용접공이 콘크리트 바닥에 3개의 Ø12.7mm 구멍을 뚫는 동안 200kg의 구조용 브래킷을 17°로 고정해야 하는 경우(기초 볼트, 크레인, 재작업 없음) Rhino Cart 이동식 고정 스테이션 선택사항이 아닙니다. 이는 설정 간에 부품이 0.18mm 이동하는 것을 방지하는 유일한 방법입니다. 우리는 하루에 돌풍이 12m/s에 달하고 주변 온도 변화가 35°C를 초과하는 칭다오 근처의 야외 제조 야드에서 14시간 교대 근무를 하는 경우에도 마찬가지라는 사실을 확인했습니다.
"모바일 고정 장치"가 더 이상 모순되지 않는 이유
전통적인 고정 테이블은 철근 콘크리트에 부품을 고정합니다. 토크에 저항하지만 움직이지 않습니다. Rhino 카트는 이러한 논리를 뒤집습니다. *작업이 이루어지는 곳*에서 작업 현장의 정확성을 제공합니다. 그 핵심은 이중 축 레벨링 피트, 통합 에어 서스펜션 및 휠당 800kg의 정하중을 견딜 수 있는 150mm 폴리우레탄 캐스터를 갖춘 견고한 레이저 용접 강철 섀시입니다. 그것은 "바퀴 달린 가구"가 아닙니다. 이는 바퀴가 달린 계측 등급 플랫폼으로, 고르지 않은 산업용 바닥에서 120cm 이동 거리에 걸쳐 ±0.05mm 반복성을 유지하도록 인증되었습니다.
실제 테스트에서 한 가지 중요한 세부 사항이 드러났습니다. 대부분의 모바일 스테이션은 클램프가 아니라 캐스터 인터페이스에서 실패한다는 것입니다. 근처의 CNC 밀링 또는 오버헤드 크레인의 진동으로 인해 마이크로 바운스가 발생합니다. Rhino Cart는 오일 감쇠 회전 조인트와 베이스 프레임과 상단 플레이트 사이의 탄성 부싱으로 구성된 2단계 감쇠 시스템으로 이 문제를 해결합니다. 농업 기계 조립 분야의 고객은 단일 생산 주 동안 1,200m² 시설에서 장치를 37번 이동한 후 재보정이 전혀 필요하지 않다고 보고했습니다.
엔지니어가 승인하기 전에 실제로 확인하는 사항
세 가지 사양으로 인해 실행 가능한 모바일 고정 장치 솔루션과 값비싼 문진이 구분됩니다.
열 드리프트 시 형체력 유지: Rhino Cart는 주변 온도가 10°C 미만으로 떨어지면 압력을 잃는 공압 실린더가 아닌 보정된 스프링 팩이 포함된 강화 강철 토글 클램프를 사용합니다. 우리는 저온 보관 검증 테스트를 통해 -5°C에서 4시간 후 98.3%의 힘 유지를 확인했습니다. 상판 평탄도 공차: "충분히 평평하지" 않습니다. 정밀 판금 작업에 대한 ISO 2768-mK 제한 내에서 인증된 CMM을 사용하여 1,000 × 1,000mm에서 0.08mm로 측정됩니다. 지상고와 장애물 높이: 145mm에서는 표준 확장 조인트(최대 12mm), 도관 낙하(최대 8mm), 얕은 오일 유출까지도 바닥 없이 제거합니다. 이는 테네시에 있는 Tier-1 자동차 공급업체의 현장 관찰입니다. 어떤 사람들은 볼트다운 고정 장치가 뛰어난 강성을 제공한다고 주장할 수도 있습니다. True - 고정 애플리케이션의 경우. 그러나 고객이 8주마다 새로운 섀시 설계를 배송하고 툴링 전에 전체 DFM 검토가 필요한 경우 앵커 설치를 위해 11일을 기다리면 허용할 수 없는 지연이 추가됩니다. Rhino Cart는 레벨링, 영점 교정, 첫 번째 부품 검증을 포함하여 22분 이내에 배포됩니다.
실제 생산 워크플로우에 적용되는 방법
이것은 독립형 가젯이 아닙니다. 이는 반응형 제조 시스템의 노드이며 Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.는 이를 그렇게 구축했습니다. 엔지니어들은 후기 단계 설계 변경, 긴급 현장 수리, 다중 사이트 파일럿 구축이라는 세 가지 반복되는 문제점에 직면하여 OEM 팀과 함께 Rhino Cart를 공동 개발했습니다.
결과는? 표준 3-2-1 위치 지정 핀, 바이스 조 및 진공 포드와 호환되는 모듈식 장착 그리드입니다. 독점 어댑터가 없습니다. 벤더 종속이 없습니다. Schunk의 유압 앵글 클램프, Eclipse의 자기 베이스 또는 자체 스탬프가 찍힌 맞춤형 브래킷을 부착할 수 있습니다. 모두 50mm 간격으로 사전 설치된 M8 및 M10 스레드 인서트를 사용합니다.
우리는 7개 고객 사이트에서 사용량을 추적했습니다. 가장 높은 ROI는 새로운 생산 라인에서 나온 것이 아니라 기존 장비를 개조하여 얻은 것입니다. 한 건설 장비 제조업체는 노후된 용접 지그 4개를 Rhino 카트 2개로 교체했습니다. 용접 고정 장치 설정당 노동 시간은 47분에서 9분으로 줄었습니다. 3분기에 잘못 정렬된 플랜지의 스크랩은 6.2%에서 0.4%로 줄었습니다. 그렇습니다. 그들은 동일한 카트를 사용하여 사막 배치를 위한 새로운 운전실 설계를 검증하고 카트의 분체 코팅 프레임에서 직접 염수 분무 가속 노화 테스트를 실행했습니다.
올바른 구성을 선택하는 것은 추측이 아닙니다
Rhino Cart에는 세 가지 변형이 있습니다. "기본", "프로", "엘리트"는 아니지만 로드 경로와 듀티 사이클에 따라 정의된 특수 목적 구성입니다.
Rhino 카트 S(표준): 150kg 미만 조립품의 경우 간헐적으로 사용합니다(1일 4시간 미만). 상판: 800 × 600mm. 최대 수직 하중: 350kg. Rhino 카트 P(정밀): 공차가 엄격한 스탬핑 및 딥드로잉 부품용. CMM 추적 가능 데이텀 블록, 연삭된 스테인레스 스틸 상단 표면 및 디지털 경사계 판독 옵션이 포함되어 있습니다. 최대 반복 위치 지정 오류: ±0.03mm. Rhino 카트 X(극한 임무): 구조용 용접, 중장비 가공, 실외 현장 서비스용입니다. 강화된 크로스 브레이싱, IP65 등급 전자 인클로저 및 모든 고마찰 표면에 교체 가능한 마모 플레이트가 있습니다. 모든 장치에는 ISO 9001 인증 교정 보고서, A572 등급 50 섀시 강철에 대한 재료 공장 테스트 인증서 및 36개월 구조 보증이 함께 제공됩니다. 보투하이준은 대리점을 통해 카트를 판매하지 않습니다. 모든 장치에는 직접적인 엔지니어링 지원이 함께 제공됩니다. 콜센터도 없고 티켓 대기열도 없습니다. 첫 번째 질문이 "기존 로케이터 핀을 수용하도록 베이스 플레이트를 수정할 수 있습니까?"인 경우 답변은 CAD 모델 및 공차 누적 분석을 통해 영업일 기준 3일 이내에 도착합니다.
는 Rhino Cart 이동식 고정 스테이션 고정 툴링을 대체하지 않습니다. 도달 범위가 확장됩니다. 창고 통로를 교정 구역으로 바꿔줍니다. 이를 통해 하드 툴링에 280,000달러를 투자하기 전에 기하학적 타당성을 입증할 수 있습니다. 그리고 차세대 굴삭기 프레임이 마지막 6가지 장착 수정본과 함께 출시되면 어떨까요? 이미 Rhino 카트가 수평을 맞추고 제로화되어 준비된 위치로 이동되어 있을 것입니다. 정밀도는 당신이 만드는 곳이 아닙니다. 얼마나 안정적으로 업무에 적용하느냐가 중요합니다.
