જિગ અથવા ફિક્સ્ચર વિના વેલ્ડિંગ એ સૂચના માર્ગદર્શિકા વિના ફર્નિચર એસેમ્બલ કરવા જેવું છે - શક્ય છે, પરંતુ જોખમી, અસંગત અને ભાગ્યે જ પુનરાવર્તિત. ઉચ્ચ-મિશ્રણમાં, નીચા-થી-મધ્યમ જથ્થામાં ઉત્પાદન-ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ કૌંસ, કૃષિ જોડાણ ઘટકો, અથવા બાંધકામ સાધનો હાઉસિંગ માટે-જીગ અને ફિક્સર વેલ્ડીંગ વૈકલ્પિક નથી. તે પરિમાણીય સ્થિરતા, વેલ્ડ પુનરાવર્તિતતા અને ઓપરેટરની સલામતીનો આધાર છે.
થર્મલ વિકૃતિ પછી માઉન્ટિંગ હોલ્સમાં 0.3 mm મિસલાઈનમેન્ટ શોધવા માટે અમે ઘણા બધા ક્લાયન્ટ્સ ફર્સ્ટ-આર્ટિકલ પાર્ટ્સ મોકલતા જોયા છે. અન્ય લોકો MIG પાસ દરમિયાન પાર્ટ શિફ્ટને કારણે વેલ્ડેડ એસેમ્બલીના 18% પુનઃકાર્ય કરે છે. આ "પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ" નથી. તેઓ છે ફિક્સ્ચર ગેપ્સ. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ખાતે, અમે કસ્ટમ વેલ્ડીંગ ફિક્સ્ચરને એડ-ઓન્સ તરીકે નહીં-પરંતુ વેલ્ડ સેલના જ એકીકૃત એક્સ્ટેંશન તરીકે ડિઝાઇન કરીએ છીએ, માન્ય કરીએ છીએ અને તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
શા માટે ઓફ-ધ-શેલ્ફ ફિક્સર વાસ્તવિક ઉત્પાદન લોડ હેઠળ નિષ્ફળ જાય છે
સ્ટાન્ડર્ડ મોડ્યુલર ફિક્સરિંગ પ્રોટોટાઇપ્સ માટે કામ કરે છે. પરંતુ વાસ્તવિક-વિશ્વના જીગ્સે 5,000+ ચક્રમાં ટકી રહેવું જોઈએ, સ્પેટર બિલ્ડઅપનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ, રોબોટિક ટોર્ચમાંથી કંપન શોષી લેવું જોઈએ અને સમગ્ર પાળીમાં ±0.15 મીમી પુનરાવર્તિતતા જાળવી રાખવી જોઈએ. અમે એકવાર ટાયર-2 સપ્લાયરનું ઓડિટ કર્યું કે જેના "યુનિવર્સલ" ફિક્સ્ચરમાં સ્પ્રિંગ-લોડેડ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. 472 ચક્ર પછી, ક્લેમ્પ બળ 33% ઘટ્યું. વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ 22% દ્વારા બદલાય છે. મૂળ કારણ? બેઝ પ્લેટ સામગ્રીમાં કોઈ થર્મલ વિસ્તરણ વળતર નથી.
સાચું જીગ અને ફિક્સર વેલ્ડીંગ ઉકેલો ધાતુશાસ્ત્રીય જાગૃતિની માંગ કરે છે - માત્ર યાંત્રિક લેઆઉટ જ નહીં. કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલના પાયા સ્થાનિક ગરમી હેઠળ લપેટી લે છે; એલ્યુમિનિયમ સબપ્લેટ સ્ટેનલેસ વર્કપીસ કરતાં વધુ ઝડપથી વિસ્તરે છે; બોલ્ટ ટોર્ક ક્રમ પણ ભાગ માળખાની ચોકસાઈને અસર કરે છે. અમારા એન્જિનિયરો પ્રથમ પ્લેટ કાપતા પહેલા થર્મલ ડ્રિફ્ટ ગુણાંકની ગણતરી કરે છે. તેથી જ અમે બનાવીએ છીએ તે દરેક ફિક્સ્ચરમાં શામેલ છે:
થર્મલી સ્થિર આધાર સામગ્રી (ASTM A572 Gr.50 અથવા EN 10025 S355JR) ±0.01 mm વ્યાસ સહનશીલતા સાથે સખત લોકેટિંગ પિન સંયુક્ત ભૂમિતિ દીઠ માપાંકિત ક્લેમ્પિંગ બળ - સામાન્ય "ઉચ્ચ/મધ્યમ/નીચી" સેટિંગ્સ નથી સમર્પિત સ્પેટર શિલ્ડ જે ટોર્ચ એક્સેસ એંગલમાં દખલ કર્યા વિના * માઉન્ટ કરે છે જ્યારે વેલ્ડીંગ ફિક્સર તમારી DFM પ્રક્રિયાનો ભાગ બની જાય છે
કેટલાક દલીલ કરી શકે છે: "અમે ફક્ત પહેલા વેલ્ડ કરીશું, પછી ડેટમ સપાટીઓને મશીન કરીશું." તે ખર્ચ, વિલંબ અને સ્ક્રેપ જોખમ ઉમેરે છે. હૈજુન ખાતે, અમે ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષાઓ માટે પ્રારંભિક તબક્કાની ડિઝાઇનમાં ફિક્સ્ચર લોજિકને એમ્બેડ કરીએ છીએ. જો તમારા કૌંસમાં 120 મીમીના અંતરે ત્રણ કોપ્લાનર માઉન્ટિંગ હોલ હોય-અને બે અડીને આવેલા ફ્લેંજ્સ પર 90° ફિલેટ વેલ્ડની જરૂર હોય તો-અમે ફ્લેગ કરીશું કે આદર્શ ફિક્સ્ચર સૌથી મોટી સપાટ સપાટી *પ્રથમ* પરથી સ્થિત હોવું જોઈએ, સૌથી નાની ધારથી નહીં. શા માટે? કારણ કે સપાટી વિસ્તારનો સંપર્ક એજ-ઓન્લી લોકેટર્સ વિરુદ્ધ ક્લેમ્પિંગ લોડ હેઠળના વિચલનને 60% સુધી ઘટાડે છે.
આ સૈદ્ધાંતિક નથી. એક યુરોપીયન કૃષિ OEM એ અમારી નેસ્ટેડ-લોકેટીંગ ફિક્સ્ચર વ્યૂહરચના અપનાવ્યા પછી તેમનો પોસ્ટ-વેલ્ડ મશીનિંગ પાસ રેટ 82% થી ઘટાડીને 99.4% કર્યો. તેમના મૂળ સેટઅપમાં ગૌણ લક્ષણો પર ડોવેલ પિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. અમારું પ્રાથમિક બેન્ડિંગ ત્રિજ્યામાં લંગરાયેલું છે - જે સ્પ્રિંગબેકથી સૌથી ઓછી અસરગ્રસ્ત છે. પરિણામ? ઓછું પુનઃકાર્ય, કડક GD&T અનુપાલન, અને તમામ 14 વેલ્ડ પાસમાં સતત ચાપ લંબાઈ.
અમે ફિક્સ્ચર પર્ફોર્મન્સને કેવી રીતે માન્ય કરીએ છીએ - તમે મેટલ કાપો તે પહેલાં
અમે એકલા સ્થિર FEA પર આધાર રાખતા નથી. દરેક ફિક્સ્ચર ત્રણ જીવંત માન્યતા તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:
મોક-અપ ચક્ર પરીક્ષણ: સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ઝડપે પ્રતિનિધિ ભાગો સાથે ડ્રાય-રન - લોકેટર વસ્ત્રો, ક્લેમ્પ થાક અને ઓપરેટર પહોંચ પરબિડીયું માપવા સ્પેટર પ્રતિકાર ચકાસણી: વાસ્તવિક વાયર ફીડ રેટ અને શિલ્ડિંગ ગેસ મિક્સનો ઉપયોગ કરીને સિમ્યુલેટેડ MIG વેલ્ડીંગની 15 મિનિટ - પછી જટિલ સપાટી પર સ્પેટર સંલગ્નતા માટે નિરીક્ષણ થર્મલ સોક ટેસ્ટ: સમર-શિફ્ટ શોપ-ફ્લોરની સ્થિતિનું અનુકરણ કરવા માટે ફિક્સ્ચરને 2 કલાક માટે 85°C પર પકડી રાખવું-CMM સાથે તમામ ડેટમ પોઈન્ટ્સનું પુનઃચેકીંગ આ શિસ્ત સમજાવે છે કે શા માટે અમારા ગ્રાહકો છેલ્લા 27 મહિનામાં અંતિમ નિરીક્ષણ અહેવાલોમાં શૂન્ય ફિક્સ્ચર-સંબંધિત અસંગતતાઓની જાણ કરે છે. જ્યારે 50 પ્રોટોટાઇપ એકમોથી 2,000/મહિના ઉત્પાદન ચાલે છે ત્યારે તેનો કોઈ આશ્ચર્યજનક પુનઃકાર્ય નથી.
ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનથી ફુલ-વેલ્ડેડ એસેમ્બલી સુધી - એક સંકલિત વર્કફ્લો
વર્ટિકલ એકીકરણ બધું બદલી નાખે છે. Haijun ખાતે, તે જ ટીમ જે તમારા વેલ્ડ ફિક્સ્ચરને ડિઝાઇન કરે છે તે CNC પ્રેસ બ્રેકને પણ પ્રોગ્રામ કરે છે જે ભાગ બનાવે છે, કાટ પ્રતિકાર માટે સ્ટેનલેસ ગ્રેડ પસંદ કરે છે, અને ISO 15614-1 મુજબ અંતિમ વેલ્ડ મજબૂતાઇને માન્ય કરે છે. કોઈ હેન્ડઓફ્સ નથી. વિભાગો વચ્ચે કોઈ અનુવાદ ખોટ. જ્યારે તમારા કૌંસને 0.8-mm એલ્યુમિનિયમ ફ્લેંજ પર 3-mm ફિલેટ વેલ્ડની જરૂર હોય, ત્યારે અમારા ફિક્સ્ચર એન્જિનિયરો અમારા વેલ્ડીંગ ટેકનિશિયન સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે-કારણ કે તેઓ સમાન શોપ ફ્લોર શેર કરે છે.
આ રીતે અમે ±0.2 mm સુધી રાખવામાં આવેલા GD&T કૉલઆઉટ્સ સાથે પૂર્ણ-વેલ્ડેડ એસેમ્બલીઓ પહોંચાડીએ છીએ - 12+ વેલ્ડ સાંધા અને મિશ્ર-મટીરિયલ ઇન્ટરફેસવાળા ભાગો પર પણ. કોઈ બાહ્ય પેટા કોન્ટ્રાક્ટરો નથી. કોઈ સહનશીલતા સ્ટેક-અપ આશ્ચર્ય નથી. કાચા કોઇલથી ક્રેટેડ શિપમેન્ટ સુધી માત્ર દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ.
ઉત્પાદકો માટે જે સારવાર કરે છે જીગ અને ફિક્સર વેલ્ડીંગ એન્જિનિયરિંગ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર તરીકે-ખર્ચપાત્ર ટૂલિંગ નથી-આ તફાવત ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ, ફીલ્ડ નિષ્ફળતા દર અને ગ્રાહક જાળવણીમાં દેખાય છે. વેલ્ડ પૂલમાં ચોકસાઇ પ્રાપ્ત થતી નથી. આર્ક સ્ટ્રાઇક થાય તે પહેલાં તે લૉક કરવામાં આવે છે. યોગ્ય ફિક્સ્ચર સાથે પ્રારંભ કરો. ત્યાંથી બનાવો.
