용접 설비는 부품을 제자리에 고정하므로 더 이상 추측하거나 재작업할 필요가 없습니다. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.에서는 1,200개 이상의 맞춤형 제품을 제작했습니다. 용접 설비 자동차 공급업체, 농기구 OEM, 산업 자동화 통합업체를 위한 시스템입니다. 대부분은 잘못된 용접으로 인해 실패하는 것이 아니라 잘못된 고정 장치 설계로 인해 실패합니다. 즉, 잘못 정렬된 기준점, 제어되지 않은 열 왜곡 또는 실제 부품 변형을 가리는 클램핑입니다. 우리는 이론이 아닌 현장 검증을 통해 이 문제를 해결합니다.
CAD 가정이 아닌 실제 부품 형상에 모든 고정물 고정
한 고객은 데이텀으로 표시된 세 개의 "이상적인" 구멍이 있는 브래킷 조립 도면을 우리에게 보냈습니다. 그들의 첫 번째 고정 장치는 해당 구멍에 맞춤 핀을 사용했습니다. 생산 개시 후 48시간 이내에 용접 변형으로 인해 세 번째 구멍이 사양에서 0.32mm나 밀려 최종 조립을 방해할 수 있었습니다. 왜? 그림에는 완벽한 구멍이 있었습니다. 실제로는 이전 스탬핑에서 ±0.15mm 위치 공차를 제공했습니다. 우리의 솔루션: 기본 데이텀을 스탬핑된 플랜지 표면으로 이동하고, 정밀하게 연마된 네스트를 사용하여 부품의 형성된 가장자리를 찾고, 클램핑 중에 구멍이 뜨도록 합니다. 결과? 1차 통과 수율은 68%에서 99.4%로 증가했습니다. 설비는 부품이 그려지는 방식이 아니라 부품이 *실제로 도착하는* 방식을 따라야 합니다. 강철을 절단하기 전에 항상 고정 장치의 위치 지정 방식과 비교하여 들어오는 부품 GD&T를 확인하십시오.
열 흐름을 제어하거나 열 흐름을 제어하게 하세요
알루미늄 하위 조립품은 강철보다 빨리 휘어집니다. 유럽의 한 농업 기계 고객은 6061-T6 섀시 브래킷의 12점 TIG 용접을 위한 고정 장치가 필요했습니다. 원래 설계에서는 전면 접촉이 가능한 견고한 강판을 사용했습니다. 용접 열이 고정 장치에 스며들었다가 패스 사이에 다시 부품에 흡수되어 최대 1.8°의 누적 각도 드리프트가 발생합니다. 연속 접촉을 분할된 에어 갭 알루미늄 패드(6061-T6, 부품과 동일한 CTE)로 교체하고 고열 구역에 구리 방열판을 추가했습니다. 열 질량이 40% 감소했습니다. 층간 온도는 120°C 미만으로 유지되었습니다. 전체 420mm 길이에서 왜곡이 0.1mm 미만으로 떨어졌습니다. 재료가 알루미늄이거나 얇은 스테인리스인 경우 고정 장치를 단순한 홀더가 아닌 열 관리 시스템으로 취급하십시오.
편리한 곳에 고정하지 말고 중요한 곳에 고정하세요
우리는 모든 고정 장치 빌드에서 조임력 위치를 추적합니다. 작년에 고객이 보고한 맞춤 문제의 37%는 클램핑으로 인한 탄성 변형으로 추적되었습니다. 일반적인 오류 중 하나는 인근 조인트를 용접하기 전에 벽이 얇은 부분을 직접 클램핑하는 것입니다. 클램프는 벽을 압축하여 간격을 마스킹하지만 용접 후에는 해제되어 0.5mm 단차가 나타납니다. 우리의 규칙: 구부러진 플랜지, 강화된 리브 또는 가공된 패드와 같은 단단한 부분에만 클램프하고 항상 용접 영역에서 재료 두께의 3배 이상인 클램프를 오프셋합니다. 두께가 2mm 미만인 판금의 경우 변형되지 않고 고정할 수 있을 만큼만 150N 이하의 힘을 가하는 스프링 장착 로케이터를 추가합니다. 결코 “단단할수록 좋다”고 생각하지 마십시오. 고정하는 동안 다이얼 표시기로 처짐을 측정합니다. 0.05mm 이상 이동하면 클램프 지점을 다시 디자인하십시오.
단순한 조립이 아닌 서비스를 위한 설계
설비는 한 제품을 실행하는 것보다 오래 지속됩니다. 그러나 우리가 개조한 고정 장치의 62%는 나사산이 벗겨지고, 로케이터 핀이 구부러지거나, 공압 라인이 부식된 상태로 도착합니다. 이 모든 것은 접근할 수 없는 패스너와 유지 관리 접근이 전혀 필요하지 않기 때문입니다. 이제 당사의 표준에는 육각 볼트 대신 퀵 릴리스 캠 레버, 90초 이내에 교체할 수 있는 경화 스테인리스강 마모 패드, 25mm 간격으로 표준화된 M8 탭 구멍이 있는 모듈형 베이스 플레이트가 포함됩니다. 또한 각 고정 장치 베이스에 RFID 태그가 내장되어 있으며 라인 입구에서 스캔되어 올바른 용접 프로그램과 토크 사양이 자동으로 로드됩니다. 클라이언트 전체에서 전환당 가동 중지 시간이 22분에서 3.4분으로 단축되었습니다. 2분 이내에 구성 요소를 청소, 검사 또는 교체할 수 없다면 해당 구성 요소는 고정 장치에 속하지 않는 것입니다.
좋아요 용접 설비 디자인은 겸손에서 시작됩니다. 부품의 변형을 존중하고 용접의 열적 거동을 존중하며 도면이 아닌 작업자에게 서비스를 제공합니다. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.에서는 비품을 판매하지 않습니다. 우리는 미크론 단위로 측정되고 생산 시 검증되었으며 서면으로 보장되는 반복성을 제공합니다. 모든 고정 장치에는 ISO 9001 인증 검사 보고서, 완전한 GD&T 추적성 및 24개월 구조 보증이 포함됩니다. 정밀도는 특징이 아니기 때문입니다. 기준선입니다.
