ది ఫ్యాబ్ బ్లాక్ టేబుల్ మరొక వర్క్స్టేషన్ మాత్రమే కాదు-ఇది మూడు డజన్ల పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో మనం చూసిన నిజమైన నొప్పి పాయింట్కి ప్రతిస్పందన: స్టాటిక్ ఫర్నిచర్ మరియు డైనమిక్ వర్క్ఫ్లోల మధ్య అసమతుల్యత. బృందాలు ప్రతి ఆరు వారాలకు అసెంబ్లీ సెల్లను రీకాన్ఫిగర్ చేస్తాయి. ఇంజనీర్లు ప్రతిరోజూ సాధనాలు, టెస్ట్ ఫిక్చర్లు మరియు విద్యుత్ సరఫరాలను మార్చుకుంటారు. ఇంకా చాలా "మాడ్యులర్" పట్టికలు వినియోగదారులను స్థిరమైన ఎత్తులు, దృఢమైన కేబుల్ మార్గాలు లేదా బోల్ట్-డౌన్ శాశ్వతంగా లాక్ చేస్తాయి. అందుకే బోటౌ హైజున్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్లో ఉన్నటువంటి ఖచ్చితమైన మెటల్ ఫ్యాబ్రికేటర్లు టేబుల్ను ఫర్నిచర్గా కాకుండా ఒక వస్తువుగా పరిగణించడం ప్రారంభించారు. యాంత్రిక ఉపవ్యవస్థ.
ఫ్యాబ్ బ్లాక్ టేబుల్ని అసలు మాడ్యులర్గా మార్చేది ఏమిటి?
నిజమైన మాడ్యులారిటీ అంటే రాజీ లేకుండా మార్చడం. "సర్దుబాటు రకం" కాదు. "మీకు నాలుగు గంటలు మరియు టార్క్ రెంచ్ ఉంటే పునర్నిర్మించబడదు." మేము గత సంవత్సరం టైర్-1 వ్యవసాయ యంత్రాల R&D ల్యాబ్లో ప్రారంభ ఫాబ్ బ్లాక్ టేబుల్ ప్రోటోటైప్లను పరీక్షించాము. ప్రత్యేకమైనది క్లీన్ లైన్లు కాదు-ఇంజినీర్లు ఆప్టికల్ అలైన్మెంట్ స్టేషన్ కోసం న్యూమాటిక్ టెస్ట్ జిగ్ను ఎంత వేగంగా మార్చుకున్నారు. వారు రెండు శీఘ్ర-విడుదల పిన్లను వేరు చేసి, పై ప్యానెల్ను పైకి లేపారు, కొత్త మౌంటు పట్టాలలో జారిపోయారు మరియు మళ్లీ లాక్ చేసారు-అన్నీ 92 సెకన్లలో. రీకాలిబ్రేషన్ లేదు. తప్పుగా అమర్చడం లేదు. పడిపోయిన స్క్రూలు లేవు.
ఆ వేగం మూడు ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ నిర్ణయాల నుండి వచ్చింది:
మార్చుకోగలిగిన డెక్ మాడ్యూల్స్: 600 × 400 mm మరియు 900 × 600 mm కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ డెక్లు 50-mm గ్రిడ్లపై ప్రామాణిక M6 థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్లతో-DIN 438, ISO 2768 మరియు సాధారణ ఫిక్చర్ ప్లేట్ సిస్టమ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి టూల్-ఫ్రీ ఎత్తు సర్దుబాటు: 25–95 సెం.మీ పరిధి, ±0.3 మి.మీ రిపీటబిలిటీ మరియు 150 కిలోల స్టాటిక్ లోడ్ సామర్థ్యంతో డ్యూయల్-కాలమ్ హైడ్రాలిక్ లిఫ్ట్ మెకానిజం అంతర్నిర్మిత సేవ ఏకీకరణ: 12/24 V DC, 110/230 V AC మరియు న్యూమాటిక్ లైన్ల కోసం ముందుగా పంచ్ చేయబడిన రేస్వేలు- ప్రతి ఒక్కటి IP54-రేటెడ్ గాస్కెట్లతో తొలగించగల అల్యూమినియం కవర్ల వెనుకకు మళ్లించబడ్డాయి చాలా మంది పోటీదారులు కేబులింగ్ను ఒక ఆలోచనగా పరిగణిస్తారు. ఫ్యాబ్ బ్లాక్ టేబుల్ దీనిని మౌలిక సదుపాయాలుగా పరిగణిస్తుంది.
మీరు అనుకున్నదానికంటే మెటీరియల్ ఎంపిక ఎందుకు ముఖ్యమైనది
కొంతమంది సరఫరాదారులు ఎక్స్ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం ఫ్రేమ్లను ఉపయోగిస్తారు. మరికొందరు వెల్డెడ్ మైల్డ్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తారు. Botou Haijun ఉపయోగిస్తుంది కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ (SPCC-Q/B, 2.0 mm మందం) అన్ని ప్రాధమిక లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాలకు-మరియు ఆ నిర్ణయం వాస్తవ ప్రపంచ ఒత్తిడిని ఎందుకు తట్టుకుంటుంది: థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ అసమతుల్యత. ఒక ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ క్లయింట్ యొక్క క్లైమేట్-నియంత్రిత ల్యాబ్లో, పరిసర తేమలో హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నందున అల్యూమినియం-ఫ్రేమ్ చేయబడిన టేబుల్లు 8 గంటల షిఫ్ట్లో 0.18 మిమీ వార్ప్ చేయబడ్డాయి. కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ 0.05 మిమీ లోపల ఫ్లాట్నెస్ కలిగి ఉంటుంది. ఆ వ్యత్యాసం అంటే 20× మాగ్నిఫికేషన్ కింద పునరావృతమయ్యే టంకము-ఉమ్మడి తనిఖీ. షిఫ్టుల మధ్య కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) ప్రోబ్స్ను రీ-జీరో చేయడం లేదని దీని అర్థం.
మేము మెటీరియల్ని మాత్రమే పేర్కొనము-మేము దానిని ధృవీకరిస్తాము. ప్రతి బ్యాచ్ మిల్లు పరీక్ష నివేదికలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి వెల్డ్ జాయింట్ డై-పెనెట్రాంట్ తనిఖీకి లోనవుతుంది. ప్రతి ఉపరితల ముగింపు 96-గంటల న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్ (ASTM B117) పాస్ అవుతుంది. ఇది ఓవర్ ఇంజినీరింగ్ కాదు. ఇది బ్రాకెట్ మౌంట్లో ఫెయిల్ అయిన ఫెటీగ్ టెస్ట్ గురించి తెల్లవారుజామున 3 గంటల కాల్ను నిరోధిస్తోంది.
రియల్ డిప్లాయ్మెంట్: ప్రోటోటైప్లు ఉత్పత్తి వాస్తవికతను కలుసుకునే చోట
"ఇది మా 3D ప్రింటర్ యొక్క వైబ్రేషన్ను నిర్వహించగలదా?" వైద్య పరికరాల స్టార్టప్ను అడిగారు. రెసిన్ క్యూరింగ్ సమయంలో వారి మునుపటి పట్టిక చాలా దారుణంగా కదిలింది, 80 µm రిజల్యూషన్ కంటే లేయర్ అడెషన్ విఫలమైంది. మేము వారి ప్రింటర్ను ఐచ్ఛిక యాంటీ-వైబ్రేషన్ అడుగులతో (సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ 12 Hzకి ట్యూన్ చేయబడింది) ఫ్యాబ్ బ్లాక్ టేబుల్పై నేరుగా మౌంట్ చేసాము. ఫలితం: 72-గంటల ప్రింట్లలో జీరో లేయర్ షిఫ్ట్. ఎందుకు? ఎందుకంటే బేస్ ఫ్రేమ్ యొక్క జడత్వం యొక్క క్షణం ప్రామాణిక ప్రత్యామ్నాయాల కంటే 3.2× ఎక్కువగా ఉంటుంది-మరియు అంతర్గత గట్టిపడే పక్కటెముకలు పరిమిత-మూలకం-ధృవీకరించబడిన జ్యామితిని అనుసరిస్తాయి, సాధారణ CAD స్వీప్లు కాదు.
రోబోటిక్ ఎండ్-ఎఫెక్టర్ టెస్టింగ్ కోసం మరొక క్లయింట్కు వేగవంతమైన పునరావృతం అవసరం. వారు ఐదు డెక్ మాడ్యూల్లను ఆర్డర్ చేశారు-రెండు ఎంబెడెడ్ ఫోర్స్ సెన్సార్లు, ఒకటి ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎయిర్ మానిఫోల్డ్లు, రెండు బేర్. అన్నీ ఒకే విధమైన మౌంటు ఇంటర్ఫేస్లను పంచుకున్నాయి. అనుకూల సాధనం లేదు. NRE ఫీజు లేదు. MOQ లేదు. కేవలం క్రమాంకనం చేయబడిన, లేబుల్ చేయబడిన మరియు బోల్ట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న భాగాలు మాత్రమే. ఆ వశ్యత Botou Haijun యొక్క అంతర్గత స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాల నుండి వచ్చింది-అవుట్సోర్సింగ్ హ్యాండ్ఆఫ్లు కాదు.
చిన్న-బ్యాచ్ ప్రతిస్పందన అనేది మార్కెటింగ్ ఫ్లఫ్ కాదు. ఇది వారి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక వ్యవస్థలో నిర్మించబడింది: ఇంజనీరింగ్ ఫీడ్బ్యాక్ మూడు పని దినాలలో, 48 గంటలలోపు కోట్లు మరియు అర్హత కలిగిన సాంకేతిక ప్రాజెక్ట్లకు కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం లేదు.
సరైన ఎంపిక చేయడం నిజాయితీ ప్రశ్నలతో ప్రారంభమవుతుంది
మీరు ఏదైనా మాడ్యులర్ వర్క్స్పేస్ పరిష్కారానికి కట్టుబడి ఉండే ముందు, ఈ ప్రశ్నలను అడగండి:
ఎత్తు అడ్జస్ట్మెంట్ మెకానిజం దాని పూర్తి ప్రయాణంలో సమాంతరతను నిర్వహిస్తుందా-లేదా పైభాగం విపరీతంగా వంగిపోతుందా? ఫ్రేమ్ని విడదీయకుండా *కేబుల్ రేస్వేలు అందుబాటులో ఉన్నాయా? మీరు కేవలం హెక్స్ కీని ఉపయోగించి ఐదు నిమిషాలలోపు దెబ్బతిన్న డెక్ మాడ్యూల్ను భర్తీ చేయగలరా? మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు మీ పరిశ్రమ అవసరాలకు సరిపోతాయా (ఉదా., RoHS, REACH, UL 508A)? డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ CMM ద్వారా ధృవీకరించబడిందా-కేవలం దృశ్య తనిఖీ కాదు? ఏదైనా సమాధానం "లేదు" లేదా "మేము తనిఖీ చేస్తాము" అయితే, ఖర్చు కేవలం డబ్బు మాత్రమే కాదు. ఇది సమయ సమయాన్ని కోల్పోయింది. రీకాలిబ్రేషన్ సమయం. ఇంజనీరింగ్ రీవర్క్. తప్పిపోయిన గడువులు.
ది ఫ్యాబ్ బ్లాక్ టేబుల్ మాడ్యులర్ వర్క్స్పేస్ల వాగ్దానాన్ని అందిస్తుంది కానీ అరుదుగా బట్వాడా చేస్తుంది: స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం, ఫీల్డ్-నిరూపితమైన మన్నిక మరియు నిజమైన అనుకూలత. ఇది సహనం ముఖ్యమైన చోట రూపొందించబడింది-సౌందర్యం అవార్డులను గెలుచుకున్న చోట కాదు. రేపటి హార్డ్వేర్ను రూపొందించే బృందాలకు, విశ్వసనీయత అనేది ఒక లక్షణం కాదు. ఇది పునాది.
