ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਟੇਬਲ, ਅਸੰਗਤ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲੇਅਰਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੱਟ ਕੇ ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ—ਪ੍ਰਤੀ ਲੇਅ ਵਿੱਚ 12-18 ਸਕਿੰਟ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਗੁਆਚੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਕੱਟ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਇਕੱਲੇ ਕੀਮਤ ਦੁਆਰਾ ਟੇਬਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ 300-ਲੇਅਰ ਵੂਲ ਸੂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਇਸਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਸਿਲਕ ਸ਼ਿਫੋਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਫਰੇਮ ਮਾਡਿਊਲਰ ਗਾਈਡਾਂ *ਅੱਜ * ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਛੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ।
ਗਾਰਮੈਂਟ ਕਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਗਰੇਡ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਗਾਰਮੈਂਟ ਕਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਰਕਬੈਂਚਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਰੇਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। 3m × 2m ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀ ਇੱਕ 20-mm ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ—ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ 0.3-mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਲ 12 ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਲ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਦੂਜਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਵਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ MDF-ਟੌਪ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜੋ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਕਾਰਨ ਸਵੇਰ ਅਤੇ ਦੁਪਹਿਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਸ, ਕੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਦੀ ਨਹੀਂ।
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵੇਲਡਡ ਜਾਲੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕੱਪੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਕੋਈ ਬੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਹੀਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਫਰੇਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੋਲਡ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ 70% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ 3 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ≤0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਰਟ ISO 15765-4 ਕੰਡਿਊਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਜਰਬਰ, ਲੈਕਟਰਾ, ਜਾਂ ਬੁੱਲਮਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ ਦੋ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ - ਦੋ ਦਿਨ ਨਹੀਂ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਕੁਝ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਤਲਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ-ਪਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18°C ਤੋਂ 28°C ਤੱਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2.3× ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਲੇਜ਼ਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 35% ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ 96 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮਕ-ਸਪ੍ਰੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ (ਈ-ਕੋਟ) ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟੇਬਲਟੌਪਸ ਲਈ, 25-mm ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ 12-mm ਫੀਨੋਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ—ਨੇੜਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ, ਪਰ ਹੱਥੀਂ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਲਕਾ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫਰੇਮਾਂ 'ਤੇ ਅੱਠ ਸਤਹੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਫੀਨੋਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ MDF, ਕਣ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਨੀਕੌਂਬ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ: 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਾਰਕਰ ਬਲੀਡ-ਥਰੂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ 200+ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਇਸ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਕ 5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਵਰਕਫਲੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਪੀਡ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਰ ਅਸਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੈਟਅਪ ਕਟੌਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਜ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ:
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਕਰੋ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਉਚਾਈ ਰੀਡਆਊਟ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕ੍ਰਾਸਹੇਅਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟੇਪ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਚਾਕ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 45 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ - 8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਟਰਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਟੀ-ਸਲਾਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਸਟੌਪਸ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੂਲਰ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਫਿਕਸਡ ਪੈਗਸ ਤੋਂ ਮਾਡਿਊਲਰ ਗਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਟਰਨ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 63% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਕੱਟੋ: ਘੇਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਲਪਿਕ ਏਮਬੈਡਡ LED ਪੱਟੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਛਾਵੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ — ਚਾਕੂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਡ ਪਲਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਫਲੈਗ ਕਰਨਾ। ਬੋਟੌ ਹੈਜੁਨ ਦੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਉਚਾਈ-ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕ੍ਰੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੇ-ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ-ਕਈ ਘੰਟੇ ਦੇ ਲੇਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਰੀਂਗਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰ ਇਕਾਈ 60 kPa 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਟਰੇਸਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਾਲ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਨਹੀਂ "ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ"
ਸਹੀ ਸਾਥੀ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣਾ
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਰਮੈਂਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਫਰਨੀਚਰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਟੌ ਹੈਜੁਨ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ: ਕੀ ਉਹ ਹਰ ਫਰੇਮ ਬੈਚ 'ਤੇ CMM ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ AWS D1.3 ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਜਵਾਬ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹਨ ਜਾਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੇਖਦੇ ਰਹੋ।
Botou Haijun ਵਿਖੇ, ਹਰ ਸਾਰਣੀ CAD-ਅਧਾਰਿਤ DFM ਸਮੀਖਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਵੀ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਐਕਸੈਸ, ਟੂਲਿੰਗ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 500 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 12-15 ਸਾਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅੱਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਚੁਣਨਾ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਜਿਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ISO 9001 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦੀ — ਪਰ ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਟ ਕਮਰਾ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਟੇਬਲ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਹੈ।
