ඇඟලුම් කැපුම් මේසයක් යනු පැතලි මතුපිටක් පමණක් නොවේ - එය ඇඟලුම් නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ වේගයේ පදනමයි. විකෘති වූ ප්ලයිවුඩ් මේස, නොගැලපෙන උස ගැලපීම් සහ ස්ථර රෙදි යට නැමෙන රාමු සමඟ කර්මාන්තශාලා අරගල කරන ආකාරය අපි බලා ඇත්තෙමු. ක්රියාකරුවන් දුර්වල දාර පෙළගැස්ම සඳහා පැනල නැවත කැපීමෙන් වන්දි ගෙවනු අපි දැක ඇත්තෙමු - එක් තැබීමකට තත්පර 12-18 ක් එකතු කිරීම, සෑම සතියකම නැතිවූ ප්රතිදානයේ පැය ගණනට ගුණ කිරීම. බැරෑරුම් කැපුම් කාමර මිලෙන් පමණක් මේසයක් තෝරා නොගන්නේ එබැවිනි. ඔවුන් එය ස්ථර 300ක ලොම් කට්ටලය හසුරුවන ආකාරය, එහි රික්ත පද්ධතිය සිල්ක් චිෆන් මාරු නොකර තබා ගන්නේද, සහ එහි T-slot රාමුව මොඩියුලර් මාර්ගෝපදේශ පිළිගන්නේ නම් *අද* - සති හයකට පසු අභිරුචි ඉංජිනේරුකරණයෙන් පසුව නොවේ.
ඇඟලුම් කැපුම් මේසයක් සැබවින්ම නිරවද්ය ශ්රේණියක් බවට පත් කරන්නේ කුමක් ද?
කාර්මික ශ්රේණියේ ඇඟලුම් කැපුම් වගු සාමාන්ය කාර්ය මණ්ඩල වලින් වෙන් කරන කරුණු තුනක්: ව්යුහාත්මක දෘඪතාව, මාන ස්ථායීතාවය සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේ සූදානම. පළමුව, රාමු අපගමනය වැදගත් වේ. 3m × 2m රාමුවකට නැමුණු මිලිමීටර් 20 වානේ බටයක් බර යටතේ මිලිමීටර් 0.4ක් එල්ලා වැටීමට ඉඩ ඇත—ඔබ මිලිමීටර් 0.3 ඉවසීමේ කලාප සහිත රටා කෑලි 12ක් කූඩු කරන තෙක් කුඩා සංඛ්යාවකි. දෙවනුව, මතුපිට සමතලා බව උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හරහා පැවතිය යුතුය. ආර්ද්රතා අවශෝෂණය හේතුවෙන් උදෑසන සහ දහවල් මාරුවීම් අතර මිලිමීටර් 0.15 ක සමතලා බව අපි එක් සැපයුම්කරුවෙකුගේ MDF-ඉහළ වගුව මැනිය. තෙවනුව, ගැළපුම විකල්ප නොවේ. නවීන ස්වයංක්රීය කටර් සඳහා නිශ්චිත සවි කිරීම් ස්ථාන, කේබල් මාර්ගගත කිරීමේ නාලිකා සහ රික්ත බහුවිධ අතුරුමුහුණත් අවශ්ය වේ - සාමාන්ය බෝල්ට් සිදුරු නොවේ.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. වෑල්ඩින් දැලි ශක්තිමත් කිරීම සහිත සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ රාමු වටා ඇඟලුම් කැපුම් මේස සාදයි - කාලයත් සමඟ ලිහිල් වන බෝල්ට් එකලස් කිරීම් නොමැත. සෑම රාමුවක්ම සීඑන්සී යන්ත්රකරණයට පෙර ආතති-සහන ඇනීමකට භාජනය වන අතර, සම්මත රෝල් කරන ලද කොටස් වලට සාපේක්ෂව දිගු කාලීන වංගු වීමේ අවදානම 70% කින් අඩු කරයි. මතුපිට තහඩු නිරවද්ය-බිම් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ෆීනොලික් ලැමිෙන්ට්, මීටර් 3 ට වැඩි ≤0.08 mm අපගමනය සඳහා සහතික කර ඇත. Vacuum ports ISO 15765-4 වාහක පරතරය සමඟ හරියටම සමපාත වේ, එබැවින් Gerber, Lectra, හෝ Bullmer පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට දින දෙකක් නොව පැය දෙකකට අඩු කාලයක් ගතවේ.
ද්රව්ය තේරීම සියල්ල වෙනස් කරන්නේ ඇයි?
ඇලුමිනියම් පෙනුමෙන් සිනිඳුයි - නමුත් වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය 18°C සිට 28°C දක්වා පැද්දෙන විට එය වානේවලට වඩා 2.3× වේගයෙන් ප්රසාරණය වේ. එම තාප ප්ලාවිතය ලේසර් ලියාපදිංචි ලකුණු ඉවතට විසි කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නමුත් නිසි ලෙස නිෂ්ක්රීය කරන ලද සීතල රෝල් කරන ලද වානේවලට වඩා 35% වැඩි වේ. මෙන්න අපි නිර්දේශ කරන්නේ: බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ පැය 96 ඉක්මවන ලුණු ඉසින ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය (E-coat) සහිත සීතල රෝල් කරන ලද වානේ රාමු භාවිතා කරන්න. ටේබල්ටොප් සඳහා, 25-mm වානේ හරයට බන්ධනය වූ 12-mm ෆීනොලික් ලැමිෙන්ට් සඳහන් කරන්න - අසල ඇති හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රවලින් කම්පනය නැවැත්වීමට තරම් දෘඩ, නමුත් අතින් උස සකස් කිරීමට ප්රමාණවත් තරම් සැහැල්ලු ය.
අපි පෘෂ්ඨීය ද්රව්ය අටක් එක සමාන රාමු මත එක පැත්තකින් පරීක්ෂා කර ඇත. ෆීනොලික් ලැමිෙන්ට් ප්රධාන ක්ෂේත්ර තුනක MDF, අංශු පුවරුව සහ ඇලුමිනියම් පැණි වදය පවා අභිබවා ගියේය: පිහි ස්පර්ශයෙන් මාස 18 කට පසු දාර රඳවා තබා ගැනීම, ද්රාවක මත පදනම් වූ සලකුණු ලේ ගැලීමට ප්රතිරෝධය සහ චූෂණ කෝප්ප 200+ හරහා රික්ත මුද්රාවේ අනුකූලතාව. එහි තාප ප්රසාරණ සංගුණකය 5% ක් ඇතුළත වානේ සමඟ ගැලපේ, මැහුම් රේඛාවල වාතය කාන්දු වීමට හේතු වන ක්ෂුද්ර හිඩැස් ඉවත් කරයි.
කාර්ය ප්රවාහ කාර්යක්ෂමතාව වේගය ගැන නොවේ - එය අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම ගැන ය
බොහෝ වෙළඳසැල් කැපුම් වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. නමුත් සැබෑ කාර්යක්ෂමතාවය සැකසීම අඩු කිරීම, ද්රව්යමය අස්වැන්න සහ දෝෂ වැළැක්වීම තුළ ජීවත් වේ. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ඇඟලුම් කැපුම් මේසයක් වටිනාකම් නොවන කාලය ස්ථාන තුනකින් කපා දමයි:
ගිහි සැලසුම්: ඒකාබද්ධ සංඛ්යාංක උස කියවීම් සහ ලේසර් හරස්කඩවල්, ටේප් මිණුම් සහ හුණු රේඛා සමඟ තත්පර 45කින් නොව තත්පර 8කට අඩු කාලයකදී අට්ටි උස සහ ධාන්ය පෙළගැස්ම සත්යාපනය කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට ඉඩ දෙයි. රටා හැසිරවීම: T-slot extrusions වෙනස් කළ හැකි නැවතුම්, චුම්බක පාලකයන් සහ වායුමය කලම්ප පිළිගනී. එක් සේවාදායකයෙක් ස්ථාවර ඇණ සිට මොඩියුලර් මාර්ගෝපදේශ වෙත මාරු වීමෙන් පසු රටා නැවත ස්ථානගත කිරීමේ කාලය 63% කින් අඩු කළේය. කපා සත්යාපනය: පරිමිතිය දාර දිගේ විකල්ප කාවැද්දූ LED තීරු, ස්තර අතර සෙවනැලි හිඩැස් ආලෝකමත් කරයි - පිහිය පහත වැටීමට පෙර නොගැලපෙන ප්ලයිස් වහාම සලකුණු කරයි. Botou Haijun ගේ වගු වල කර්මාන්තශාලා ක්රමාංකනය කරන ලද උස-ගැලපුම් දොඹකර ද්විත්ව අගුලු දැමීමේ යාන්ත්රණයන් ඇතුළත් වේ - පැය කිහිපයක තැබීමේදී රිංගා යාමක් නොමැත. සෑම ඒකකයක්ම 60 kPa හි සමතලා බව, සමාන්තරකරණය සහ රික්ත ක්ෂය වීමේ අනුපාතය පෙන්වන සොයා ගත හැකි ක්රමාංකන සහතිකයක් සමඟින් නැව්ගත කෙරේ. අනුමානයක් නෑ. "ප්රමාණවත්" නැත.
නිවැරදි සහකරු තෝරා ගැනීම යනු නිවැරදි ප්රශ්න ඇසීමයි
සමහර නිෂ්පාදකයින් ඇඟලුම් කපන මේස වෙළඳ භාණ්ඩ ගෘහ භාණ්ඩ ලෙස සලකයි. අනෙකුත් - Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. වැනි - ඒවා නිෂ්පාදන-විවේචනාත්මක යටිතල පහසුකම් ලෙස ඉංජිනේරු. ඔබේ සැපයුම්කරුගෙන් අසන්න: ඔවුන් සෑම රාමු කණ්ඩායමකම CMM වලංගුකරණය සිදු කරන්නේද? ඔවුන්ට මූලික ද්රව්ය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයිය හැකිද? ඔවුන්ගේ වෙල්ඩින් පටිපාටිය AWS D1.3 සඳහා සුදුසුකම් ලබා තිබේද? පිළිතුරු අපැහැදිලි නම් හෝ පැය 48කට වඩා ප්රමාද නම්, දිගටම බලන්න.
Botou Haijun හි, සෑම වගුවක්ම CAD මත පදනම් වූ DFM සමාලෝචනයකින් ආරම්භ වේ - සම්මත මාදිලි සඳහා පවා. ඉංජිනේරුවන් පළමු වානේ කැබැල්ල කැපීමට පෙර වෑල්ඩින් ප්රවේශය, මෙවලම් මැදිහත්වීම් සහ ආතති සාන්ද්රණ ස්ථාන පරීක්ෂා කරයි. අවසාන පරීක්ෂණයට සියලුම සවි කිරීම් අතුරුමුහුණත් වල සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර සත්යාපනය, විවේචනාත්මක වෑල්ඩවල ආතන්ය පරීක්ෂාව සහ අවම වශයෙන් චක්ර 500 ක් සඳහා ක්රියාකාරී රික්ත බයිසිකල් පැදීම ඇතුළත් වේ. සම්පූර්ණ ලියකියවිලි නොමැතිව කිසිවක් නැව්ගත නොවේ: මාන වාර්තා, මතුපිට රළු දත්ත, සහ තාප සංඛ්යා අනුව සොයා ගත හැකි ද්රව්ය සහතික.
ඇඟලුම් කැපුම් මේසයක් අධික ලෙස භාවිතා කිරීමේදී වසර 12-15 අතර කාලයක් පවතී. නිවැරදි තේරීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ හෙට ස්වයංක්රීයකරණය, අද නිරවද්යතාවය සහ ලබන වසරේ ප්රතිදාන ඉලක්ක සඳහා තෝරා ගැනීමයි. එහි තේරුම ISO 9001 හි ගුණාත්මක පද්ධතිය නතර නොවන නමුත් ලෝහ විද්යාත්මක පාලනය, ජ්යාමිතික ඉවසීමේ කළමනාකරණය සහ ප්රතිචාරාත්මක තාක්ෂණික සහාය දක්වා විහිදෙන හවුල්කරුවෙකු විශ්වාස කිරීමයි. ඔබේ කැපුම් කාමරය ධාරිතාවයෙන් ක්රියාත්මක වන විට, එම මේසය උපකරණයක් නොවේ. එය ඔබගේ වඩාත්ම ස්ථාවර ක්රියාකරු වේ.
