ಜಿಗ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ ಇಲ್ಲದೆ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಂತೆ-ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಅಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಅಧಿಕ-ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕೃಷಿ ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸತಿಗಳಿಗೆ-ಜಿಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಐಚ್ಛಿಕ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬು.
ಥರ್ಮಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ನಂತರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ 0.3 ಮಿಮೀ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹಲವಾರು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. MIG ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇತರರು 18% ರಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇವು "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು" ಅಲ್ಲ. ಅವರು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಂತರಗಳು. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಡ್-ಆನ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೆಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಜಿಗ್‌ಗಳು 5,000+ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದುಕಬೇಕು, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಿಂದ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ± 0.15 ಮಿಮೀ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಟೈರ್-2 ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಅವರ "ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ" ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. 472 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ 33% ಕುಸಿಯಿತು. ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು 22% ರಷ್ಟು ಬದಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ.
ನಿಜ ಜಿಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಜಾಗೃತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ-ಕೇವಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವಲ್ಲ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತವೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಬ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ; ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಭಾಗ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಕ್ಚರ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತು (ASTM A572 Gr.50 ಅಥವಾ EN 10025 S355JR) ± 0.01 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮಾಪನಾಂಕ-ಸಾಮಾನ್ಯ "ಉನ್ನತ/ಮಧ್ಯಮ/ಕಡಿಮೆ" ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲ ಟಾರ್ಚ್ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸದೆ * ಮೌಂಟ್ ಮಾಡುವ ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಪಾಟರ್ ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ DFM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾದಾಗ
ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು: "ನಾವು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಡಾಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ." ಅದು ವೆಚ್ಚ, ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಜುನ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಮರ್ಶೆಗಳಿಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ರಾಕೆಟ್ 120 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಕಾಪ್ಲಾನರ್ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 90 ° ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ - ಆದರ್ಶ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ *ಮೊದಲು* ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಚಿಕ್ಕ ಅಂಚಿನಿಂದಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಲೋಡ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು 60% ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ-ಮಾತ್ರ ಲೊಕೇಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ನೆಸ್ಟೆಡ್-ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಒಂದು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕೃಷಿ OEM ತಮ್ಮ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು 82% ರಿಂದ 99.4% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿತು. ಅವರ ಮೂಲ ಸೆಟಪ್ ದ್ವಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ನಮ್ಮದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಲಂಗರು ಹಾಕಿದೆ-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಕಡಿಮೆ ರಿವರ್ಕ್, ಬಿಗಿಯಾದ GD&T ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ 14 ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ-ನೀವು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು
ನಾವು ಸ್ಥಿರ FEA ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಫಿಕ್ಚರ್ ಮೂರು ಲೈವ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:
ಮೋಕ್-ಅಪ್ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈ-ರನ್ - ಲೊಕೇಟರ್ ಉಡುಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತಲುಪುವ ಹೊದಿಕೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಜವಾದ ವೈರ್ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬೇಸಿಗೆ-ಶಿಫ್ಟ್ ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 85 ° C ನಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು- CMM ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಳೆದ 27 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಶೂನ್ಯ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಶಿಸ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. 50 ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ 2,000/ತಿಂಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪೂರ್ಣ-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ-ಒಂದು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ
ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಜುನ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಅದೇ ತಂಡವು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ CNC ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ISO 15614-1 ಗೆ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಾಂತರಗಳಿಲ್ಲ. ಇಲಾಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಅನುವಾದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ 0.8-ಎಂಎಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿ 3-ಎಂಎಂ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಮ್ಮ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ-ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಒಂದೇ ಅಂಗಡಿಯ ನೆಲವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
12+ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ-ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ± 0.2 mm ವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪೂರ್ಣ-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಇಲ್ಲ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಕ್ರೇಟೆಡ್ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಜಿಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವಾಗಿ-ವ್ಯಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನವಲ್ಲ-ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ, ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಅಲ್ಲಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಿ.
