တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း ဒီဇိုင်း အကြံပြုချက်များ 

ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းထားနိုင်သည်—ခန့်မှန်းခြင်း မရှိတော့ဘဲ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း မရှိတော့ပါ။ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက် 1,200 ကျော်ကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ welding fixture မော်တော်ယာဥ်ရောင်းချသူများ၊ လယ်ယာသုံးစက်ကိရိယာ OEMs နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်သူများအတွက် စနစ်များ။ အများစုသည် ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းမှမဟုတ်သော်လည်း ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ဒီဇိုင်းကြောင့် ကျရှုံးသည်- မှားယွင်းသော datum အမှတ်များ၊ ထိန်းချုပ်မရသော အပူပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအစစ်အမှန်ကွဲလွဲမှုကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် ကုပ်ကုပ်ထားခြင်း။ အဲဒါကို သီအိုရီနဲ့မဟုတ်ဘဲ ဆိုင်-ကြမ်းပြင် အတည်ပြုချက်နဲ့ ဖြေရှင်းပါတယ်။

အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ဂျီသြမေတြီအစစ်အမှန်သို့ ခိုင်ခံ့စေသည်—CAD ယူဆချက်များမဟုတ်ပေ။

ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် datums အဖြစ် အမှတ်အသားပြုထားသည့် "စံပြ" အပေါက်သုံးပေါက်ပါသည့် ကွင်းဆက်တပ်ဆင်ရေးပုံဆွဲတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ခဲ့သည်။ သူတို့၏ ပထမဆုံး ခံစစ်မှူးသည် အဆိုပါ အပေါက်များတွင် တံကျင်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီး ၄၈ နာရီအတွင်း၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် တတိယအပေါက်ကို spec မှ 0.32 မီလီမီတာသို့ တွန်းထုတ်သည်—နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုကို ပိတ်ဆို့ရန် လုံလောက်သည်။ ဘာကြောင့်လဲ? ပုံတွင် ပြီးပြည့်စုံသော အပေါက်များကို ပြသထားသည်။ လက်တွေ့တွင် ± 0.15 မီလီမီတာ အနေအထားဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းမှ ပေးအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်- မူလဒက်တမ်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်အနားကွပ်မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းထားသောအစွန်းကိုရှာဖွေရန် တိကျသောမြေပြင်အသိုက်ကိုအသုံးပြုကာ ကုပ်နေစဉ်အတွင်း အပေါက်များကို မျှောပါပါစေ။ ရလဒ်? ပထမဆင့် အထွက်နှုန်းသည် 68% မှ 99.4% သို့ ခုန်တက်သွားသည်။ တန်ဆာပလာများသည် ပုံဆွဲပုံမဟုတ်ဘဲ *အမှန်တကယ်ရောက်ရှိသည်* အပိုင်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိမဖြတ်မီတွင် သင်၏တပ်ဆင်မှုတည်နေရာအစီအစဥ်နှင့် အဝင် GD&T ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ—သို့မဟုတ် သင့်အား ထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုပါ။

အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိထက် ပိုမြန်သည်။ ဥရောပ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရား ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် 6061-T6 ကိုယ်ထည်ကွင်းမှ 12 မှတ် TIG ဂဟေဆက်မှုအတွက် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏မူလဒီဇိုင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြည့်ထိတွေ့မှုရှိသော အစိုင်အခဲစတီးပြားများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဂြိုလ်အပူသည် မီးဖိုချောင်ထဲသို့ စိမ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ဖြတ်သွားသည့်ကြားမှ အစိတ်အပိုင်းသို့ ပြန်၍ စုပြုံကျီးကန်း ပျံ့လွင့်မှုကို 1.8° အထိ ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော လေဝင်လေထွက်ရှိသော အလူမီနီယမ်ပြားများ (6061-T6၊ အစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့ CTE) နှင့် ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှုကို အစားထိုးပြီး အပူလွန်ကဲသောနေရာများတွင် ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အပူဒြပ်ထု 40% ကျဆင်းသွားသည်; ကြားခံအပူချိန် 120°C အောက်တွင် ရှိနေသည်။ 420 မီလီမီတာ အလျားတစ်ခုလုံးတွင် ပုံပျက်နေခြင်းသည် 0.1 မီလီမီတာအောက် ကျဆင်းသွားသည်။ သင့်ပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော တိုင်းတာသည့် stainless ဖြစ်ပါက၊ ကိုင်ဆောင်ထားရုံမဟုတ်ဘဲ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အဖြစ် တပ်ဆင်ပါ။

အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ကုပ်ပါ—အဆင်ပြေသည့်နေရာတွင် မပါပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် fixture တည်ဆောက်မှုတိုင်းတွင် clamping force တည်နေရာကို ခြေရာခံပါသည်။ ယမန်နှစ်တွင်၊ 37% သည် ကုပ်တွယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် elastic ပုံပျက်ခြင်းသို့ ခြေရာခံလိုက်သည့် ဖောက်သည်-အစီရင်ခံထားသော အံဝင်ခွင်ကျပြဿနာများ။ အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခု- အနီးနားရှိ အဆစ်များကို ဂဟေမဆက်မီ ပါးလွှာသော နံရံများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ကုပ်ထားသည်။ ကုပ်သည် နံရံအား ဖိသိပ်ကာ ကွာဟမှုကို ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ထွက်လာကာ 0.5 မီလီမီတာ အဆင့်ကို ထုတ်ဖော်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စည်းမျဉ်း- တောင့်တင်းသောအင်္ဂါရပ်များ—ကွေးထားသောအနားကွပ်များ၊ အားဖြည့်ထားသောနံရိုးများ သို့မဟုတ် စက်တပ်ထားသည့်အကွက်များ—နှင့် ဂဟေဇုန်များမှ ပစ္စည်းအထူ ≥3× ကို အမြဲတမ်း offset clamps များပေါ်တွင်သာ ကုပ်ပါ။ အထူ 2 မီလီမီတာအောက်ရှိ စာရွက်သတ္တုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ≤150 N force သက်ရောက်သည့် စပရိန်တင်ထားသောတည်နေရာကို ပေါင်းထည့်သည်—ကိုင်ရန်လုံလောက်သည်၊ ပုံပျက်မသွားပါ။ "ပိုတင်းတာက ပိုကောင်းတယ်"လို့ ဘယ်တော့မှ မယူဆပါနဲ့။ ကလစ်ချနေစဉ်အတွင်း လှည့်ပတ်မှုအား ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် တိုင်းပါ။ 0.05 မီလီမီတာထက် ပိုရွေ့ပါက ကုပ်နံပါတ်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း—စည်းဝေးပွဲတင်မကဘူး။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုထက် ပိုရှည်သည်။ သို့တိုင် ကျွန်ုပ်တို့ ပြန်လည်မွမ်းမံပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ 62% သည် ချွတ်ထားသောကြိုးများ၊ ကွေးနေသောတည်နေရာပြတံများ၊ သို့မဟုတ် ယိုယွင်းနေသော pneumatic လိုင်းများ—အားလုံးသည် လက်လှမ်းမမီနိုင်သော အချိတ်အဆက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သုညတို့မှ ရရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ယခုပါဝင်သည်- hex bolts များအစား အမြန်ထုတ်လွှတ်သော cam levers၊ စက္ကန့် 90 အောက်တွင် အစားထိုးနိုင်သော မာကျောသော stainless steel wear pads နှင့် 25 mm တိုင်း M8 ထိပုတ်ပါအပေါက်များပါရှိသော စံပြုထားသော စံပြုထားသော မော်ဂျူလာအုတ်ပြားများ။ မှန်ကန်သော weld ပရိုဂရမ်နှင့် torque specs များကို အလိုအလျောက်တင်ရန် လိုင်းဝင်ရာတွင် စကင်န်ဖတ်ပြီး RFID တဂ်များကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြောင်းအလဲတစ်ခုလျှင် စက်ရပ်ချိန်သည် 22 မိနစ်မှ 3.4 မိနစ်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ နှစ်မိနစ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းမပြုပါက၊ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုတွင် မပါဝင်ပါ။

မိုက်တယ်။ welding fixture ဒီဇိုင်းသည် နှိမ့်ချမှုဖြင့် စတင်သည်- အစိတ်အပိုင်း၏ ကွဲလွဲမှုကို လေးစားပါ၊ ဂဟေဆက်၏ အပူရှိန်အမူအကျင့်ကို လေးစားကာ ပုံဆွဲခြင်းမဟုတ်ဘဲ အော်ပရေတာအား ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. တွင်၊ ပစ္စည်းများ မရောင်းပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု—မိုက်ခရိုများဖြင့် တိုင်းတာထားသော၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တရားဝင်ကြောင်းနှင့် စာဖြင့် အာမခံထားသည်။ တပ်ဆင်မှုတိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO 9001-အသိအမှတ်ပြုစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၊ GD&T အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် 24 လဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအာမခံချက်တို့ပါရှိသည်။ တိကျမှုဟာ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမဟုတ်တာကြောင့်ပါ။ ၎င်းသည် အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။