ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີກະແຈ ຫຼືອຸປະກອນຕິດຂັດແມ່ນຄືກັບການປະກອບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂດຍບໍ່ມີຄູ່ມືຄຳແນະນຳ—ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງ, ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດຊ້ຳໄດ້. ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງປະສົມປະລິມານຕ່ໍາເຖິງປານກາງ — ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບວົງເລັບຍານຍົນ, ອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ກະສິກໍາ, ຫຼືເຮືອນອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງ —jig ແລະ fixture ການເຊື່ອມ ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ມັນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຄວາມສະຖຽນລະພາບມິຕິລະພາບ, ການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ.
ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍສົ່ງຊິ້ນສ່ວນບົດຄວາມທໍາອິດພຽງແຕ່ເພື່ອຄົ້ນພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ 0.3 ມມໃນຮູຍຶດຫຼັງຈາກມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ອື່ນໆ rework 18% ຂອງສະພາແຫ່ງການເຊື່ອມໂລຫະອັນເນື່ອງມາຈາກການປ່ຽນແປງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຜ່ານ MIG. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ "ບັນຫາຂະບວນການ." ເຂົາເຈົ້າ ຊ່ອງຫວ່າງ fixture. ທີ່ບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນໂລຫະ Botou Haijun ຈໍາກັດ, ພວກເຮົາອອກແບບ, ກວດສອບ, ແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ່ແມ່ນເປັນ add-ons - ແຕ່ເປັນການຂະຫຍາຍປະສົມປະສານຂອງຈຸລັງການເຊື່ອມຕົວຂອງມັນເອງ.
ເປັນຫຍັງ Fixtures Off-the-Shelf ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ
ການຕິດຕັ້ງໂມດູນມາດຕະຖານເຮັດວຽກສໍາລັບຕົວແບບ. ແຕ່ jigs ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງຢູ່ລອດ 5,000+ ຮອບວຽນ, ຕ້ານການ spatter buildup, ດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນຈາກ torches ຫຸ່ນຍົນ, ແລະຮັກສາ ± 0.15 ມມ repeatability ໃນທົ່ວ shift. ພວກເຮົາເຄີຍກວດສອບຜູ້ສະຫນອງ Tier-2 ທີ່ມີອຸປະກອນ "ທົ່ວໄປ" ທີ່ໃຊ້ clamps spring. ຫຼັງຈາກ 472 ຮອບ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamp ຫຼຸດລົງ 33%. ການເຈາະເຊື່ອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ 22%. ສາເຫດຂອງຮາກ? ບໍ່ມີການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸແຜ່ນພື້ນຖານ.
ຄວາມຈິງ jig ແລະ fixture ການເຊື່ອມ ວິທີແກ້ໄຂຕ້ອງການຄວາມຮັບຮູ້ຂອງໂລຫະ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບແບບກົນຈັກເທົ່ານັ້ນ. ຖານເຫຼັກມ້ວນເຢັນ warp ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ; subplates ອາລູມິນຽມຂະຫຍາຍໄວກ່ວາ workpieces ສະແຕນເລດ; ເຖິງແມ່ນວ່າ bolt torque ລໍາດັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮັງສ່ວນ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຄິດໄລ່ຄ່າສໍາປະສິດ drift ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດແຜ່ນທໍາອິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ທຸກໆອຸປະກອນທີ່ພວກເຮົາສ້າງປະກອບມີ:
ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ASTM A572 Gr.50 ຫຼື EN 10025 S355JR) ເຂັມຕັ້ງແຂງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ±0.01 ມມ ການປັບທຽບຜົນບັງຄັບໃຊ້ Clamping ຕໍ່ເລຂາຄະນິດຮ່ວມ - ບໍ່ທົ່ວໄປການຕັ້ງຄ່າ "ສູງ / ກາງ / ຕ່ໍາ" ໄສ້ສະເປທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ຕິດ * ໂດຍບໍ່ມີການ * ແຊກແຊງກັບມຸມເຂົ້າເຖິງຂອງໄຟ ເມື່ອອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການ DFM ຂອງທ່ານ
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າ: "ພວກເຮົາຈະເຊື່ອມຕົວທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານ datum." ນັ້ນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມລ່າຊ້າ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດ. ຢູ່ Haijun, ພວກເຮົາຝັງເຫດຜົນດ້ານການຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນການອອກແບບຂັ້ນຕົ້ນສຳລັບການທົບທວນການຜະລິດ. ຖ້າວົງເລັບຂອງທ່ານມີສາມຮູຍຶດ coplanar ຫ່າງກັນ 120 ມມ - ແລະຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ 90 °ໃນສອງແຜ່ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ - ພວກເຮົາຈະຫມາຍວ່າອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງຕັ້ງຈາກພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ * ທໍາອິດ *, ບໍ່ແມ່ນຂອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າການຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຫຼຸດຜ່ອນການ deflection ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ clamping ໄດ້ເຖິງ 60% ທຽບກັບຕົວຕັ້ງຕົວຕີແຂບເທົ່ານັ້ນ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. OEM ກະສິກໍາເອີຣົບຫນຶ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຂົາຈາກ 82% ເປັນ 99.4% ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການສ້ອມແຊມທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຮັງຂອງພວກເຮົາ. ການຕິດຕັ້ງຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາໄດ້ນໍາໃຊ້ pins dowel ກ່ຽວກັບລັກສະນະຮອງ. ຂອງພວກເຮົາຍຶດຕິດກັບລັດສະໝີຂັ້ນຕົ້ນ—ເປັນອັນໜຶ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຈາກສະປິງແບກ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການເຮັດວຽກໃໝ່ໜ້ອຍລົງ, ການປະຕິບັດຕາມ GD&T ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ 14 ການເຊື່ອມ.
ວິທີທີ່ພວກເຮົາກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງ Fixture—ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດໂລຫະ
ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ FEA ຄົງທີ່ຢ່າງດຽວ. ທຸກການແຂ່ງຂັນມີສາມໄລຍະການກວດສອບສົດ:
ການທົດສອບຮອບວຽນແບບຈຳລອງ: ແລ່ນແຫ້ງດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຕົວແທນດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຕັມ — ການວັດແທກການສວມໃສ່ຂອງສະຖານທີ່, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຕົວຍຶດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າຫາຊອງຈົດຫມາຍ ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ spatter: 15 ນາທີຂອງການເຊື່ອມ MIG ແບບຈຳລອງໂດຍໃຊ້ອັດຕາການປ້ອນສາຍໄຟຕົວຈິງ ແລະ ການປະສົມອາຍແກັສປ້ອງກັນ—ຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງການຍຶດຕິດຂອງກະແຈກກະຈາຍຢູ່ດ້ານທີ່ສຳຄັນ. ການທົດສອບການແຊ່ຄວາມຮ້ອນ: ຖືອຸປະກອນທີ່ອຸນຫະພູມ 85 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຈຳລອງສະພາບຮ້ານ-ຊັ້ນໃນລະດູຮ້ອນ- ກວດເບິ່ງທຸກຈຸດດ້ວຍ CMM ລະບຽບວິໄນນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາລາຍງານຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຂັດໃນບົດລາຍງານການກວດກາສຸດທ້າຍໃນໄລຍະ 27 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ. ມັນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ແປກໃຈອີກໃນເວລາທີ່ການຂະຫຍາຍຈາກ 50 ຫນ່ວຍຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດ 2,000 ຕໍ່ເດືອນ.
ຈາກການອອກແບບ Fixture ເຖິງສະພາແຫ່ງການເຊື່ອມເຕັມ - ຫນຶ່ງໃນຂະບວນການປະສົມປະສານ
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ. ທີ່ Haijun, ທີມງານດຽວກັນທີ່ອອກແບບອຸປະກອນການເຊື່ອມຂອງທ່ານຍັງດໍາເນີນໂຄງການ CNC press brake ທີ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງ, ເລືອກຊັ້ນສະແຕນເລດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະ validates ຄວາມແຂງຂອງການເຊື່ອມສຸດທ້າຍຕາມ ISO 15614-1. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີການສູນເສຍການແປພາສາລະຫວ່າງພະແນກ. ໃນເວລາທີ່ວົງເລັບຂອງທ່ານຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ fillet 3 ມມໃນ flange ອາລູມິນຽມ 0.8 ມມ, ວິສະວະກອນ fixture ຂອງພວກເຮົາປຶກສາຫາລືໂດຍກົງກັບນັກວິຊາການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຮົາ - ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີພື້ນຮ້ານດຽວກັນ.
ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາສົ່ງການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຕັມຮູບແບບດ້ວຍ GD&T callouts ທີ່ຖືຢູ່ທີ່ ±0.2 ມມ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີ 12+ ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ວັດສະດຸປະສົມ. ບໍ່ມີຜູ້ຮັບເໝົາພາຍນອກ. ບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມແປກໃຈ stack-up. ພຽງແຕ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການເປັນເອກະສານ, ຈາກມ້ວນວັດຖຸດິບກັບການຂົນສົ່ງ crated.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປິ່ນປົວ jig ແລະ fixture ການເຊື່ອມ ຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານດ້ານວິສະວະກໍາ - ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ຄວາມແຕກຕ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ, ແລະການຮັກສາລູກຄ້າ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ບັນລຸໄດ້ໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ມັນຖືກລັອກໃນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການໂຈມຕີ arc. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ fixture ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກໍ່ສ້າງຈາກບ່ອນນັ້ນ.
