ජිග් එකක් හෝ සවි කිරීමක් නොමැතිව වෑල්ඩින් කිරීම යනු උපදෙස් අත්පොත නොමැතිව ගෘහ භාණ්ඩ එකලස් කිරීම වැනි ය-හැකි, නමුත් අවදානම්, නොගැලපෙන සහ කලාතුරකින් පුනරාවර්තනය වේ. අධි-මිශ්‍ර, අඩු-මධ්‍යම පරිමාවේ නිෂ්පාදනය-විශේෂයෙන් මෝටර් රථ වරහන්, කෘෂිකාර්මික සම්බන්ධක සංරචක හෝ ඉදිකිරීම් උපකරණ නිවාස සඳහා-ජිග් සහ සවි කිරීම් වෙල්ඩින් විකල්ප නොවේ. එය මාන ස්ථායීතාවය, වෑල්ඩින් පුනරාවර්තනය සහ ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ කොඳු නාරටියයි.
තාප විකෘතියෙන් පසු සවිකරන සිදුරුවල මිලිමීටර් 0.3ක නොගැලපීම සොයා ගැනීමට පමණක් බොහෝ සේවාලාභීන් පළමු ලිපි කොටස් නැව්ගත කරනු අපි දැක ඇත්තෙමු. අනෙක් අය MIG ගමන් බලපත්‍ර අතරතුර කොටස් මාරුව හේතුවෙන් වෑල්ඩින් එකලස් කිරීම්වලින් 18% ක් නැවත සකස් කරති. මේවා "ක්‍රියාවලි ගැටළු" නොවේ. ඔවුන් සවි කිරීම් හිඩැස්. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. හි, අපි අභිරුචි වෙල්ඩින් සවිකිරීම් ඇඩෝන ලෙස නොව, වෑල්ඩින් කෝෂයේම ඒකාබද්ධ දිගු ලෙස සැලසුම් කිරීම, වලංගු කිරීම සහ යෙදවීම සිදු කරයි.
තථ්‍ය නිෂ්පාදන බර යටතේ රාක්කයෙන් පිටත සවිකිරීම් අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?
මූලාකෘති සඳහා සම්මත මොඩියුලර් සවි කිරීම් ක්රියා කරයි. නමුත් සැබෑ ලෝකයේ ජිග් චක්‍ර 5,000+ ක් නොනැසී පැවතිය යුතුය, ඉසින ගොඩනැගීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය, රොබෝ පන්දම් වලින් කම්පනය අවශෝෂණය කර ගත යුතුය, සහ මාරුවීම් හරහා ± 0.15 mm පුනරාවර්තන හැකියාව පවත්වා ගත යුතුය. අපි වරක් "විශ්වීය" සවිකෘත වසන්ත-පටවන කලම්ප භාවිතා කරන ලද Tier-2 සැපයුම්කරුවෙකු විගණනය කළෙමු. චක්‍ර 472කට පසු කලම්ප බලය 33%කින් අඩු විය. වෙල්ඩින් විනිවිද යාම 22% කින් වෙනස් විය. මූල හේතුව? මූලික තහඩු ද්රව්යයේ තාප ප්රසාරණ වන්දි නොමැත.
ඇත්ත ජිග් සහ සවි කිරීම් වෙල්ඩින් විසඳුම් සඳහා යාන්ත්‍රික පිරිසැලසුම පමණක් නොව ලෝහ විද්‍යාත්මක දැනුවත්භාවය අවශ්‍ය වේ. සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ කඳවුරු දේශීය තාපය යටතේ විකෘති කරයි; ඇලුමිනියම් උප තහඩු මල නොබැඳෙන වැඩ කොටස් වලට වඩා වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ; පවා බෝල්ට් ව්යවර්ථ අනුක්රමය කොටස් කූඩු නිරවද්යතාව බලපායි. අපගේ ඉංජිනේරුවන් පළමු තහඩුව කැපීමට පෙර තාප ප්ලාවිත සංගුණක ගණනය කරයි. අප ගොඩනඟන සෑම සවිකිරීමකටම ඇතුළත් වන්නේ එබැවිනි:
තාප ස්ථායී මූලික ද්රව්ය (ASTM A572 Gr.50 හෝ EN 10025 S355JR) ± 0.01 mm විෂ්කම්භය ඉවසීම සහිත දැඩි වූ ස්ථානීය කටු සන්ධි ජ්‍යාමිතිය අනුව ක්‍රමාංකනය කරන ලද කලම්ප බලය - සාමාන්‍ය "ඉහළ/මධ්‍යම/පහළ" සැකසුම් නොවේ පන්දම් ප්‍රවේශ කෝණවලට බාධා නොකර *නොමැතිව සවි කරන කැපවූ ස්පටර් පලිහ වෑල්ඩින් සවිකිරීම් ඔබේ DFM ක්‍රියාවලියේ කොටසක් වන විට
සමහරු තර්ක කළ හැකිය: "අපි මුලින්ම වෑල්ඩින් කරන්නෙමු, පසුව දත්ත මතුපිට යන්ත්ර කරන්නෙමු." එය පිරිවැය, ප්‍රමාදයන් සහ සීරීම් අවදානම එක් කරයි. Haijun හිදී, අපි නිෂ්පාදන හැකියාව සමාලෝචන සඳහා මුල්-අදියර නිර්මාණයට සවිකෘත තර්කනය ඇතුළත් කරමු. ඔබේ වරහනට මිලිමීටර් 120 ක පරතරයකින් යුත් කොප්ලැනර් සවි කිරීම් සිදුරු තුනක් තිබේ නම් - සහ යාබද ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් මත 90° ෆිලට් වෑල්ඩින් අවශ්‍ය නම් - අපි නියම සවිකිරීම කුඩාම දාරයෙන් නොව විශාලතම පැතලි මතුපිටින් *පළමුවෙන්* සොයාගත යුතු බව සලකුණු කරමු. ඇයි? පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශයේ ස්පර්ශය අද්දර-පමණක් ස්ථානගත කිරීම්වලට සාපේක්ෂව කලම්ප භාරය යටතේ අපගමනය 60% දක්වා අඩු කරන බැවිනි.
මෙය න්‍යායික නොවේ. එක් යුරෝපීය කෘෂිකාර්මික OEM එකක් අපගේ කැදලි-ස්ථානගත කිරීමේ සවිකෘත උපාය මාර්ගයක් අනුගමනය කිරීමෙන් පසු ඔවුන්ගේ පශ්චාත්-වෑල්ඩින් යන්ත්‍රෝපකරණ සමත් අනුපාතය 82% සිට 99.4% දක්වා අඩු කළේය. ඔවුන්ගේ මුල් සැකසුම ද්විතියික ලක්ෂණ මත dowel pins භාවිතා කළේය. අපගේ ප්‍රාථමික නැමීමේ අරය වෙත නැංගුරම් ලා ඇත - ස්ප්‍රින්ග්බැක් මගින් අවම වශයෙන් බලපෑමට ලක් වූ අරය. ප්‍රතිඵලය? අඩු ප්‍රතිනිර්මාණය, දැඩි GD&T අනුකූලතාව, සහ වෑල්ඩින් පාස් 14 පුරාවටම ස්ථාවර චාප දිග.
අපි සවිකෘත කාර්ය සාධනය වලංගු කරන්නේ කෙසේද - ඔබ ලෝහ කැපීමට පෙර
අපි ස්ථිතික FEA මත පමණක් රඳා නොසිටිමු. සෑම සවිකිරීමක්ම සජීවී වලංගු කිරීමේ අදියර තුනකට භාජනය වේ:
Mock-up චක්‍ර පරීක්ෂාව: සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වේගයකින් නියෝජිත කොටස් සමඟ වියලි ධාවනය - ලොකේටර් ඇඳීම, කලම්ප තෙහෙට්ටුව සහ ක්‍රියාකරු ලියුම් කවරය මැනීම ස්පාටර් ප්‍රතිරෝධය සත්‍යාපනය: සත්‍ය කම්බි පෝෂක අනුපාත සහ ආවරණ වායු මිශ්‍රණය භාවිතා කරමින් මිනිත්තු 15ක අනුකරණය කරන ලද MIG වෑල්ඩින්-ඉන්පසු තීරනාත්මක පෘෂ්ඨ මත ඉසින ඇලවීම පරීක්ෂා කිරීම තාප සෝක් පරීක්ෂණය: ග්‍රීෂ්ම-මාරු සාප්පු බිම තත්ත්‍වයන් අනුකරණය කිරීම සඳහා පැය 2ක් සඳහා 85°C දී සවිකර තබා ගැනීම - CMM සමඟ සියලු දත්ත ලක්ෂ්‍ය නැවත පරීක්ෂා කිරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් පසුගිය මාස 27 තුළ අවසාන පරීක්ෂණ වාර්තාවල ශුන්‍ය සවි කිරීම් සම්බන්ධ නොගැලපීම් වාර්තා කරන්නේ මන්දැයි මෙම විනය පැහැදිලි කරයි. මූලාකෘති ඒකක 50 සිට 2,000/මාසයේ නිෂ්පාදන ධාවනය දක්වා පරිමාණය කිරීමේදී පුදුමයට කරුණක් නොවේ.
සවිකෘත නිර්මාණයේ සිට සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් එකලස් කිරීම දක්වා-එක් ඒකාබද්ධ කාර්ය ප්‍රවාහය
සිරස් අනුකලනය සියල්ල වෙනස් කරයි. Haijun හිදී, ඔබේ වෑල්ඩින් සවිකිරීම සැලසුම් කරන එම කණ්ඩායමම කොටස සාදන CNC මුද්‍රණ තිරිංග ක්‍රමලේඛනය කරයි, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා මල නොබැඳෙන ශ්‍රේණිය තෝරා ගනී, සහ ISO 15614-1 අනුව අවසාන වෑල්ඩින් ශක්තිය වලංගු කරයි. භාරදීමක් නැත. දෙපාර්තමේන්තු අතර පරිවර්තන පාඩු නොමැත. ඔබේ වරහනට මිලිමීටර් 0.8 ඇලුමිනියම් ෆ්ලැන්ජ් එකක් මත 3-මිලිමීටර් ෆිලට් වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වූ විට, අපගේ සවි කිරීම් ඉංජිනේරුවන් අපගේ වෙල්ඩින් කාර්මිකයන් සමඟ සෘජුවම උපදෙස් ලබා ගනී-ඔවුන් එකම සාප්පු තට්ටුව බෙදා ගන්නා බැවිනි.
12+ වෑල්ඩින් සන්ධි සහ මිශ්‍ර ද්රව්ය අතුරුමුහුණත් සහිත කොටස්වල පවා - ± 0.2 mm දක්වා රඳවා ඇති GD&T ඇමතුම් සහිත සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් එකලස් කිරීම් අපි ලබා දෙන්නේ එලෙසයි. බාහිර උප කොන්ත්‍රාත්කරුවන් නැත. ඉවසීමේ විස්මයන් නොමැත. අමු දඟරයේ සිට කූඩ නැව්ගත කිරීම දක්වා ලේඛනගත ක්‍රියාවලි පාලනය.
ප්රතිකාර කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා ජිග් සහ සවි කිරීම් වෙල්ඩින් ඉන්ජිනේරු යටිතල පහසුකම් ලෙස - වියදම් කළ නොහැකි මෙවලම් - වෙනස පෙන්නුම් කරන්නේ පළමු සමත් අස්වැන්න, ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථක අනුපාත සහ පාරිභෝගික රඳවා තබා ගැනීමයි. වෑල්ඩින් තටාකයේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගත නොහැක. චාපය වැදීමට පෙර එය අගුලු දමා ඇත. නිවැරදි සවිකිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. එතන ඉඳන් හදන්න.
