を設計する 溶接試験治具 部品をボルトで結合して一貫した結果を期待することではありません。これは、エンジニアリングの意図を物理的に拡張したものを構築することです。すべての表面、ピン、クランプ力が、再現可能な溶接品質、寸法安定性、検査の信頼性に直接変換されます。 Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. では、270 を超えるカスタム製品を構築してきました。 溶接試験治具 Tier 1 自動車サプライヤー、農業機器 OEM、産業オートメーション インテグレーター向け。いずれの場合も、中核となる設計の基本に対処できなかった場合、溶接継ぎ目の位置のずれ、検証中の合否の誤った測定値、生産開始後のコストのかかる再作業など、1 つまたは複数の結果が生じました。
部品を保持するだけでなく固定する
ほとんどのチームはクランプ戦略から始めますが、それは逆行です。まず、部品の機能面（取り付けフランジ、嵌合ボス、またはコンポーネントが最終アセンブリにどのように適合するかを決定する重要な穴のパターン）を使用してデータム スキームを定義します。一次データム上では 4 点ではなく 3 点の位置決めを使用します。これは、4 点では薄いゲージのシートメタルに歪みが生じるためです。 2.0 mm の冷間圧延鋼で作られた一般的なブラケットの場合、直径公差 ±0.005 mm の硬化ダウエル ピンを指定し、応力緩和アルミニウム 6061-T6 ベース プレートに取り付けられた接地ブッシングに圧入します。なぜアルミニウムなのでしょうか？機械加工がきれいで、ロボット溶接時の振動が軽減され、重量はスチールよりも 60% 軽いため、オペレータの取り扱いが容易です。高デューティサイクル試験に熱質量が必要な場合を除き、鋳鉄ベースは避けます。その脆性により、トルクサイクルを繰り返すとタップ穴付近で微小破壊が発生する危険性があります。
熱の増加を制御—最初のアークが発生する前に
溶接では最大 1500°C の局所的な熱が発生します。そのエネルギーは消えるのではなく、移動します。チェックを解除すると、フィクスチャ ロケータが歪み、ピンの位置が最大 0.08 mm 移動し、その後のすべての測定が無効になります。私たちの修正: 溶接近接ゾーンに戦略的に銅合金インサートを挿入しました。銅の熱伝導率 (401 W/m・K) は、アルミニウムよりも 5 倍の速さで熱を奪います。 OFHC 銅ブロックを溶接継手の直下に埋め込み、M4 キャップ スクリューで固定し、0.5 mm PTFE シムを使用して主要構造から絶縁します。これは理論上のものではありません。120 サイクルの耐久テストで、全アルミニウム製治具と比較して熱ドリフトが 32% 低いことが測定されました。ボーナス: 銅の非磁性の性質により、TIG 検証実行中のアークブローの干渉が防止されます。
使用するだけではなく、検証のために構築する
A 溶接試験治具 それ自体の正確さを証明する必要があります。すべての設計には、精密研磨された基準平面 (Ra ≤ 0.4 µm)、主要な GD&T コールアウトにある CMM アクセス可能な球体ターゲット、NIST 規格にトレーサブルな取り外し可能なキャリブレーション バーなどの検証機能が組み込まれています。あるクライアントは「余分な穴は不要」と主張したため、代わりにロケーターの表面にØ6.35 mmの球面の凹みを機械加工しました。これらはアダプターなしで標準の CMM スタイラスに対応し、10,000 回以上の検査サイクルに耐えます。また、内部ゲージ ブロック上にクイック リリース アクセス パネルを統合し、オペレータがアセンブリ全体を分解するのに 20 分かかるのではなく、90 秒以内にロケーターの高さを確認できるようにします。部品を検査するよりも早く治具の忠実度を測定できない場合は、データではなく運を信頼することになります。
予算ではなく、治具の剛性をプロセスに合わせてください
剛性は厚さではなく、慣性モーメントの分布です。厚さ 30 mm のスチール プレートは、ロボット トーチにアクセスするための 120 mm の片持ちアームを追加するまでは硬いように見えます。 45 N の溶接力でたわみは 0.12 mm に達します。当社のソリューション: ハイブリッド構造。メインベース = 厚さ 25 mm の 7075-T6 アルミニウム (重量比強度が高い)。クリティカル ロケーター レール = 接着されたステンレス鋼 304 ストリップ (降伏強度 505 MPa)。接着ラインには航空宇宙グレードのエポキシが使用されており、ギャップが 0.05 mm に制御されており、超音波パルスエコー スキャンによって検証されています。これにより、一体型アルミニウムよりも 2.3 倍高いねじり剛性が 18% 軽量化されます。一般的な溶接ロボットの動作範囲を超える、120 Hz を超える第一固有振動数を対象とした FEA モーダル解析で各設計を検証します。共鳴はありません。ドリフトはありません。言い訳はできません。
毎 溶接試験治具 当社は、竣工時の CMM レポート、熱ドリフト曲線、3 人のオペレーターと 2 つのシフトにわたる再現性調査など、完全な計測パッケージを備えた船舶を納品します。なぜなら、精度は仕様書に記載されているものではなく、実際の使用に耐えられるものだからです。 Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. は、不良溶接クラスターごとにスクラップコストが 1,200 ドルを超える場合に、エンジニアが信頼する治具を製造しています。現在の場合 溶接試験治具 毎日の再調整が必要な場合、または 500 サイクル後の GD&T 監査に不合格の場合、欠陥はプロセスにあるのではなく、基盤にあります。そこから始めてください。
