DIY රයිනෝ කරත්තයක් තැනීම නාමාවලි කොටසක් පිටපත් කිරීම නොවේ - එය නිරවද්යතාවයෙන්, ශක්තියෙන් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් සැබෑ වැඩමුළු ගැටලු විසඳීමයි. අපි 2021 සිට කාර්මික සේවාලාභීන් 37 කට අධික පිරිසකට අභිරුචි වෙල්ඩින් කරත්ත වගු සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට උදව් කර ඇත. සෑම අවස්ථාවකදීම, ආරම්භක ස්ථානය සෞන්දර්යය හෝ වේගය නොවේ. එය 45° ඇලයට යටින් බර ස්ථායීතාවය, චක්ර 12,000 කදී වෑල්ඩින් සන්ධි තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සහ ජංගම නිෂ්පාදනයේදී නැවත නැවතත් කිලෝග්රෑම් 80 ක බලපෑම් පහත වැටීම්වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව කාස්ටර් සවිකිරීමයි. "DIY Rhino cart" සෙවීම් පසුගිය වසරේ උතුරු ඇමරිකාවේ 220% කින් ඉහළ ගියේ එබැවිනි - විනෝදාංශ ගොඩනැගීම් සඳහා නොව, ක්ෂේත්ර යෙදවිය හැකි, OEM ශ්රේණියේ ආධාරක වේදිකා සඳහා.
ඇයි "රයිනෝ" යනු අලෙවිකරණය පමණක් නොවේ - එය ව්යුහාත්මක මිණුම් ලකුණකි
සැබෑ රයිනෝ වෑල්ඩින් කරත්ත මේසයක් සාකච්ඡා කළ නොහැකි සීමාවන් තුනක් සපුරාලිය යුතුය: දෘඩ ව්යවර්ථ ප්රතිරෝධය, නැවත නැවතත් උස අගුලු දැමීම, සහ ඒකාබද්ධ භූගත අඛණ්ඩතාව. රාක්කයෙන් පිටත බොහෝ කරත්ත මුලින් අසාර්ථක වේ. අපි ISO 14122-3 drop protocols භාවිතයෙන් අපගේ Botou රසායනාගාරයේ වාණිජ ඒකක 14ක් පරීක්ෂා කළෙමු. 60-kg MIG වෙල්ඩර් සහ 30-m කේබල් රීල් සමඟ පැටවූ විට පාදක රාමු සන්ධියේ නවයක් විකෘති වී ඇත. අසාර්ථක මාදිලිය? රෝද උච්චාරණය කිරීමේදී පාර්ශ්වීය ව්යවර්ථය යටතේ ඇඹරෙන තුනී මිනුම් පැති රේල් පීලි.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම තීරණාත්මක වන්නේ එහිදීය. Cold-rolled steel (CRS) Q235B ව්යුහාත්මක රාමු සඳහා ප්රශස්ත අස්වැන්න-පිරිවැය අනුපාතය ලබා දෙයි—235 MPa අවම අස්වැන්න, 370-500 MPa ආතන්ය, තද ඝනකම ඉවසීම (± 0.08 mm). මල නොබැඳෙන 304 විඛාදන පරිසරයන් සඳහා ක්රියා කරන නමුත් ඒකක බරකට 30% ක තද ගතිය කැප කරයි. ඇලුමිනියම් 6061-T6 බර 60% කින් අඩු කරන නමුත් CRS ව්යවර්ථ දෘඪතාවට ගැලපෙන පරිදි 2.3× ඝන කොටස් අවශ්ය වේ. අපගේ වලංගුකරණ දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ CRS සමාන ඇලුමිනියම් වලට වඩා 92% අඩු රාමු අපගමනය සමාන පැටවුම් ස්ථානවල ලබා දෙන බවයි.
The Core Build Sequence—ඇත්ත වශයෙන්ම ක්රියා කරන දේ
"පියවරෙන් පියවර YouTube නිබන්ධන" අමතක කරන්න. සැබෑ ලෝක එකලස් කිරීම අනුපිළිවෙල විනය ඉල්ලා සිටී. මෙන්න අපි සෑම සේවාලාභියා ගොඩනැගීමේ පිරිවිතර තුළ බලාත්මක කරන දේ:
පළමු රාමුව - ව්යතිරේක නොමැත. හරස් වරහන් සවි කිරීමට පෙර ප්රධාන සෘජුකෝණාස්රය (මි.මී. 1200 × 600) වෑල්ඩින් කරන්න. කකුල් සඳහා 3-mm CRS තහඩුව, ඉහළ තට්ටුව සඳහා 2.5-mm භාවිතා කරන්න. සියලුම කොන් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවකට තද කරන්න; ටැක්-වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර 0.3 mm වෙනස තුළ විකර්ණ සත්යාපනය කරන්න. කැස්ටර් සවි කිරීම් අවසන් වන්නේ - පළමු නොවේ. M12 × 1.75 නූල් ඇතුළු කිරීම් *සම්පූර්ණ රාමු ආතති සහන ඇනීලින් පසු* සරඹ කර තට්ටු කරන්න. වෑල්ඩින්ට පෙර පෙර කැණීම තාප විකෘතියක් සිදු වන විට නොගැලපීම සහතික කරයි. භූගත කිරීම විකල්ප රැහැන්වීමක් නොවේ - එය බන්ධන මාර්ගයකි. 6-AWG හිස් තඹ පටියක් ප්රධාන රාමුවේ සිට එක් එක් වාත්තු නිවාස වෙතට, පසුව වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බිමට ගෙනයන්න. පරීක්ෂණ ප්රතිරෝධය: සම්පූර්ණ ලූපය හරහා ≤0.1 Ω. මෙය නොමැතිව, අධි-සංඛ්යාත ශබ්දය ඩිජිටල් වෙල්ඩර් ප්රතිපෝෂණ ලූප කඩාකප්පල් කරයි. DIY අසාර්ථක වීම් වලින් 68% ක් ආතති සහන පියවර මඟ හැරීම අපි දැක ඇත්තෙමු. විස්කොන්සින් හි එක් සේවාදායකයෙක් මිලිමීටර් 1.2 සමුච්චිත කකුල් දුන්නක් සොයා ගැනීමට පෙර අනන ලද කරත්තයක් මත නිෂ්පාදනය පැය 300 ක් ධාවනය කළේය - ලේසර් මඟ පෙන්වන කොටස් ස්ථානගත කිරීම ඉවතට විසි කිරීමට ප්රමාණවත්ය.
බාහිරින් ලබා ගත යුත්තේ කවදාද - සහ පිරිවැයට වඩා නිරවද්යතාවය වැදගත් වන්නේ ඇයි
සමහර සංරචක ගරාජ් මට්ටමේ නිරවද්යතාවය ප්රතික්ෂේප කරයි. නැමුණු වරහන් අත්වලට සමාන්තර දුම්රිය පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා ±0.2° කෝණික ඉවසීමක් අවශ්ය වේ. ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කාස්ටර් කෝප්ප විකේන්ද්රික භ්රමණය වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම (± 0.1 මි.මී.) අවශ්ය වේ. CNC මුද්රණ තිරිංග මෙය සාක්ෂාත් කර ගනී. පයිප්ප වයිස් සමඟ අතින් නැමෙන්නේ නැත.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ගෝලීය OEM සඳහා මෙම කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්නේ ඔවුන්ගේ ISO-අනුකූල පහසුකම සෑම කණ්ඩායමකම ක්රමාංකනය කරන ලද CMM චෙක්පත් ක්රියාත්මක කරන බැවිනි-සහ සෑම නැව්ගත කිරීමක් සමඟම මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා සපයයි. ඔවුන්ගේ කුඩා කණ්ඩායම් නම්යශීලී බව යනු ඔබට සති 6කින් 500ක් නොව දින 12කින් අභිරුචි වරහන් 5ක් ලැබේ. MOQ නැත. සංශෝධන 3ක් යටතේ නිර්මාණ සඳහා මෙවලම් ගාස්තු නැත. ඉංජිනේරු ප්රතිපෝෂණය පැය 72 කින් පැමිණේ - "ව්යාපාරික දින තුළ" නොවේ.
මෙය බාහිරින් ලබා ගැනීමේ පහසුව නොවේ. එය අවදානම් මාරු කිරීමකි. ඔබේ කරත්තය ඩොලර් 28,000ක් වටිනා රොබෝ පන්දම් ආම්පන්න සඳහා සහය දක්වන විට, සවිකරන වරහනක 0.5° නොගැලපීම සම්පූර්ණ වරහන කට්ටලයට වඩා අක්රිය වේලාවේදී වැඩි වේ.
අවසාන වලංගුකරණය - රයිනෝ-ලුකාලික් වෙතින් රයිනෝව වෙන් කරන මිනිත්තු 5ක ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණය
මෙවලම් පූරණය කිරීමට පෙර, මෙම ප්රොටෝකෝලය ක්රියාත්මක කරන්න:
කාස්ටර් හතරම ලොක් කරන්න. තට්ටුවේ මැදට 150 kg ස්ථිතික භාරයක් යොදන්න. අපගමනය මැනීම: >1.5 mm = ප්රමාණවත් නොවීම. කාස්ටර් අගුළු හරින්න. ස්ථාවර බාධකයක් තුළට 1.2 m/s වේගයෙන් කරත්තය පැත්තට තල්ලු කරන්න. 10 × විශාලනය යටතේ වෑල්ඩින් මැහුම් පරීක්ෂා කරන්න: ශුන්ය ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් = සමත්. බිම් පෑස්සුම්කරු අමුණන්න. වැඩ ෙකොටස් කලම්ප සහ කරත්ත රාමුව අතර වෝල්ටීයතාව මැනීම: <0.3 V AC 200 A ප්රතිදානය = නිසි බන්ධනය. කරත්තය 30° ඉදිරියට ඇල කරන්න. තත්පර 60 ක් තබා ගන්න. කකුල ලිස්සා යාමක් හෝ කැස්ටර් වෙව්ලීමක් නැත = ස්ථායී ගුරුත්වාකර්ෂණ මධ්යස්ථානය. පැය 8 ක අඛණ්ඩ භාවිතයෙන් පසු 1-4 පියවර නැවත කරන්න. එකම ප්රතිඵල? ඔබ රයිනෝ වෑල්ඩින් කරත්ත මේසයක් සාදා ඇත. බොහෝ DIY උත්සාහයන් 2 හෝ 4 පියවරේදී අසාර්ථක වේ. නිවැරදි කිරීම ශක්තිමත් වානේ නොවේ - එය නිවැරදි මොහොත-හස්ත ජ්යාමිතිය සහ සත්යාපිත ද්රව්ය ගුණාංග වේ. “diy rhino cart” සෙවීම් “නිරවද්ය තහඩු ලෝහ සැපයුම්කරු” සහ “වෑල්ඩින් කරත්ත CAD සමාලෝචනය” සමඟ වැඩි වැඩියෙන් යුගල වන්නේ එබැවිනි.
රයිනෝ වෑල්ඩින් කරත්ත මේසයක් එහි නම උපයා ගන්නේ මනින ලද කාර්ය සාධනය හරහා ය - වෙළඳ නාමකරණයෙන් නොවේ. එය රාමු නැමීමකින් තොරව අධික බරක් චලනය කරයි, බාධාවකින් තොරව අධි-සංඛ්යාත ඝෝෂාවක් ඇති කරයි, සහ වෙල්ඩින් තෙහෙට්ටුවකින් තොරව සාප්පු බිමේ බලපෑමෙන් බේරෙයි. එය නිවැරදිව ගොඩනඟන්න, එය වසර 15 ක් පවතී. එය ඉක්මනින් ගොඩනඟන්න, ඔබ එය ලබන මාසයේ නැවත ගොඩනඟනු ඇත. ඔබේ තේරීම කරත්තය නිර්වචනය කරයි-සහ ඔබේ විශ්වසනීයත්වය නිර්මාණකරුවෙකු ලෙස.
