သို့မဟုတ် အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦး၏အာရုံခံကိရိယာသည် အချိန်၏ ၃၇% တွင် ဂဟေဆက်ကြောင်း အက်ကွဲသွားသည်။ ၎င်းတို့၏ ခံစစ်မှူးသည် ကယ်ဆယ်ရေးဇုန်များမရှိသော အလူမီနီယမ်ပြားပြားများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဒေသအလိုက် တင်းမာမှု ချိန်ညှိခြင်းနှင့် 0.02 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု-လိုက်ဖက်သော နေရာထိုင်ကိရိယာတံများဖြင့် အခြေစိုက်စခန်းကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီးနောက် ပျက်ကွက်မှု 0.8% သို့ ကျဆင်းသွားသည်။
အဓိက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းကို တွန်းအားပေးသည်-
ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။: 20-40 kHz ဂဟေပတ်စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းကို တားဆီးရန် ပစ္စည်းများသည် 5 kHz သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းအောက်တွင် ရှိနေရပါမည် Clamp force ဖြန့်ဖြူးခြင်း။ဖိအား- ဂဟေအဆစ်၏ ± 0.3 မီလီမီတာအတွင်း ဖိအားသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ခြေရာကို မဖြတ်ကျော်ရပါ။ အပူအထီးကျန်ခြင်း။: အလူမီနီယမ် 6061-T6 သည် low-cycle prototyping အတွက် အလုပ်လုပ်သည် ။ မာကျောသောသံမဏိ H13 သည် 50,000 လည်ပတ်မှုအတွက်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ညှိနှိုင်းမရသော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းငါးခု (အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်များမှ)
ပွဲစဉ်ဆွဲသုံးသပ်ချက်တိုင်းတွင် ဤစည်းမျဉ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြဋ္ဌာန်းထားသည်—ခြွင်းချက်မရှိပါ-
ပထမနေရာကိုရှာပါ၊ ဒုတိယကိုဆွဲပါ။: ကုပ်ဆွဲအားကို အသုံးမပြုမီ သုံးမှတ် kinematic တပ်ဆင်ခြင်း (dowel pins နှစ်ခု + one slot) ကို အသုံးပြုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 0.5 မီလီမီတာ စွမ်းအင်ဒါရိုက်တာကို မှားယွင်းသတ်မှတ်ရန် လုံလောက်သောတည်နေရာကို မရှာဖွေမီတွင် ကုပ်နေသော တပ်ဆင်ထားသော ၀တ်စုံများအတွင်း 0.15 မီလီမီတာ ဘေးထွက်ပြောင်းလဲမှုအထိ တိုင်းတာထားပါသည်။ ပစ္စည်းကို CTE အပိုင်းနှင့် ယှဉ်ပါ။PC/ABS ကို ဂဟေဆော်ပါက၊ လျော်ကြေးမပေးပါက stainless steel base များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စံနှုန်းကို ပြုပြင်ပေးပါသလား။ 304 သံမဏိတည်နေရာပြကိရိယာများကို anodized 6061-T6 ကောင်များထဲသို့ထည့်ပါ။ ဂဟေဇုန်အနီးတွင် ရေပေါ်အင်္ဂါရပ်များ မရှိပါ။: အဆစ်၏ 8 မီလီမီတာအတွင်း လုံခြုံမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်သည် မရည်ရွယ်ဘဲ တုန်ခါမှုလမ်းကြောင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် တည်နေရာပြမျက်နှာပြင်အားလုံးကို စက်တပ်ဆင်သည်—စက်တင်ပြီးနောက် ထည့်သွင်းမှုများကို မည်သည့်အခါမျှ မထည့်ပါ။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးသည်။: အစိတ်အပိုင်းနှင့် fixture base အကြား 0.05 mm ကွာဟမှုသည် 2,500 N ကုပ်ဝန်အောက်တွင် 0.12 mm deflection သို့ တိုးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ဆောင်နေသောဧရိယာအပေါ် မျက်နှာပြင်ပြား ≤0.01 မီလီမီတာကို သတ်မှတ်ပေးသည်—နှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းကို CMM ဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဝန်ဆောင်မှုရယူခြင်း > အလှတရား: ကျွန်ုပ်တို့သည် တပ်ဆင်မှုသို့ 12 စက္ကန့်ထပ်ထည့်ထားသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆုတ်ရောင်လိုင်းများအားလုံးကို အတွင်းပိုင်းသို့ လမ်းကြောင်းပေးပြီး hex-key-accessible fasteners များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကွင်းပြင်ပညာရှင်များသည် ဟောင်းနွမ်းနေသောတည်နေရာကို စက္ကန့် 90 အောက်တွင် အစားထိုးသည်။ ပြိုင်ဘက်များ၏ "သန့်ရှင်း" ဒီဇိုင်းများသည် အပြည့်အ၀ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ စင်ပေါ်မှ တန်ဆာပလာများ မအောင်မြင်သောအခါ—နှင့် အစား ဘာလုပ်ရမည်နည်း။
အချို့အဖွဲ့များသည် ချိန်ညှိနိုင်သော ကလစ်များဖြင့် ယေဘူယျအလူမီနီယံတုံးများကို ကြိုးစားကြသည်။ ၎င်းသည် 300 သံသရာအတွက်အလုပ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် တည်နေရာပြတံများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အောက်ခြေမှ ကွေးညွှတ်လာပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ပျက်သွားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ခြေရာခံသည်- မာကျောခြင်းမရှိသော ကိရိယာများတွင် လည်ပတ်မှု 1,200 ဖြင့် ပျမ်းမျှ ထပ်တလဲလဲဆုံးရှုံးမှုသည် 17% ဖြစ်သည်။ သင်္ချာကတော့ ရှင်းပါတယ်။ ယူနစ် 5,000 ကျော်လည်ပတ်မှုအတွက်၊ စိတ်ကြိုက် ultrasonic ဂဟေဆက်သည့်ဒီဇိုင်းသည် အပိုင်းအစများနှင့် စက်ရပ်ချိန် 8 ဆိုင်းအောက်၌ ပြန်ပေးသည်။
သို့သော် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုကို မဆိုလိုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထိရောက်ဆုံး ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသော အထက်တန်းအဆင့်ကို လိုက်နာသည်-
အခြေခံပန်းကန်40 မီလီမီတာ အထူ H13 သံမဏိ၊ 48-52 HRC သို့ အပူပေးထားသော၊ 0.005 မီလီမီတာအထိ မြေပြန့် Locator စနစ်- 0.002 မီလီမီတာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သံမဏိထည့်သွင်းမှုများ၊ Clamping ယန္တရားတည်နေရာအာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော အဆုတ်ရောင်ဆလင်ဒါများ—လက်စွဲခလုတ်များ မရှိပါ။ အပိုင်းထွတ်: ကုပ်ခြင်းကဲ့သို့တူညီသောလေဆားကစ်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သောစပရိန်တင်ဓာတ်လှေကားပင်များ သင်ယုံကြည်နိုင်သော ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်—မျှော်လင့်ချက်သက်သက်မဟုတ်ပါ။
ပုံဆွဲခြင်းသည် တန်ဆာပလာမဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းတိုင်းကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အတည်ပြုသည်-
ပထမဦးစွာ၊ SolidWorks Simulation ရှိ modal ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း—15 မှ 45 kHz ကြားတွင် ပဲ့တင်ထပ်မုဒ်ရှိကြောင်း အတည်ပြုခြင်း။ ဒုတိယ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Branson 2000X တွင် ရှေ့ပြေးပုံစံ စမ်းသပ်ခြင်း အစစ်အမှန် ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစေးများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ တတိယ၊ အရှိန်မြှင့်အသက်စစ်ဆေးမှု- 120% အမည်ခံပါဝါဖြင့် ဂဟေဆော်စက် 10,000၊ တည်နေရာကို တိုင်းတာခြင်း၊ အခြေခံ ကွဲလွဲမှု နှင့် weld shear strength drop-off ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာသေးမီက စိုက်ပျိုးရေးအာရုံခံကိရိယာကွင်းဆက်တွင် အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု တွေ့ရှိခဲ့သည်။ Modal ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် 32.7 kHz - 33 kHz ဟွန်းကြိမ်နှုန်း၏ 0.3 kHz အတွင်း torsional mode ကို အလံပြထားသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ၊ ပဲ့တင်ထပ်သံသည် 4× ဖြင့် ချဲ့ထွင်ထားသော ဟွန်းထိပ်ဖျားကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်နှစ်စမ်းသပ်မှုတွင် အတည်ပြုထားသော 8 မီလီမီတာ တောင့်တင်းသောနံရိုးနှစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ထပ်ထည့်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပွဲသည် ယူနစ်ပေါင်း 42,000 တွင် 99.94% first-pass yield ကို ထုတ်ပေးခဲ့သည်။
ညာဘက်စတင်—ပထမဖြတ်ခြင်းမပြုမီ
သင်၏အစိတ်အပိုင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ထားသောပုံကြမ်း၊ စက်ဝိုင်းအချိန်ပစ်မှတ်နှင့် နှစ်စဉ်ထုထည်တို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ယူဆောင်လာပါ။ 72 နာရီအတွင်း၊ မီးမောင်းထိုးပြသည့် DFM အစီရင်ခံစာ- စွမ်းအင်ဒါရိုက်တာနေရာချထားမှု၊ နံရံအထူအပြောင်းအရွှေ့များနှင့် အလားအလာရှိသော ဖိစီးမှုအာရုံခံကိရိယာများကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် အစီရင်ခံစာကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရောင်းအ၀ယ်မလုပ်ပါ။ နမူနာပုံစံ PDF မရှိပါ။ အအေးဓာတ်ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုဗေဒနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို 14 နှစ်ကြာ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်တွင် အခြေခံထားသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလပ်စတစ် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းသည် သတ္တုနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာတွင် စတင်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ယူဆချက်များနှင့်မဟုတ်ဘဲ—သို့သော် ချိန်ညှိထားသော CMM ဒေတာ၊ သင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုတင်းကျပ်စေရန် တည်ဆောက်ထားသော လက်တွေ့ကမ္ဘာအပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။ ဤသို့ဖြင့် ultrasonic ဂဟေဆက်သည့် ဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ဗဟိုချက်မဖြစ်လာတော့ဘဲ သင်၏အခိုင်မာဆုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအလွှာဖြစ်လာသည်။
