Гагнуурын бэхэлгээ нь эд ангиудыг яг тодорхой байрлалд байлгадаг - ямар ч таамаглал, дахин боловсруулалт байхгүй. Хүлцэл нь ±0.1 мм болж багасаж, мөчлөгийн хугацаа нь 500+ нэгжийг давтахыг шаарддаг бол ердийн жигүүрүүд амжилтгүй болдог. Энэ нь хаана байна 3D гагнуурын бэхэлгээ системүүд нь нэмэлт хэрэгсэл биш, харин гагнуурчны зорилгын дагуу боловсруулсан өргөтгөлүүд юм.
Яагаад "3D" нь бэхэлгээний хийж чадах зүйлийг өөрчилдөг вэ?
3D гагнуурын бэхэлгээ нь тэнхлэгүүдийн тоогоор тодорхойлогддоггүй. Энэ нь явах эд ангийн хаалт дахь нийлмэл өнцөг, гидравлик коллектор дээрх үүрлэсэн фланц эсвэл дулааны тэлэлт нь хөнгөн цагаан ба зэвэрдэггүй гангийн хооронд өөр өөр байдаг олон материалын угсралт зэрэг бодит ертөнцийн хязгаарлалтыг хэрхэн шийдэж байгаагаар тодорхойлогддог. Хуучин эд хогшил нь нугалсан чих ба лазераар зүссэн бэхэлгээний гадаргуугийн хоорондох перпендикуляр байдлыг хадгалж чадахгүй байгаа тул үйлчлүүлэгчид эхний ээлжийн багцын 12%-ийг устгаж байгааг бид харсан. Засвар нь илүү чанга хавчаар биш байсан - энэ нь X, Y, * ба* Z дахь өгөгдлийн цэгүүдийг нэгэн зэрэг түгждэг координатад суурилсан зохион байгуулалт байв.
Жинхэнэ 3D чадвар нь практикт гурван зүйлийг илэрхийлдэг:
Модульчлагдсан суурь хавтан Нарийвчлалтай газардуулсан T-слоттой ба давтагдах бэхэлгээний байрлалтай (±0.01 мм) Солих боломжтой байршуулагч-зөвхөн зүү ба зогсоол биш, харин өндрийг тохируулж болох тулгуур, өнцгийн үүрний блокууд, тохируулсан эргүүлэх хүчийг хурдан солих хавчих гарууд. Нэгдсэн лавлагааны геометр, тиймээс хэсэг бүр нь өөр хэсгийн үл нийцэх ирмэгийн эсрэг биш, нэг үндсэн дата хавтгайд үүрлэдэг. Энэ онолын хувьд биш. Хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмжийн нэг төсөлд 2 хэмжээст багажаас захиалгат 3 хэмжээст бэхэлгээ рүү шилжих нь гагнуурын гажилтыг 63%-иар бууруулж, гагнуурын дараах засварын хугацааг 18 минутаас 90 секунд хүртэл багасгасан.
Бэхлүүрийг зүгээр л барьж чаддаггүй зүйл болгодог
Зарим үйлдвэрлэгчид бэхэлгээг статик загвар гэж үздэг. Бид тэднийг динамик процесс идэвхжүүлэгч гэж үздэг. Бэхэлгээ нь байршуулагчийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр 5000 гаруй циклийг тэсвэрлэх ёстой. Энэ нь задлах шаардлагагүйгээр MIG бамбар, робот гагнуурын толгой, гагнуурын дараах үзлэгт нэвтрэх боломжийг олгох ёстой. Мөн энэ нь масштабтай байх ёстой: ижил суурь хавтан, өөр байршил тогтоогч, 15 нэгжийн туршилтын загвар, 3000 ширхэг үйлдвэрлэлийн багц.
Бодит байршуулалтын явцад бид тохиролцох боломжгүй гурван зүйлийг олсон:
Материалын тогтвортой байдал: Давтан дулааны эргэлтийн дараа муруйсан цутгамал төмрийн суурь байхгүй. Бид стрессээс ангижруулсан 42CrMo4 хайлшин ган эсвэл аноджуулсан 7075-T6 хөнгөн цагааныг ашигладаг бөгөөд 72 цагийн турш 80°C хэмд хэмжээст шилжилтийг туршсан. Хавчаарын хүчний тууштай байдал: Пүрштэй хавчаарууд нь барьц алдах; пневматикуудад агаарын шугам хэрэгтэй. Манай стандарт нь эерэг механик түгжигчтэй хатууруулсан ган солих хавчааруудыг ашигладаг - 12 кН барих хүчээр баталгаажсан, ±3% дотор давтагдах боломжтой. Үйлчилгээний чадвар: Байр тогтоогчид өмсдөг. Зүүгүүд хожигддог. Тиймээс 3D гагнуурын хэрэгсэл бүр нь солигддоггүй хатууруулсан оруулгатай, 72 цагаас бага хугацаатай, бүрэн нөөцтэй байдаг. Хойд Америкийн 1-р түвшний автомашины ханган нийлүүлэгч роботын зам төлөвлөгч нь яг TCP офсет шаарддаг тул бидний анхны саналаас татгалзсан. Бид тэдгээр офсетийг CAD загварт шууд суулгасан бөгөөд GD&T тэмдэглэгээ бүхий STEP файл хэлбэрээр илгээгдэж, робот хянагчийн координатын системд нийцсэн. Тэд эхний хэсгийн баталгаажуулалтыг 4.2 цагийн дотор хийсэн.
Эхний гагнуурын өмнө нарийвчлал хэрхэн эхэлдэг
3D гагнуурын бэхэлгээ нь муу дизайныг нөхөхгүй - энэ нь түүнийг ил болгодог. Бид гагнуурын давхаргууд нь гулзайлтын шугамыг давж, ачаалал ихтэй бүсэд бичил хагарал үүсгэдэг 200 гаруй хэрэглэгчийн зургийг хянаж үзсэн. Эсвэл хэсэг бүр нь бие даасан шалгалтыг давсан байсан ч тэсвэрлэх яндан эцсийн угсралтыг хийх боломжгүй болгосон.
Тийм ч учраас манай инженерийн дэмжлэг нь бэхэлгээ үйлдвэрлэхээс өмнө эхэлдэг.
DFM-ээр удирддаг гагнуурын давхарга байрлуулах: Бид дулааны оролтын хуваарилалтыг дуурайж, гажуудлыг багасгахын тулд давхаргыг нүүлгэн шилжүүлэхийг санал болгож байна - дулааны контурын зураглалаар баримтжуулсан Датумын стратегийн тойм: Таны үндсэн өгөгдөл боловсруулах төвүүдтэй таарч байна уу? Цутгах салах шугамтай юу? Доод урсгалын НУМ-ын хяналтын цэгүүдтэй юу? Бид гурвуулаа газрын зураг Бэхэлгээг процесст шилжүүлэх: Бид зөвхөн бэхэлгээ төдийгүй ижил материалын зузаан, дүүргэгч утас, холболтын геометрээр баталгаажсан гагнуурын параметрийн хуудсыг нийлүүлдэг. "Нэг хэмжээтэй" иж бүрдэл байхгүй. Бүр 3D гагнуурын бэхэлгээ Бид угсралтын ажил нь манай каталогийн дугаараас бус таны хэсгийн функциональ шаардлагаас эхэлдэг.
Жишиг бус бодит үр дүн
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd-д бид бэхэлгээг ачааллын дор турших нь зөвхөн статик жин төдийгүй үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг дуурайлган хийдэг. 3 мм-ийн зөөлөн гангаар хийгдсэн бэхэлгээ нь 120 ° C орчны температурт 100 дараалсан мөчлөгийн турш үнэн зөв байх ёстой, хавчаарыг 3 секундын ажиллуулж, 15 секундын гагнуурын бэхэлгээтэй байх ёстой - бүгдийг нь суулгагдсан омог хэмжигч болон дулааны дүрслэлээр бүртгэнэ.
Манай үйлчлүүлэгчид тогтмол үр дүнг мэдээлдэг:
Эхний нийтлэлийн тохируулга 92% буурсан Гагнуурын мөчлөгийн шахалт 18-27%, цаг хугацааны хөдөлгөөний судалгаагаар батлагдсан ≥7 гагнуурын холбоос бүхий нарийн төвөгтэй угсралтын үед хаягдлын хэмжээ 4.7% -иас 0.3% хүртэл буурсан. Бид эд хогшил зардаггүй. Бид дахин давтагдах чадварыг микроноор хэмжиж, минутаар хэмжиж, бичгээр баталгаажуулдаг. Учир нь таны бүтээгдэхүүн хөдөлж, өргөх эсвэл ачаа зөөх үед гагнуур нь зүгээр нэг холбоос биш юм. Энэ нь суурь юм.
