การออกแบบ อุปกรณ์ทดสอบการเชื่อม ไม่ใช่เรื่องของการยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันและหวังว่าจะได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ เป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างส่วนขยายทางกายภาพของจุดประสงค์ทางวิศวกรรมของคุณ โดยที่ทุกพื้นผิว หมุด และแรงจับยึดจะแปลโดยตรงเป็นคุณภาพการเชื่อมที่ทำซ้ำได้ ความเสถียรของขนาด และความมั่นใจในการตรวจสอบ ที่ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. เราได้สร้างสินค้าสั่งทำพิเศษกว่า 270 ชิ้น อุปกรณ์ทดสอบการเชื่อม สำหรับซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ Tier-1, OEM อุปกรณ์การเกษตร และผู้ประกอบระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ในทุกกรณี ความล้มเหลวในการจัดการกับพื้นฐานการออกแบบหลักทำให้เกิดผลลัพธ์เหล่านี้อย่างน้อยหนึ่งอย่าง: รอยเชื่อมที่ไม่ตรง การอ่านค่าผ่าน/ไม่ผ่านที่ผิดพลาดระหว่างการตรวจสอบ หรือการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูงหลังการเปิดตัวการผลิต
ยึดชิ้นส่วน—ไม่ใช่แค่ยึดไว้
ทีมส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยกลยุทธ์การจับยึด แต่นั่นกลับล้าหลัง ขั้นแรก ให้กำหนดรูปแบบ Datum โดยใช้พื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วน ได้แก่ หน้าแปลนยึด บอสประกบ หรือรูปแบบรูวิกฤตที่กำหนดวิธีที่ส่วนประกอบประกอบในการประกอบขั้นสุดท้าย เราใช้การระบุตำแหน่งแบบสามจุดบน Datum หลัก ไม่เคยใช้สี่จุด เนื่องจากจุดสี่จุดทำให้เกิดการบิดเบือนในแผ่นโลหะแบบ Thin-Gauge สำหรับฉากยึดทั่วไปที่ทำจากเหล็กรีดเย็น 2.0 มม. เราจะระบุเดือยพินชุบแข็งที่มีพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ±0.005 มม. ใส่แบบกดเข้ากับบูชกราวด์ที่วางอยู่ในแผ่นฐานอะลูมิเนียม 6061-T6 คลายความเค้น ทำไมต้องอลูมิเนียม? เครื่องจักรนี้สะอาด ลดแรงสั่นสะเทือนระหว่างการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ และมีน้ำหนักน้อยกว่าเหล็กถึง 60% สำหรับผู้ปฏิบัติงาน เราหลีกเลี่ยงฐานเหล็กหล่อ ยกเว้นในกรณีที่จำเป็นต้องใช้มวลความร้อนสำหรับการทดสอบรอบการทำงานสูง ความเปราะบางของมันเสี่ยงต่อการแตกหักระดับไมโครใกล้กับรูเกลียวหลังจากรอบแรงบิดซ้ำๆ
ควบคุมการเจริญเติบโตจากความร้อน—ก่อนที่อาร์คแรกจะเกิดขึ้น
การเชื่อมทำให้เกิดความร้อนเฉพาะที่สูงถึง 1,500°C พลังงานนั้นไม่ได้หายไป—แต่มันย้ายออกไป หากไม่ได้เลือก ระบบจะบิดเบือนตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ เปลี่ยนตำแหน่งพินสูงสุด 0.08 มม. และทำให้การวัดครั้งต่อๆ ไปเป็นโมฆะ การแก้ไขของเรา: การแทรกโลหะผสมทองแดงเชิงกลยุทธ์ที่บริเวณรอยเชื่อม ค่าการนำความร้อนของทองแดง (401 W/m·K) ดึงความร้อนออกไปได้เร็วกว่าอะลูมิเนียมถึงห้าเท่า เราฝังบล็อกทองแดง OFHC ไว้ใต้รอยเชื่อมโดยตรง โดยยึดด้วยสกรู M4 และแยกออกจากโครงสร้างหลักโดยใช้แผ่นชิม PTFE 0.5 มม. สิ่งนี้ไม่ใช่ตามทฤษฎี—เราวัดค่าการเคลื่อนตัวของความร้อนลดลง 32% จากการทดสอบความทนทาน 120 รอบ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์จับยึดอะลูมิเนียมทั้งหมด โบนัส: ธรรมชาติที่ไม่ใช่แม่เหล็กของทองแดงป้องกันการรบกวนของอาร์คโบลว์ระหว่างการตรวจสอบความถูกต้องของ TIG
สร้างเพื่อการตรวจสอบ—ไม่ใช่แค่การใช้งาน
A อุปกรณ์ทดสอบการเชื่อม จะต้องพิสูจน์ความถูกต้องของตัวเอง ทุกการออกแบบมีคุณสมบัติการตรวจสอบในตัว: แฟลตอ้างอิงกราวด์ที่แม่นยำ (Ra ≤ 0.4 µm), เป้าหมายทรงกลมที่เข้าถึงได้ของ CMM ที่การเรียก GD&T หลัก และแถบการสอบเทียบแบบถอดได้ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST ลูกค้ารายหนึ่งยืนยันว่า "ไม่ต้องเจาะรูเพิ่มเติม" ดังนั้นเราจึงตัดเฉือนช่องทรงกลม Ø6.35 มม. เข้ากับพื้นผิวเครื่องหาตำแหน่งแทน สิ่งเหล่านี้ยอมรับสไตไล CMM มาตรฐานโดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์ และทนทานต่อรอบการตรวจสอบมากกว่า 10,000 รอบ นอกจากนี้เรายังรวมแผงเข้าถึงแบบปลดเร็วไว้บนบล็อกเกจภายใน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความสูงของเครื่องระบุตำแหน่งได้ภายใน 90 วินาที ไม่ใช่เวลา 20 นาทีในการรื้อส่วนประกอบทั้งหมด หากคุณไม่สามารถวัดความเที่ยงตรงของฟิกซ์เจอร์ได้เร็วกว่าที่คุณตรวจสอบชิ้นส่วน แสดงว่าคุณเชื่อในโชค ไม่ใช่ข้อมูล
จับคู่ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์กับกระบวนการของคุณ—ไม่ใช่งบประมาณของคุณ
ความแข็งแกร่งไม่ได้เกี่ยวกับความหนา แต่เป็นเรื่องของการกระจายแรงเฉื่อย แผ่นเหล็กหนา 30 มม. ดูแข็งแกร่งจนกว่าคุณจะเพิ่มแขนยื่นออกมาขนาด 120 มม. สำหรับการเข้าถึงคบเพลิงแบบหุ่นยนต์ จากนั้นการโก่งตัวจะกระทบ 0.12 มม. ภายใต้แรงเชื่อม 45 นิวตัน แนวทางแก้ไขของเรา: การก่อสร้างแบบผสมผสาน ฐานหลัก = อะลูมิเนียม 7075-T6 หนา 25 มม. (ความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง) รางระบุตำแหน่งวิกฤต = แถบสเตนเลสสตีล 304 เชื่อม (ความแข็งแรงของผลผลิต 505 MPa) เส้นประสานใช้อีพอกซีเกรดการบินและอวกาศที่มีช่องว่างควบคุม 0.05 มม. ซึ่งตรวจสอบผ่านการสแกนพัลส์เอคโค่แบบอัลตราโซนิก ทำให้มีความแข็งบิดสูงกว่าอะลูมิเนียมเสาหินถึง 2.3 เท่า โดยมีน้ำหนักลดลง 18% เราตรวจสอบการออกแบบแต่ละรายการด้วยการวิเคราะห์โมดัลของ FEA โดยกำหนดเป้าหมายความถี่ธรรมชาติแรก >120 Hz—เหนือช่วงการทำงานของหุ่นยนต์เชื่อมทั่วไป ไม่มีเสียงสะท้อน ไม่มีการดริฟท์ ไม่มีข้อแก้ตัว
ทุกๆ อุปกรณ์ทดสอบการเชื่อม เราจัดส่งเรือพร้อมแพ็คเกจมาตรวิทยาเต็มรูปแบบ: รายงาน CMM ที่สร้างขึ้น เส้นโค้งดริฟท์ความร้อน และการศึกษาความสามารถในการทำซ้ำของผู้ปฏิบัติงานสามคนและสองกะ เนื่องจากความแม่นยำไม่ใช่การกล่าวอ้างในเอกสารข้อมูลจำเพาะ แต่เป็นสิ่งที่ยังคงอยู่ในการใช้งานจริง Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. สร้างความไว้วางใจให้กับวิศวกรด้านฟิกซ์เจอร์ เมื่อต้นทุนเศษเหล็กเกิน 1,200 ดอลลาร์ต่อคลัสเตอร์การเชื่อมที่ไม่ดี ถ้าปัจจุบันของคุณ อุปกรณ์ทดสอบการเชื่อม ต้องมีการสอบเทียบใหม่ทุกวัน หรือไม่ผ่านการตรวจสอบ GD&T หลังจากผ่านไป 500 รอบ ข้อบกพร่องไม่ได้อยู่ในกระบวนการของคุณ แต่อยู่ที่พื้นฐาน เริ่มต้นที่นั่น
