ಉಡುಪಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಕೇವಲ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ-ಇದು ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಉಡುಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಟೇಬಲ್ಗಳು, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಫ್ರೇಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೋರಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ-ಪ್ರತಿ ಲೇಗೆ 12-18 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ವಾರ ಕಳೆದುಹೋದ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಿಸುವುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಗಂಭೀರವಾದ ಕಟ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಬೆಲೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು 300-ಪದರದ ಉಣ್ಣೆಯ ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಲ್ಕ್ ಚಿಫೋನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ T-ಸ್ಲಾಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಗೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ *ಇಂದು*-ಆರು ವಾರಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಲ್ಲ.
ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ನಿಖರ-ದರ್ಜೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದು?
ಮೂರು ವಿಷಯಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ವರ್ಕ್ಬೆಂಚ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣದ ಸಿದ್ಧತೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ರೇಮ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ವಿಷಯಗಳು. 3m × 2m ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಬಾಗಿದ 20-ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 0.4 ಮಿಮೀ ಕುಸಿಯಬಹುದು-ನೀವು 0.3-ಎಂಎಂ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ 12 ಮಾದರಿಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಾದ್ಯಂತ ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಾಹ್ನದ ಪಾಳಿಗಳ ನಡುವೆ 0.15 ಮಿಮೀ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರ MDF-ಟಾಪ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಜೆನೆರಿಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ಗಳಲ್ಲ.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ - ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಫ್ರೇಮ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ-ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿರುದ್ಧ 70% ರಷ್ಟು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ನಿಖರವಾದ-ನೆಲದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, 3 ಮೀಟರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ≤0.08 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ISO 15765-4 ವಾಹಿನಿ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರ್ಬರ್, ಲೆಕ್ಟ್ರಾ ಅಥವಾ ಬುಲ್ಮರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ವರ್ಕ್ಶಾಪ್ ತಾಪಮಾನವು 18 ° C ನಿಂದ 28 ° C ಗೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುವಾಗ ಅದು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ 2.3× ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ನೋಂದಣಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 35% ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: 96 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ (ಇ-ಕೋಟ್) ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ, 25-ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋರ್ಗೆ ಬಂಧಿತವಾದ 12-ಎಂಎಂ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ-ಹತ್ತಿರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಂದ ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಎಂಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ MDF, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜೇನುಗೂಡುಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ: 18 ತಿಂಗಳ ಚಾಕು ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ, ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಮಾರ್ಕರ್ ಬ್ಲೀಡ್-ಥ್ರೂಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 200+ ಹೀರುವ ಕಪ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ. ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು 5% ಒಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ದಕ್ಷತೆಯು ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ-ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಗ್ಗೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ನೈಜ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೆಟಪ್ ಕಡಿತ, ವಸ್ತು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಡುಪು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯರಹಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:
ಲೇ ಯೋಜನೆ: ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಹೈಟ್ ರೀಡ್ಔಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ರಾಸ್ಹೇರ್ಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು 8 ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ-ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕ್ ಲೈನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ 45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೂಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಪೆಗ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಗೈಡ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಒಬ್ಬ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರಿಪೋಸಿಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು 63% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಕಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪರಿಧಿಯ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಐಚ್ಛಿಕ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ನೆರಳಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ-ಚಾಕು ಬೀಳುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲೈಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಬೊಟೌ ಹೈಜುನ್ನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಎತ್ತರ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ-ಬಹು-ಗಂಟೆಗಳ ಲೇಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೆವಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು 60 kPa ನಲ್ಲಿ ಸಮತಲತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳೆತ ದರವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಊಹೆ ಇಲ್ಲ. ಇಲ್ಲ "ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು."
ಸರಿಯಾದ ಸಂಗಾತಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವುದು
ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಸರಕು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇತರರು-ಬೋಟೌ ಹೈಜುನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್-ನಂತಹವು-ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ: ಅವರು ಪ್ರತಿ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ CMM ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ? ಅವರು ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ? ಅವರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು AWS D1.3 ಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ? ಉತ್ತರಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ತಡವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೋಡುತ್ತಿರಿ.
ಬೊಟೌ ಹೈಜುನ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕೋಷ್ಟಕವು CAD-ಆಧಾರಿತ DFM ವಿಮರ್ಶೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಹ. ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮೊದಲ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರವೇಶ, ಟೂಲಿಂಗ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 500 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಾತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾಖಲಾತಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದನ್ನೂ ರವಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ: ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು.
ಒಂದು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 12-15 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಎಂದರೆ ನಾಳಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಇಂದಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ವರ್ಷದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದರರ್ಥ ISO 9001 ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಲ್ಲದ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ನಂಬುವುದು-ಆದರೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಟ್ ರೂಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಆ ಟೇಬಲ್ ಉಪಕರಣವಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿದೆ.
