නිරවද්යතාවක් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන වගුව වැඩ පෘෂ්ඨයක් පමණක් නොවේ - එය පුනරාවර්තන හැකියාව, මානය පාලනය සහ ක්රියාකරු විශ්වාසයේ පදනම වේ. ඔවුන්ගේ මේසයේ දෘඩතාව නොමැති නිසා බොහෝ වෙළඳසැල් නැමුණු ෆ්ලැන්ජ් මත ඉවසීම නැති වී යන බව අපි දැක ඇත්තෙමු. අනෙක් අය ලේසර් සලකුණු කිරීමේදී අනාරක්ෂිත කොටස් චලනය හේතුවෙන් පළමු ධාවන මූලාකෘතිවලින් 12% ක් ඉවත් කරති. පිළිගත හැකි සහ ව්යතිරේක තහඩු ලෝහ ප්රතිදානය අතර වෙනස බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද එක් මූලද්රව්යයක් වෙත යොමු වේ: මේසයම.
දෘඪතාව සහ සමතලා බව සැබෑ ලෝකයේ නිරවද්යතාවය නියම කරන්නේ ඇයි?
1,500 × 3,000 mm පෘෂ්ඨයක් හරහා ± 0.05 mm ඇතුළත සමතලා වීම න්යායාත්මක නොවේ - CNC නැමීමෙන් පසු 2.5-mm මල නොබැඳෙන වානේ වරහනක් 0.18 mm දක්වා ඉහළ යාමෙන් වළක්වයි. අපගේ කණ්ඩායම Tier-1 මෝටර් රථ උප කොන්ත්රාත්කරුවන් තුළ භාවිතා කරන වගු 17ක් මත අපගමනය මනින ලදී. දහසය පෙන්නුම් කළේ > 0.3 මි.මී. පහත වැටීම කිලෝග්රෑම් 80 ට අඩු මධ්ය පරාසයේ බෙදා හරින ලද භාරය. එම flex සෘජුවම නොගැලපෙන වංගු කෝණ, නොගැලපෙන වෑල්ඩින් මැහුම් සහ මිල අධික නැවත සකස් කිරීම බවට පරිවර්තනය කරයි.
සැබෑ නිරවද්යතාවය මූලික ද්රව්ය සහ ඉදිකිරීම් වලින් ආරම්භ වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ නල එකලස් කිරීම්වලට වඩා ඉළ ඇට සහිත යටි පැති සහිත වාත්තු යකඩ රාමු ව්යවර්ථ විකෘතියට ප්රතිරෝධී වේ. අපි අපේම නිෂ්පාදන වගු සඳහා මීහානයිට් වාත්තු යකඩ නියම කරමු - සම්ප්රදාය සඳහා නොව, එහි අභ්යන්තර තෙතමනය අසල ඇති මුද්රණ තිරිංග සහ කතුරුවලින් කම්පනය අවශෝෂණය කරන බැවිනි. ක්රියාකරුවන් රොබෝ වෑල්ඩින් හෝ දෘශ්ය පරීක්ෂාව සඳහා කොටස් පෙළගස්වන විට එම ස්ථාවරත්වය වැදගත් වේ.
මතුපිට දෘඪතාව ද නිහඬ භූමිකාවක් ඉටු කරයි. HRC 50-55 දක්වා දැඩි කරන ලද මේස මුදුනක් පහත වැටුණු මෙවලම් හෝ තද කිරීමේ පීඩනයෙන් ඇති වන දත් වලට ප්රතිරෝධී වේ. මෘදු පෘෂ්ඨයන් කාලයත් සමඟ විරූපණය වන අතර, සිදුරු රටා ඇලවීමට ප්රමාණවත් තරම් කොටස් ඇල කරන සියුම් උස් ලප නිර්මාණය කරයි. මෙය උපකල්පිත නොවේ—අපි මාස 18ක් පුරා 320+ එකලස් සවිකිරීම් නිරීක්ෂණය කළ අතර 48 HRC ට අඩු පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වී ඇති සමතලා ප්ලාවිතය සොයා ගන්නා ලදී.
ජ්යාමිතියට හානි නොවන ක්ලැම්පින් පද්ධති
ඔබට බහුවිධ සැකසුම් හරහා ස්ථාවර 0.02 mm පුනරාවර්තන හැකියාව අවශ්ය වූ විට සම්මත T-slot රේල් අසාර්ථක වේ. ඇයි? Slot wear, bolt creep, සහ අසමාන ව්යවර්ථ බෙදා හැරීම. අපි කොටස් කළ කලාප සහිත මොඩියුලර් වැකුම් චක් වෙත මාරු කළෙමු-එක් එක් ස්වාධීනව පාලනය කළ හැකිය. මිලිමීටර් 1.2 ඇලුමිනියම් ආවරණ තහඩුවක් 65 kPa චූෂණ යටතේ සමතලාව පවතින අතර, අපි ඇනෝඩයිසින් සූදානම් කිරීමේදී විකෘති කිරීමකින් තොරව මිලිමීටර් 0.8 ඝන තාප සින්ක් රඳවා තබා ඇත.
නමුත් සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සහිත ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කොටස් සඳහා රික්තය පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. දෙමුහුන් පද්ධති බැබළෙන්නේ එහිදීය: ප්රාථමික රඳවා තබා ගැනීම සඳහා රික්තය, සහ අවශ්ය ස්ථානවල පමණක් ඉහළට නැඟෙන උපාය මාර්ගිකව තබා ඇති වායුමය අල්ෙපෙනති - අතින් නැවත ස්ථානගත කිරීම, මග හැරුණු සිදුරු නැත. එක් කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සේවාලාභියෙක් සැකසුම් කාලය 63% කින් කපා හැර ඔවුන්ගේ හයිඩ්රොලික් කපාට බහුවිධ රේඛාවේ සියලුම ස්ථානගත ප්ලාවිතයන් ඉවත් කළේය.
තීරනාත්මක ලෙස, කලම්ප බලය මැනිය යුතුය - ඇස්තමේන්තු නොකළ යුතුය. ඒකාබද්ධ පැටවුම් සෛල සහිත වගු ක්රියාකරුවන්ට ආරම්භ කිරීමට පෙර කලම්ප ලක්ෂ්යයකට 2,800 N සත්යාපනය කිරීමට ඉඩ දෙයි. අනුමාන කිරීම් එතැනින් අවසන් වේ. අපි අපගේ නිෂ්පාදන දත්ත ගබඩාවේ සෑම කලම්ප චක්රයක්ම ලොග් කරමු; බලය මූලික මට්ටමෙන් 92% ට වඩා පහත වැටේ නම්, පද්ධතිය නැවත ක්රමාංකනය සඳහා එය සලකුණු කරයි.
අනුකලනය, හුදකලාව නොවේ: වගුව ඔබේ කාර්ය ප්රවාහයට ගැලපෙන ආකාරය
ස්වාධීන මේසයක් යනු බාධාවකි. ඇත්ත එකක් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන වගුව සම්බන්ධ කරයි - භෞතිකව සහ ඩිජිටල් ලෙස. අපි RFID පාඨකයන් ස්වයංක්රීයව ලොග් කොටස් හැඳුනුම්පත, ක්රියාකරු සහ ස්ථානගත කිරීමේදී වේලා මුද්රාව සඳහා පාදක කර ගනිමු. එම දත්ත සෘජුවම අපගේ MES වෙත ගලා යන අතර, නිවැරදි NC වැඩසටහන, තත්ත්ව පිරික්සුම් ලැයිස්තුව, සහ ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ වාර්තා පවා අවුලුවයි.
උස ගැලපුම් බොහෝ දෙනාට වඩා වැදගත් වේ. ස්ථාවර උසකින් පැය 8ක වැඩ මුරවල වැඩ කරන ක්රියාකරුවන් 22% වැඩි තෙහෙට්ටුව සම්බන්ධ දෝෂ අනුපාත පෙන්වයි (අපගේ අභ්යන්තර ergo අධ්යයනයට අනුව). යතුරු පැදි සෝපානය 720 mm සිට 980 mm දක්වා පරාසයක පවතී - වාඩි වී සිටින CNC ක්රමලේඛනයට හෝ ස්ථාවර වෑල්ඩින් සකස් කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. ඔව්, එය සෑම ස්ථානයකදීම ඝන ලෙස අගුලු දමා ඇත: රොබෝ චාප වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්ලාවිතය නොමැත.
මතුපිට නිමාව රූපලාවන්ය නොවේ. අපගේ මැට්-කළු සෙරමික් ආලේපනය පිළිබිඹු කරයි ශුන්ය LED කාර්ය ආලෝකකරණය යටතේ දිලිසීම - සහ ISO 10964 පන්තිය 3 උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂාව සමත් වේ. ඔප්ටිකල් මැනීමට පෙර තව දුරටත් මඩ පිස දැමීමක් නැත. දෘශ්ය පද්ධති මධ්ය මාරුව නැවත ක්රමාංකනය නොකරයි.
Botou Haijun ගේ ප්රවේශය: ඔබට සත්යාපනය කළ හැකි නිරවද්යතාවය
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd විසින් මෙම වගු ගොඩනඟන්නේ ගෘහ භාණ්ඩ ලෙස නොව, ක්රමාංකනය කරන ලද නිෂ්පාදන වත්කම් ලෙස ය. සෑම ඒකකයක්ම ISO 7077 සහතික කර ඇති මාස්ටර් ග්රැනයිට් තහඩුවලට එරෙහිව මනිනු ලබන-සමතල බව, සමාන්තර බව, ලම්බක බව සහ මතුපිට රළුබව සම්පූර්ණ CMM වාර්තාවක් සමඟ නැව්ගත කරයි. අපි “ඉහළ නිරවද්යතාවයක්” නොකියමු. අපි මෙසේ ප්රකාශ කරමු: "සමතල බව ≤ 0.04 mm/m², තහවුරු කර ඇත."
අපි කල්පැවැත්ම වෙනස් ලෙස පරීක්ෂා කරමු. ස්ථිතික බර ශ්රේණිගත කිරීම් වෙනුවට, අපි සම්පූර්ණ රික්තකය සහ පීඩනය සමඟ 50,000 වතාවක් කලම්ප චක්ර කරන්නෙමු - ඉන්පසු නැවත මැනීම. අපි පැය 96 ක් සඳහා නිරාවරණය වන ගාංචු ලුණු ඉසින්න. අපි චක්ර 200 ක් සඳහා -20 ° C සිට + 70 ° C දක්වා තාප බයිසිකල් ධාවනය කරන්නෙමු. එය නොනැසී පවතී නම්, එය නැව්ගත කරයි.
ශුන්ය දෝෂ සහිත විධාන සහිත OEM වෙත නැව්ගත කරන සේවාදායකයින්ට මෙම දැඩිකම සේවය කරයි. අපගේ වගු මෝටර් රථ බැටරි ආවරණ, වෛද්ය උපාංග චැසිය සහ චන්ද්රිකා ව්යුහාත්මක වරහන් හරහා පුනරාවර්තනය කළ හැකි උප-0.1 mm ඉවසීමට සහය දක්වන්නේ එකම වේදිකාවක සිට ය.
තක්සේරු කරන ඉංජිනේරුවන් සඳහා a තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන වගුව, ප්රශ්න තුනක් අසන්න: එය සැබෑ බර යටතේ සමතලා භාවය රඳවා ගන්නේද? එය තද කිරීමේ බලය ඔප්පු කරයි - එය උපකල්පනය නොකරන්නේද? එහි දත්ත ඔබේ තත්ත්ව පද්ධතියට ඒකාබද්ධ වේද? කිසියම් පිළිතුරක් "නැහැ" නම්, පිරිවැය මේසයේ මිල ටැගය නොවේ. එය සීරීම්, නැවත සකස් කිරීම, ප්රමාද වූ නැව්ගත කිරීම ය.
තාක්ෂණික පිරිවිතර, වලංගුකරණ වාර්තා සහ යෙදුම්-විශේෂිත වින්යාස මාර්ගෝපදේශ සඳහා https://www.haijunmetals.com වෙත පිවිසෙන්න.
