Qaynaq qurğuları hissələri dəqiq vəziyyətdə saxlayır - heç bir təxminlər, təkrar iş yoxdur. Dözümlülüklər ±0,1 mm-ə qədər azaldıqda və dövriyyə müddətləri 500-dən çox vahiddə təkrarlanmağı tələb etdikdə, ənənəvi jiglər uğursuz olur. ordadır 3D qaynaq qurğusu sistemlər əlavələr kimi deyil, qaynaqçının niyyətinin layihələndirilmiş əlavələri kimi daxil olur.
Niyə “3D” qurğuların nə edə biləcəyini dəyişir
3D qaynaq qurğusu oxların sayı ilə müəyyən edilmir. Bu, real dünyadakı məhdudiyyətləri necə həll etdiyi ilə müəyyən edilir: şassi mötərizələrində mürəkkəb bucaqlar, hidravlik manifoldlarda iç-içə flanşlar və ya istilik genişlənməsinin alüminium və paslanmayan polad arasında dəyişdiyi çox materiallı birləşmələr. Köhnə qurğular əyilmiş montaj qulağı ilə lazerlə kəsilmiş montaj səthi arasında perpendikulyarlığı qoruya bilmədiyi üçün müştərilərin ilk buraxılış partiyalarının 12%-ni qırdığını gördük. Düzəliş daha sıx sıxaclar deyildi - bu, X, Y, * və * Z-də məlumat nöqtələrini eyni vaxtda bağlayan koordinata əsaslanan düzülmə idi.
Həqiqi 3D qabiliyyəti praktikada üç şey deməkdir:
Modul əsas plitələr dəqiq torpaq T-slotları və təkrarlanan dübel pin yerləri ilə (±0,01 mm) Dəyişdirilə bilən lokatorlar—sadəcə sancaqlar və dayanacaqlar deyil, hündürlüyü tənzimlənən dayaqlar, bucaqlı yuva blokları və kalibrlənmiş fırlanma anının saxlanması ilə tez dəyişən sıxma qolları İnteqrasiya edilmiş istinad həndəsəsi, buna görə də hər hissə digər hissənin uyğun olmayan kənarına deyil, eyni ilkin verilənlər müstəvisinə qarşı yuva qurur Bu nəzəri deyil. Bir kənd təsərrüfatı avadanlığı layihəsində, 2D alətdən fərdi 3D qurğuya keçid qaynaq tikişinin təhrifini 63% azaltdı və qaynaqdan sonrakı korreksiya müddətini hər bir yarımmontaj üçün 18 dəqiqədən 90 saniyəyə endirdi.
Bir fiksturun uyğun olmasını təmin edən şey - sadəcə tutmaq deyil
Bəzi istehsalçılar armaturları statik şablon kimi qəbul edirlər. Biz onlara dinamik proses imkanları kimi yanaşırıq. Aparat lokatorun bütövlüyünü itirmədən 5000-dən çox dövrə davam etməlidir. O, sökülmə tələb etmədən MIG məşəllərinə, robot qaynaq başlıqlarına və qaynaqdan sonrakı yoxlamaya giriş imkanı verməlidir. Və o, miqyaslı olmalıdır: eyni baza lövhəsi, müxtəlif lokatorlar, 15 ədəd prototip seriyası və 3000 istehsal partiyası üçün.
Faktiki yerləşdirmə zamanı üç qeyri-danışıq tapdıq:
Materialın sabitliyi: Dəfələrlə istilik dövrəsindən sonra əyilən çuqun əsasları yoxdur. Biz stressdən azad edilmiş 42CrMo4 lehimli poladdan və ya anodlaşdırılmış 7075-T6 alüminiumdan istifadə edirik - 72 saat ərzində 80°C-də ölçülü sürüşmə üçün sınaqdan keçirilmişdir Qısqac qüvvəsinin tutarlılığı: Yaylı sıxaclar tutuşunu itirir; pnevmatik olanlara hava xətləri lazımdır. Standartımız müsbət mexaniki kilidli bərkimiş polad keçid sıxaclarından istifadə edir—12 kN tutma gücü ilə təsdiqlənmiş, ±3% ərzində təkrarlana bilər Xidmət qabiliyyəti: Lokatorlar geyinirlər. Sancaqlar vurulur. Beləliklə, hər 3D qaynaq qurğusuna dəyişdirilə bilən bərkidilmiş əlavələr (işlənməmiş xüsusiyyətlər) və 72 saatdan az istehsal müddəti olan tam BOM daxildir. Bir Şimali Amerika Tier-1 avtomobil təchizatçısı ilkin təklifimizi rədd etdi, çünki onların robot yolu planlayıcısı dəqiq TCP ofsetləri tələb edirdi. Biz bu ofsetləri birbaşa qurğunun CAD modelinə daxil etdik – onların robot nəzarətçisinin koordinat sisteminə uyğunlaşdırılmış GD&T işarələri ilə STEP faylları kimi çatdırılır. Onlar 4,2 saat ərzində ilk parçanın təsdiqini həyata keçirdilər.
İlk qaynaqdan əvvəl dəqiqlik necə başlayır
3D qaynaq qurğusu zəif dizaynı kompensasiya etmir - onu ifşa edir. Qaynaq tikişlərinin əyilmə xətlərini keçdiyi və yüksək gərginlik zonalarında mikro çatlara səbəb olduğu 200-dən çox müştəri təsvirini nəzərdən keçirdik. Və ya tolerantlıq yığınlarının son montajı qeyri-mümkün etdiyi yerlərdə - hər bir hissə fərdi yoxlamadan keçsə də.
Buna görə də mühəndislik dəstəyimiz qurğunun istehsalından * əvvəl* başlayır:
DFM ilə idarə olunan qaynaq tikişinin yerləşdirilməsi: İstilik daxilolmalarının paylanmasını simulyasiya edirik və təhrifi minimuma endirmək üçün tikişlərin yerdəyişməsini təklif edirik—termal kontur xəritələri ilə sənədləşdirilmişdir Datum strategiyasının nəzərdən keçirilməsi: İlkin verilənləriniz emal mərkəzləri ilə uyğun gəlirmi? Döküm ayırma xətləri ilə? Aşağı axın CMM yoxlama nöqtələri ilə? Hər üçünün xəritəsini çəkirik Armaturdan emala ötürülmə: Biz təkcə armatur deyil, eyni material qalınlığı, doldurucu tel növləri və birləşmə həndəsələri ilə təsdiqlənmiş qaynaq parametrləri vərəqlərini də təmin edirik. “Hər kəsə uyğun” dəstlər yoxdur. Hər 3D qaynaq qurğusu biz tikintiyə kataloq nömrələrimizlə deyil, sizin hissənizin funksional tələbləri ilə başlayırıq.
Qiymətləndirmə yox, real nəticələr
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.-də biz armaturları yük altında yoxlayırıq – təkcə statik çəki deyil, həm də istehsal ritmini təqlid edirik. 3 mm yumşaq polad üçün qiymətləndirilən qurğu 120°C ətraf mühit temperaturunda 3 saniyəlik sıxacın işə salınması və 15 saniyə qaynaq dayanması ilə ardıcıl 100 dövr ərzində etibarlı olmalıdır - hamısı quraşdırılmış gərginlikölçənlər və termal görüntüləmə vasitəsilə daxil edilir.
Müştərilərimiz ardıcıl nəticələr bildirirlər:
Birinci məqalədə uyğunlaşma tənzimləmələrində 92% azalma 18-27% qaynaq dövriyyəsinin sıxılması, zaman hərəkəti tədqiqatları ilə təsdiqlənir ≥7 qaynaq birləşmələri olan mürəkkəb birləşmələrdə qırıntı dərəcəsi 4,7%-dən 0,3%-ə qədər azalır Aparat satmırıq. Biz təkrarlanabilirliyi təmin edirik—mikronlarla ölçülür, dəqiqələrlə izlənilir, yazılı zəmanət verilir. Çünki məhsulunuz hərəkət edərkən, qaldırdıqda və ya yük daşıdıqda, qaynaq sadəcə birləşmə deyil. Bu təməldir.
