ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ Ultrasonic ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການ bolting ໂລຫະກັບ bench ໄດ້. ມັນກ່ຽວກັບການກໍານົດເວລາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຖ່າຍໂອນພະລັງງານທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມເຫັນອົກເຫັນໃຈກົນຈັກລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ. ທີ່ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງອຸປະກອນເຊື່ອມ ultrasonic ແບບກຳນົດເອງຫຼາຍກວ່າ 1,200 ອັນສຳລັບລູກຄ້າໃນການຕັດແຕ່ງລົດຍົນ, ເຮືອນອຸປະກອນການແພດ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແຕ່ລະອັນຖືກກວດສອບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕົວຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຈຳລອງ CAD ເທົ່ານັ້ນ.
ເປັນຫຍັງການອອກແບບ Fixture ເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ
ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ທີ່ລົ້ມເຫລວສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕາມກັບອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ - ບໍ່ແມ່ນເຂົາ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ. ພວກເຮົາເຫັນມັນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ: ລູກຄ້າລາຍງານຄວາມແຮງຂອງເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະພິບ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ. ພວກມັນປ່ຽນແທນ transducer, recalibrate ຄວາມກວ້າງຂອງກາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນ resins - ພຽງແຕ່ເພື່ອຄົ້ນພົບສາເຫດຮາກແມ່ນຢູ່ລຸ່ມສ່ວນ. ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງທີ່ອອກແບບມາບໍ່ດີຈະແນະນຳໂໝດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຄວາມກົດດັນຂອງຕົວຍຶດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼືການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຢູ່. ເຮືອນເຊັນເຊີຂອງລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງແຕກຢູ່ເສັ້ນເຊື່ອມ 37% ຂອງເວລາ. ການຕິດຕັ້ງຂອງພວກເຂົາໄດ້ນໍາໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີເຂດບັນເທົາທຸກ. ຫຼັງຈາກການປັບໂຄງຮ່າງຖານຄືນໃໝ່ດ້ວຍການປັບຄວາມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນ ແລະເຂັມປັກໝຸດທີ່ກົງກັບຄວາມທົນທານ 0.02 ມມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼຸດລົງເປັນ 0.8%.
ຂໍ້ ຈຳ ກັດທາງກາຍະພາບທີ່ ສຳ ຄັນເຮັດໃຫ້ທຸກໆການຕັດສິນໃຈ:
ການຫຼີກລ່ຽງສຽງສະທ້ອນ: ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດ 5 kHz ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕົວກັບວົງຈອນການເຊື່ອມ 20–40 kHz ການແຜ່ກະຈາຍແຮງຍຶດ: ຄວາມດັນຕ້ອງສຸມໃສ່ພາຍໃນ ± 0.3 ມມຂອງສ່ວນເຊື່ອມ—ບໍ່ທົ່ວທຸກສ່ວນ ການແຍກຄວາມຮ້ອນ: ອາລູມິນຽມ 6061-T6 ເຮັດວຽກສໍາລັບການສ້າງແບບຕົ້ນແບບວົງຈອນຕ່ໍາ; ເຫຼັກແຂງ H13 ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບ > 50,000 ຮອບ ຫ້າກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ (ຈາກຊັ້ນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ)
ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນທຸກໆການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບ - ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ:
ຊອກຫາສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ຍຶດທີສອງ: ໃຊ້ການຍຶດ kinematic ສາມຈຸດ (ສອງ pin dowel + ຫນຶ່ງຊ່ອງ) ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໃດ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກໄດ້ສູງເຖິງ 0.15 ມມການປ່ຽນແປງຂ້າງຄຽງໃນອຸປະກອນທີ່ຍຶດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສະຖານທີ່ — ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜິດພາດຜູ້ອໍານວຍການພະລັງງານ 0.5 ມມ. ຈັບຄູ່ວັດສະດຸ CTE ກັບສ່ວນ: ຖ້າການເຊື່ອມ PC/ABS, ຫຼີກເວັ້ນພື້ນຖານສະແຕນເລດເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ micro-shifts ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຊ້ຳໆ. ການແກ້ໄຂມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ? ວາງຕົວຕັ້ງສະແຕນເລດ 304 ເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ 6061-T6 anodized. ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດລອຍຢູ່ໃກ້ເຂດການເຊື່ອມ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຄວາມປອດໄພພາຍໃນ 8 ມມຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ພວກເຮົາເຄື່ອງທຸກດ້ານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ—ບໍ່ເຄີຍເພີ່ມການໃສ່ເຄື່ອງຫຼັງການເຄື່ອງ. ການ stacking ຄວາມທົນທານທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສເປັນເລື່ອງ: ຊ່ອງຫວ່າງ 0.05 ມມ ລະຫວ່າງສ່ວນ ແລະ ພື້ນຖານ fixture ຄູນເຂົ້າໄປໃນ 0.12 mm deflection ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ clamp 2,500 N. ພວກເຮົາລະບຸຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ ≤0.01 ມມ ເໜືອພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ວຽກ ແລະກວດສອບມັນດ້ວຍ CMM ກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການເຂົ້າເຖິງການບໍລິການ > ຄວາມງາມ: ພວກເຮົາປ່ຽນເສັ້ນທາງນິວເມຕິກທັງໝົດພາຍໃນ ແລະໃຊ້ຕົວຍຶດທີ່ເຂົ້າໄດ້ເຖິງ hex-key-ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເພີ່ມເວລາປະກອບ 12 ວິນາທີ. ນັກວິຊາການພາກສະໜາມປ່ຽນແທນສະຖານທີ່ທີ່ສວມໃສ່ພາຍໃນ 90 ວິນາທີ. ການອອກແບບ "ສະອາດ" ຂອງຜູ້ແຂ່ງຂັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອດປະກອບຢ່າງເຕັມທີ່ແລະການປັບທຽບຄືນໃຫມ່. ເມື່ອເຄື່ອງເຟີນີເຈີນອກຊັ້ນວາງລົ້ມເຫລວ—ແລະຈະເຮັດແນວໃດແທນ
ທີມງານບາງຄົນພະຍາຍາມບລັອກອະລູມິນຽມທົ່ວໄປທີ່ມີ clamps ທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ມັນເຮັດວຽກ - ສໍາລັບ 300 ຮອບວຽນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, pins ສະຖານທີ່ໃສ່, ຖານ flexes, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ erodes. ພວກເຮົາຕິດຕາມການເສື່ອມໂຊມນີ້: ການສູນເສຍການເຮັດເລື້ມຄືນໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ 17% ໂດຍຮອບວຽນ 1,200 ໃນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແຂງ. ຄະນິດສາດແມ່ນຈະແຈ້ງ. ສໍາລັບການແລ່ນໃນໄລຍະ 5,000 ຫນ່ວຍ, ການອອກແບບ fixture ການເຊື່ອມ ultrasonic custom ຈ່າຍກັບຄືນໄປບ່ອນພາຍໃຕ້ 8 shifts ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນ scrap ແລະ downtime.
ແຕ່ການປັບແຕ່ງບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງຄວາມສັບສົນ. ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມລໍາດັບຊັ້ນທີ່ງ່າຍດາຍ:
ແຜ່ນຮອງ: ເຫຼັກ H13 ໜາ 40 ມມ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 48–52 HRC, ດິນຮາບພຽງ 0.005 ມ. ລະບົບສະຖານທີ່: ແຜ່ນເຫຼັກແຂງທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້, ກົດພໍດີດ້ວຍການແຊກແຊງ 0.002 ມມ ກົນໄກການຍຶດ: ກະບອກສູບລົມທີ່ມີເຊັນເຊີຕັ້ງ - ບໍ່ມີ levers ຄູ່ມື ການຂັບໄລ່ສ່ວນຫນຶ່ງ: pins ຍົກພາກຮຽນ spring-loaded actuated ໂດຍວົງຈອນອາກາດດຽວກັນກັບການ clamping ການຮັບຮອງການອອກແບບທີ່ເຈົ້າສາມາດເຊື່ອໄດ້—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຫວັງເທົ່ານັ້ນ
ການແຕ້ມຮູບບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນ. ພວກເຮົາກວດສອບການອອກແບບທັງຫມົດໃນສາມໄລຍະ:
ຫນ້າທໍາອິດ, ການວິເຄາະ modal ໃນ SolidWorks Simulation - ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຮູບແບບ resonant ມີຢູ່ລະຫວ່າງ 15-45 kHz. ອັນທີສອງ, ການທົດສອບຕົ້ນແບບໃນ Branson 2000X ຂອງພວກເຮົາກັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແລະ resin lots. ອັນທີສາມ, ການທົດສອບຊີວິດເລັ່ງ: 10,000 ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ 120% ພະລັງງານ nominal, ການວັດແທກການສວມໃສ່ຂອງສະຖານທີ່, deflection ຖານ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ເຊື່ອມ.
ຂະບວນການນີ້ຈັບໄດ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງອັນສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເຊັນເຊີການກະສິກໍາບໍ່ດົນມານີ້. ການວິເຄາະແບບໂມດູນໄດ້ທຸງໂໝດບິດເບືອນຢູ່ທີ່ 32.7 kHz—ພາຍໃນ 0.3 kHz ຂອງຄວາມຖີ່ຂອງຮອນ 33 kHz. ໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂ, resonance ຈະເຮັດໃຫ້ປາຍ horn ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນໂດຍ 4 ×. ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມ ribs ແຂງ 8 ມມສອງອັນ - ຢືນຢັນໃນການທົດສອບໄລຍະສອງ. ການແຂ່ງຂັນຄັ້ງສຸດທ້າຍໄດ້ສົ່ງຜົນຜະລິດ 99.94% ຄັ້ງທໍາອິດໃນທົ່ວ 42,000 ຫນ່ວຍ.
ເລີ່ມຂວາ—ກ່ອນການຕັດທຳອິດ
ເອົາມາໃຫ້ພວກເຮົາພິມສ່ວນຂອງທ່ານ, ການເຊື່ອມໂລຫະ sketch, ກໍານົດເວລາວົງຈອນ, ແລະປະລິມານປະຈໍາປີ. ພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບບົດລາຍງານ DFM ທີ່ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ: ການວາງຕຳແໜ່ງຜູ້ກຳກັບດ້ານພະລັງງານ, ການປ່ຽນຄວາມໜາຂອງຝາ ແລະ ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ອາດມີ. ບໍ່ມີການຂາຍ. ບໍ່ມີແມ່ແບບ PDFs. ພຽງແຕ່ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນວິສະວະກໍາພື້ນຖານໃນ 14 ປີຂອງ 14 ປີຂອງການຜະລິດໂລຫະຮູບແບບເຢັນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານ geometric.
ການປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງພົບກັບໂລຫະ. ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍການສົມມຸດຕິຖານຂອງຊອບແວ - ແຕ່ມີຂໍ້ມູນ CMM ທີ່ຖືກປັບ, ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນກວ່າຂະບວນການ molding ຂອງທ່ານ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ຢຸດເຊົາການເປັນສູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ແລະກາຍເປັນຊັ້ນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
