وسایل جوشکاری قطعات را در موقعیت دقیق نگه می دارند - بدون حدس و گمان، بدون کار مجدد. هنگامی که تلورانس ها به ± 0.1 میلی متر کاهش می یابد و زمان های چرخه ای نیاز به تکرار در بیش از 500 واحد دارد، جیگ های معمولی با شکست مواجه می شوند. آنجاست دستگاه جوش سه بعدی سیستمها وارد عمل میشوند – نه بهعنوان افزودنی، بلکه بهعنوان توسعههای مهندسی شده قصد جوشکار.
چرا "3D" آنچه را که وسایل می توانند انجام دهند را تغییر می دهد؟
یک دستگاه جوش سه بعدی با تعداد محورهای آن تعریف نمی شود. این با نحوه رفع محدودیتهای دنیای واقعی تعریف میشود: زوایای ترکیبی در براکتهای شاسی، فلنجهای تو در تو در منیفولدهای هیدرولیک، یا مجموعههای چند مادهای که در آن انبساط حرارتی بین آلومینیوم و فولاد ضد زنگ متفاوت است. ما مشتریانی را دیدهایم که 12 درصد از دستههای اولیه را حذف میکنند، زیرا وسایل قدیمی نمیتوانند عمودی بین گوش نصب خمیده و سطح نصب برش لیزری را حفظ کنند. رفع مشکل گیرههای محکمتری نبود، بلکه یک طرحبندی مبتنی بر مختصات بود که نقاط مبدا را در X، Y، *و* Z به طور همزمان قفل میکرد.
قابلیت واقعی سه بعدی در عمل به معنای سه چیز است:
صفحات پایه مدولار با شکافهای T زمینی دقیق و محلهای پین رولپلاک قابل تکرار (0.01± میلیمتر) مکان یاب های قابل تعویض- نه فقط پینها و توقفها، بلکه تکیهگاههای قابل تنظیم ارتفاع، بلوکهای لانهای زاویهدار و بازوهای گیره دار با تغییر سریع با حفظ گشتاور کالیبره شده هندسه مرجع یکپارچه، بنابراین هر قسمت در برابر همان صفحه مبنا اولیه لانه می کند، نه در برابر لبه ناسازگار قسمت دیگر این تئوری نیست در یک پروژه تجهیزات کشاورزی، تغییر از ابزار دو بعدی به یک فیکسچر سه بعدی سفارشی اعوجاج جوش را تا 63 درصد کاهش داد و زمان تصحیح پس از جوش را از 18 دقیقه به کمتر از 90 ثانیه در هر قطعه فرعی کاهش داد.
آنچه که یک فیکسچر را مناسب می کند – نه فقط نگه داشتن
برخی از تولیدکنندگان لوازم جانبی را به عنوان الگوهای ثابت در نظر می گیرند. ما با آنها به عنوان توانمندسازهای فرآیند پویا رفتار می کنیم. یک دستگاه باید بیش از 5000 چرخه بدون از دست دادن یکپارچگی مکان یاب زنده بماند. باید امکان دسترسی به مشعل های MIG، سرهای جوش رباتیک و بازرسی پس از جوش - بدون نیاز به جداسازی قطعات را فراهم کند. و باید مقیاس: صفحه پایه یکسان، مکان یاب های مختلف، برای نمونه اولیه 15 واحد و دسته های تولید 3000.
ما در طول استقرار واقعی سه مورد غیرقابل مذاکره پیدا کردیم:
پایداری مواد: بدون پایه چدنی که پس از چرخه حرارتی مکرر تاب میخورد. ما از فولاد آلیاژی 42CrMo4 بدون تنش یا آلومینیوم 7075-T6 آنودایز شده استفاده میکنیم—تست شده برای رانش ابعادی در دمای 80 درجه سانتیگراد طی 72 ساعت قوام نیروی گیره: گیره های فنری چسبندگی خود را از دست می دهند. پنوماتیک ها به خطوط هوایی نیاز دارند. استاندارد ما از گیره های ضامن فولادی سخت شده با قفل مکانیکی مثبت استفاده می کند - با نیروی نگهدارنده 12 کیلو نیوتن تأیید شده، قابل تکرار در ± 3٪ قابلیت سرویس دهی: مکان یاب می پوشند. پین ها بریده می شوند. بنابراین، هر دستگاه جوش سهبعدی شامل درجهای سختشده قابل تعویض – ویژگیهای ماشینکاری نشده – و یک BOM کامل با زمانهای سرب کمتر از ۷۲ ساعت است. یکی از تامین کنندگان خودروهای Tier-1 آمریکای شمالی پیشنهاد اولیه ما را رد کرد زیرا برنامه ریز مسیر ربات آنها به آفست های دقیق TCP نیاز داشت. ما آن افستها را مستقیماً در مدل CAD فیکسچر جاسازی کردیم - که بهعنوان فایلهای STEP با فراخوانهای GD&T همسو با سیستم مختصات کنترلکننده رباتشان ارائه میشوند. آنها اعتبار سنجی قطعه اول را در 4.2 ساعت اجرا کردند.
چگونه دقت قبل از اولین جوش شروع می شود
یک دستگاه جوش سه بعدی طراحی ضعیف را جبران نمی کند - آن را در معرض دید قرار می دهد. ما بیش از 200 طرح مشتری را بررسی کردهایم که در آن درزهای جوش از خطوط خمش عبور کرده و باعث ایجاد ریزترک در مناطق پر استرس میشوند. یا جایی که پشتههای تحمل، مونتاژ نهایی را غیرممکن میکردند - حتی اگر هر قسمت از بازرسی جداگانه عبور کرد.
به همین دلیل است که پشتیبانی مهندسی ما *قبل از* ساخت فیکسچر شروع می شود:
قرار دادن درز جوش مبتنی بر DFM: ما توزیع گرمای ورودی را شبیهسازی میکنیم و جابجایی درز را برای به حداقل رساندن اعوجاج پیشنهاد میکنیم - مستند شده با نقشههای کانتور حرارتی بررسی استراتژی مبنا: آیا داده اولیه شما با مراکز ماشینکاری هماهنگ است؟ با خطوط جداسازی ریخته گری؟ با نقاط بازرسی پایین دستی CMM؟ هر سه را نقشه می کشیم انتقال فیکسچر به فرآیند: ما نه تنها فیکسچر، بلکه ورق های پارامتر جوش تایید شده بر روی ضخامت مواد یکسان، انواع سیم پرکننده و هندسه اتصالات را عرضه می کنیم. بدون کیت "یک اندازه برای همه". هر دستگاه جوش سه بعدی ما با نیازهای عملکردی قسمت شما شروع می کنیم - نه شماره کاتالوگ ما.
نتایج واقعی، نه معیارها
در Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.، ما تجهیزات را تحت بار آزمایش می کنیم - نه فقط وزن ثابت، بلکه ریتم تولید را شبیه سازی کرده ایم. فیکسچری که برای فولاد نرم 3 میلیمتری درجهبندی شده است، باید در 100 چرخه متوالی در دمای محیط 120 درجه سانتیگراد، با فعالسازی گیره 3 ثانیهای و محل جوش 15 ثانیهای که همه از طریق کرنش سنجهای تعبیهشده و تصویربرداری حرارتی ثبت میشوند، صادق باشد.
مشتریان ما نتایج ثابتی را گزارش می کنند:
کاهش 92 درصدی در تنظیمات تناسب مقاله اول فشرده سازی زمان چرخه جوش 18-27٪، تأیید شده توسط مطالعات حرکت زمان کاهش نرخ ضایعات از 4.7٪ به 0.3٪ در مجموعه های پیچیده با بیش از 7 اتصال جوش ما لوازم جانبی نمی فروشیم ما تکرارپذیری را ارائه میدهیم - اندازهگیری شده در میکرون، ردیابی در دقیقه، تضمین شده به صورت کتبی. زیرا هنگامی که محصول شما حرکت می کند، بلند می کند یا بار را حمل می کند، جوش فقط یک اتصال نیست. پایه است.
