အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲသည် မျက်နှာပြင်ညီညာရုံသာမက၊ ၎င်းသည် တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ နှင့် အထည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် မြန်ဆန်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကွဲနေသော အထပ်သားစားပွဲများ၊ အမြင့်ချိန်ညှိမှုများနှင့် အလွှာလိုက်အလွှာအောက်တွင် ကွေးနေသော ဖရိန်များနှင့်အတူ စက်ရုံများ ရုန်းကန်နေရသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ အကန့်များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အစွန်းများ ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အော်ပရေတာများသည် အကွက်တစ်ခုလျှင် 12-18 စက္ကန့်ကို ပေါင်းထည့်ကာ တစ်ပတ်လျှင် ဆုံးရှုံးသွားသော အထွက်၏ နာရီများအဖြစ် များပြားလာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် လေးလေးနက်နက် ဖြတ်တောက်ထားသော အခန်းများသည် စျေးနှုန်းသက်သက်ဖြင့် စားပွဲကို မရွေးချယ်ရပေ။ ၎င်း၏ ဖုန်စုပ်စနစ်သည် ပိုးသား chiffon မပြောင်းဘဲ ကိုင်ထားခြင်းရှိမရှိ နှင့် ၎င်း၏ T-slot ဖရိန်သည် မော်ဂျူလာလမ်းညွှန်များကို *ယနေ့* လက်ခံသည်ဆိုပါက၊ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာ သီတင်းခြောက်ပတ်အကြာတွင်မဟုတ်ဘဲ 300-အလွှာ သိုးမွှေးဝတ်စုံကို ကိုင်တွယ်ပုံကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
အထည်ချုပ်စားပွဲကို အမှန်တကယ် တိကျမှုအဆင့်ဖြစ်အောင် ဘာက လုပ်တာလဲ။
လုပ်ငန်းသုံးအဆင့် အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲများကို ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အလုပ်ခုံများ နှင့် ခွဲခြားထားသည်- ဖွဲ့စည်းပုံ တောင့်တင်းမှု၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြင်ဆင်မှု။ ပထမဦးစွာ frame deflection သည်အရေးကြီးသည်။ 20 မီလီမီတာ သံမဏိပြွန်တစ်ခုသည် 3m × 2m ဖရိန်သို့ကွေးသွားပါက 0.4 မီလီမီတာ ဝန်အောက် 0.4 မီလီမီတာ—သင် 0.3 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ဇုန်များရှိသော ပုံစံ 12 ခုကို အသိုက်မလုပ်မီအထိ သေးငယ်သော နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒုတိယ၊ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် ညီညာမှုသည် အပူချိန် အလွှဲအပြောင်းများကို ထိန်းထားရပါမည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ MDF ထိပ်စားပွဲသည် စိုထိုင်းဆစုပ်ယူမှုကြောင့် နံနက်နှင့် မွန်းလွဲပိုင်းအပြောင်းအရွှေ့ကြားတွင် 0.15 မီလီမီတာ ပြားသွားမှုကို တိုင်းတာသည်။ တတိယ၊ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်မှုများသည် တိကျသော တပ်ဆင်သည့်နေရာများ၊ ကေဘယ်လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ကြားခံများ—ယေဘုယျအားဖြင့် bolt အပေါက်များမဟုတ်ပေ။
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. သည် အအေးခံထားသော စတီးဘောင်များ ပတ်လည်တွင် အထည်အလိပ်ဖြတ်သည့် စားပွဲများကို ဂဟေဆော်ထားသော ရာဇမတ်ကွက်များ ခိုင်ခံ့စေသည်—အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းသော bolted စည်းဝေးပွဲများ မရှိပေ။ ဖရိန်တစ်ခုစီသည် CNC စက်မပြုလုပ်မီတွင် ဖိစီးမှု-သက်သာရာရမှု လျှောချမှုကို ခံယူပြီး စံချိန်စံညွှန်းလှိမ့်ထားသော အပိုင်းများနှင့် 70% တာရှည်ခံနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် တိကျသောမြေပြင်သံမဏိ သို့မဟုတ် ဖီနိုလစ်လာမီနီယမ်ဖြစ်ပြီး ≤0.08 မီလီမီတာသွေဖည်မှု 3 မီတာအထိ အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ Vacuum port များသည် ISO 15765-4 ပြွန်အကွာအဝေးနှင့် အတိအကျ ချိန်ညှိထားသောကြောင့် Gerber, Lectra, သို့မဟုတ် Bullmer စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် နှစ်နာရီအောက်—နှစ်ရက်မဟုတ်ပေ။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။
အလူမီနီယံသည် ပေါ့ပါးပုံရသည်—သို့သော် အလုပ်ရုံအပူချိန် 18°C မှ 28°C သို့ပြောင်းသောအခါတွင် သံမဏိထက် 2.3× ပိုမြန်သည်။ ထိုအပူလှိုင်းသည် လေဆာမှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို လွှင့်ပစ်သည်။ Stainless Steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း မှန်ကန်စွာ passivated အအေးခံထားသော သံမဏိထက် 35% ပိုကုန်ကျပါသည်။ ဤအရာသည် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုထားသည်- ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် 96 နာရီထက်ပို၍ ဆားမှုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် electrophoretic coating (E-coat) ပါသော အအေးခံစတီးဘောင်များကို အသုံးပြုပါ။ တက်ဘလက်များအတွက်၊ 25-mm သံမဏိအူတိုင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော 12-mm phenolic laminate ကို သတ်မှတ်ပါ- အနီးနားရှိ ဟိုက်ဒရောလစ် ခလုတ်များမှ တုန်ခါမှုကို ရပ်တန့်ရန် လုံလောက်သော တောင့်တင်းသော်လည်း လူကိုယ်တိုင် အမြင့်ချိန်ညှိရန်အတွက် ပေါ့ပါးလုံလောက်ပါသည်။
ထပ်တူဘောင်များပေါ်တွင် ဘေးချင်းကပ်လျက် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ ရှစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ စမ်းသပ်ထားပါသည်။ Phenolic laminate သည် MDF၊ အမှုန်အမွှားနှင့် အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ကို 18 လကြာအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစွန်းများကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်း၊ အရည်ထွက်ခြင်းအခြေခံအမှတ်အသားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း နှင့် စုပ်ခွက် 200+ တွင် လေဟာနယ်တံဆိပ်၏ ညီညွတ်မှု။ ၎င်း၏အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် ချုပ်ရိုးလိုင်းများတွင် လေယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသော မိုက်ခရိုကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် 5% အတွင်း သံမဏိနှင့်ကိုက်ညီသည်။
အလုပ်အသွားအလာ ထိရောက်မှုမှာ အရှိန်အဟုန်နှင့် မပတ်သက်ပေ—၎င်းသည် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
ဆိုင်အများစုသည် အမြန်နှုန်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထိရောက်မှုသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှု လျှော့ချရေး၊ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းနှင့် အမှားအယွင်း ကာကွယ်ခြင်းတွင် နေထိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော အထည်ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲသည် တန်ဖိုးမရှိသောအချိန်ကို နေရာသုံးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်-
အစီအစဉ်ဆွဲပါ။ပေါင်းစပ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြင့်ဖတ်ခြင်းများနှင့် လေဆာအမွှေးအကြိုင်များသည် အော်ပရေတာများအား အစုအစည်းအမြင့်နှင့် ကောက်နှံချိန်ညှိမှုကို 8 စက္ကန့်အောက်အတွင်း စစ်ဆေးနိုင်စေသည်— 45 စက္ကန့်အတွင်း တိပ်အစီအစဥ်များနှင့် မြေဖြူခဲလိုင်းများဖြင့် မဟုတ်ပါ။ ပုံစံ ကိုင်တွယ်ခြင်း။: T-slot extrusion များသည် ချိန်ညှိနိုင်သော မှတ်တိုင်များ၊ သံလိုက်အုပ်များနှင့် နျူမက်စ် ကလစ်များကို လက်ခံသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ပုံသေတံစို့များမှ မော်ဂျူလာလမ်းညွှန်များသို့ ပြောင်းပြီးနောက် ပုံစံပြန်လည်နေရာချထားချိန်ကို 63% လျှော့ချခဲ့သည်။ စိစစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။: အနားသတ်အစွန်းများတစ်လျှောက် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းထားသော LED အကွက်များသည် အလွှာများကြားရှိ အရိပ်အကွာအဝေးများကို တောက်ပစေသည်—ဓားမပြုတ်ကျမီတွင် မှားယွင်းနေသော အလိမ်များကို ချက်ချင်းထုတ်ပြသည်။ Botou Haijun ၏ စားပွဲများတွင် စက်ရုံမှ ချိန်ညှိထားသည့် အမြင့်-ချိန်ညှိထားသော crank များပါဝင်သည်—နာရီပေါင်းများစွာကြာသည့်အချိန်အတွင်း တွားသွားခြင်းမရှိပါ။ ယူနစ်တိုင်းသည် ပြားချပ်ချပ်၊ မျဉ်းပြိုင်နှင့် လေဟာနယ်ပျက်စီးမှုနှုန်း 60 kPa ဖြင့် ခြေရာခံနိုင်သော စံကိုက်ညှိခြင်း လက်မှတ်ဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ မှန်းဆချက်မရှိပါ။ “ကောင်းလောက်အောင်” မရှိပါ။
မှန်ကန်သော လက်တွဲဖော်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော မေးခွန်းများ မေးခြင်း ကို ဆိုလိုသည်။
အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အထည်ဖြတ်စားပွဲများကို ကုန်စည်ပရိဘောဂများအဖြစ် သဘောထားကြသည်။ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ကဲ့သို့သော အခြားသူများ—သူတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါသော အခြေခံအဆောက်အအုံအဖြစ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်သည်။ သင်၏ပေးသွင်းသူကိုမေးပါ- ၎င်းတို့သည် frame batchတိုင်းတွင် CMM validation ကိုလုပ်ဆောင်ပါသလား။ အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ကြိတ်ခွဲစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။ ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် AWS D1.3 နှင့် ကိုက်ညီပါသလား။ အဖြေများသည် မရေရာသော သို့မဟုတ် ၄၈ နာရီထက် နောက်ကျနေပါက ဆက်လက်ရှာဖွေပါ။
Botou Haijun တွင်၊ ဇယားတိုင်းသည် CAD-based DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း—စံမော်ဒယ်များအတွက်ပင်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံမဏိ၏ပထမအပိုင်းကို မဖြတ်မီ ဂဟေဆက်ဝင်ရောက်မှု၊ ကိရိယာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်တို့ကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတွင် တပ်ဆင်ခြင်းအင်တာဖေ့စ်အားလုံး၏ သြဒီနိတ်တိုင်းတာခြင်းစက်ကို အတည်ပြုခြင်း၊ အရေးကြီးသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အနည်းဆုံး 500 သံသရာအတွက် အလုပ်လုပ်သော လေဟာနယ်စက်ဘီးစီးခြင်း ပါဝင်သည်။ စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံမရှိဘဲ မည်သည့်အရာမှ သင်္ဘောမတက်ပါ- အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာများ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဒေတာနှင့် အပူနံပါတ်များကို ခြေရာခံနိုင်သော ပစ္စည်းလက်မှတ်များ။
အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲသည် လေးလံသောအသုံးပြုမှုတွင် 12-15 နှစ်ကြာသည်။ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် မနက်ဖြန်၏ အလိုအလျောက်စနစ်အတွက်၊ ယနေ့၏တိကျမှု၊ နှင့် လာမည့်နှစ်၏ ရည်မှန်းချက်ပန်းတိုင်များအတွက် ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ISO 9001 တွင် အရည်အသွေးစနစ် မရပ်တန့်သည့် ပါတနာတစ်ဦးကို ယုံကြည်ခြင်း—သို့သော် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုတို့အထိ တိုးချဲ့ထားသည်။ သင်၏ဖြတ်ထားသောအခန်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပြည့်မီသောအခါ၊ ထိုစားပွဲသည် စက်ပစ္စည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်၏ အကိုက်ညီဆုံး အော်ပရေတာဖြစ်သည်။
